一种卸料疏通装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及水泥加工设备领域，具体是一种卸料疏通装置。


背景技术：

2.水泥生产中生料生产辅料为铁矿选矿物泥、砂岩选矿物泥、铝土、湿炉渣、气化渣等，这些辅料整体湿度大(含水量10-40％)、黏度大，现在的原料配料站采用活动板及振打电机加空气炮的方式，使湿粘的物料正常下料，稳定产品质量，降低安全风险。但是在高频震动器的作用下，由于震动会导致滑料板与震动筛的连接松动；以及辅料对滑料板冲刷，导致滑料板与震动筛板易发生脱落，脱后会导致配料仓内部堵塞加剧，严重时会导致设备损坏造成经济损失，现需要对滑料板与震动筛板进一步的固定。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种卸料疏通装置，该装置结构简单，便于安装使用，采用螺钉与卡槽两种连接方式相结合的方法，使得使滑料板与震动筛板连接更可靠，保证了物料的正常下料，降低安全风险，节省人力，提高了劳动生产率。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种卸料疏通装置，包括料仓体，所述料仓体呈锥体结构设计，四个所述料仓体的侧壁斜度均为65
°
，所述料仓体内部对称设置震动卸料组件，所述震动卸料组件由震动筛板、滑料板组成，所述震动筛板吊挂在料仓体内侧壁上，所述震动筛板与料仓体内侧壁之间距离为12mm～22mm，所述料仓体外部设置高频震动器，所述高频振动器通过螺栓固定在料仓体上。
6.所述震动筛板顶部两端对称固定设置限位块，所述震动筛板两侧面及底部均设有凸块，所述滑料板两侧及底部均固定设置固定台，所述固定台内壁开有卡槽，在安装时所述凸块与卡槽抵接，所述限位块与滑料板顶端接触，所述滑料板通过四个螺钉与震动筛板进一步固定连接。
7.所述震动筛板四处边角固定设置连接杆，所述料仓体内侧壁与连接杆对应位置固定设置套筒，所述连接杆在套筒内部移动，所述套筒内部设置弹簧，所述连接杆底部与弹簧接触，所述震动筛板底部固定设置推力杆，所述震动筛板通过推力杆与高频振动器连接。
8.所述料仓体顶部固定设置法兰入料口。
9.所述滑料板采用高分子耐磨板。
10.所述锥体结构的四个侧壁斜度均为60
°
～80
°
。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，便于安装使用，安装后能够较好的通过振动筛引起料仓体振动，再配合内侧附着的滑料板更容易使物料下落，有效疏通堵塞，保证及时下料；在震动卸料的过程减下了因震动而导致的零件脱落的几率，减少了对设备的损伤，同时降低了安全风险。
附图说明
13.附图1是本实用新型剖视视角结构示意图；
14.附图2是本实用新型震动筛板与滑料板结构示意图；
15.附图3是本实用新型局部结构示意图。
16.附图中所示标号：1、料仓体；101、入料口；2、震动筛板；201、限位块；202、凸块；203、连接杆；3、滑料板；301、固定台；302、卡槽；4、高频震动器；5、推力杆；6、弹簧；7、套筒。
具体实施方式
17.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
18.结合附图，一种卸料疏通装置，包括料仓体1，所述料仓体1呈锥体结构设计，四个所述料仓体1的侧壁斜度均为65
°
，所述料仓体1内部对称设置震动卸料组件，所述震动卸料组件由震动筛板2、滑料板3组成，所述震动筛板2吊挂在料仓体1内侧壁上，所述震动筛板2与料仓体1内侧壁之间距离为12mm～22mm，所述料仓体1外部设置高频震动器4，所述高频振动器4通过螺栓固定在料仓体1上。
19.所述震动筛板2顶部两端对称固定设置限位块201，所述震动筛板2两侧面及底部均设有凸块202，所述滑料板3两侧及底部均固定设置固定台301，所述固定台301内壁开有卡槽302，在安装时所述凸块202与卡槽302抵接，所述限位块201与滑料板3顶端接触，所述滑料板3通过四个螺钉与震动筛板2进一步固定连接；通过两种固定连接方式进一步加强了震动筛板2与滑料板3之间的固定连接，所述滑料板3采用高分子耐磨板。
20.所述震动筛板2四处边角固定设置连接杆203，所述料仓体1内侧壁与连接杆203对应位置固定设置套筒7，所述连接杆203在套筒7内部移动，所述套筒7内部设置弹簧6，所述连接杆203底部与弹簧6接触，所述震动筛板2底部固定设置推力杆5，所述震动筛板2通过推力杆5与高频振动器4连接；通过此结构设计实现了震动卸料。
21.所述料仓体1顶部固定设置法兰入料口101。
22.工作原理：当料仓体1内部发生堵料时，启动高频振动器4，产生的震动通过推力杆5传递给震动筛板2，震动筛板2配合安装的滑料板3将附着的物料震下。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种卸料疏通装置，包括料仓体(1)，其特征在于：所述料仓体(1)呈锥体结构设计，四个所述料仓体(1)的侧壁斜度均为65
°
，所述料仓体(1)内部对称设置震动卸料组件，所述震动卸料组件由震动筛板(2)、滑料板(3)组成，所述震动筛板(2)吊挂在料仓体(1)内侧壁上，所述震动筛板(2)与料仓体(1)内侧壁之间距离为12mm～22mm，所述料仓体(1)外部设置高频震动器(4)，所述高频震动器(4)通过螺栓固定在料仓体(1)上，所述震动筛板(2)顶部两端对称固定设置限位块(201)，所述震动筛板(2)两侧面及底部均设有凸块(202)，所述滑料板(3)两侧及底部均固定设置固定台(301)，所述固定台(301)内壁开有卡槽(302)，在安装时所述凸块(202)与卡槽(302)抵接，所述限位块(201)与滑料板(3)顶端接触，所述滑料板(3)通过四个螺钉与震动筛板(2)进一步固定连接。2.根据权利要求1所述的一种卸料疏通装置，其特征在于：所述震动筛板(2)四处边角固定设置连接杆(203)，所述料仓体(1)内侧壁与连接杆(203)对应位置固定设置套筒(7)，所述连接杆(203)在套筒(7)内部移动，所述套筒(7)内部设置弹簧(6)，所述连接杆(203)底部与弹簧(6)接触，所述震动筛板(2)底部固定设置推力杆(5)，所述震动筛板(2)通过推力杆(5)与高频震动器(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种卸料疏通装置，其特征在于：料仓体（1）顶部固定设置法兰入料口(101)。4.根据权利要求1所述的一种卸料疏通装置，其特征在于：所述滑料板(3)采用高分子耐磨板。5.根据权利要求1所述的一种卸料疏通装置，其特征在于：所述锥体结构的四个侧壁斜度均为60
°
～80
°
。

技术总结
本实用新型提供一种卸料疏通装置，主要涉及水泥加工设备领域。一种卸料疏通装置，包括料仓体，所述料仓体呈锥体结构设计，所述料仓体内部对称设置震动卸料组件，所述震动卸料组件由震动筛板、滑料板组成，所述震动筛板吊挂在料仓体内侧壁上，所述震动筛板与料仓体内侧壁之间距离为11mm～22mm，所述料仓体外部设置高频震动器，所述高频振动器通过螺栓固定在料仓体上。本实用新型的有益效果在于：本实用新型便于安装使用，安装后能够较好的通过振动筛引起料仓体振动，再配合内侧附着的滑料板更容易使物料下落，有效疏通堵塞，保证及时下料；在震动卸料的过程减下了因震动而导致的零件脱落的几率，减少了对设备的损伤，同时降低了安全风险。全风险。全风险。


技术研发人员：李大伟 韩明明 王亮 徐陆洋 冯宁宁 冯真 李亮
受保护的技术使用者：枣庄中联水泥有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/2/9