一种钢丝角度测量的装置和方法与流程

本发明涉及检验方法技术领域。

背景技术：

现有的测量方法为检验人员在草纸上画出两条相交直线，相交直线角度为图纸上要求钢丝端头的角度。再通过人工用眼睛比对，观察加工后钢丝端头角度与图纸上所画角度重合情况，判断出此钢丝罐头角度尺寸是否满足图纸要求。

技术实现要素：

为提高检验精度，缩短检验时间。需设计出一种检验工装，通过放大钢丝端头角度，便于检验人员读取数据，判断此零件是否合格。

本发明所要解决的技术问题是：

避免在检验过程中，由于人为因素导致零件误报废。应尽量简化检验过程，通过工装放大钢丝角度的方法，从而直接读取数据。提高检验精度，缩短检验的时间。

本发明的技术方案是：

一种钢丝角度测量的装置,其特征在于,包括底板(1)、指针(2)和固定螺钉(3)，底板(1)上表面设有钢丝卡槽(a)和指针安装孔(b)，钢丝卡槽(a)的中心线对准指针安装孔(b)的圆心，固定螺钉(3)将指针(2)安装于指针安装孔(b)内，指针(2)上设有互为平行的测量面(c)和角度显示面(d)，测量面(c)工作时用于与钢丝端头贴合，角度显示面(d)的延长线通过指针安装孔(b)的圆心，底板(1)上表面上以指针安装孔(b)的圆心为圆心，设置至少一条径向刻度线。

一种使用权利要求1所述装置进行测量的方法,其特征在于,包括以下步骤：

第一，将钢丝放置于卡槽(a)内，保证端头角度方向与指针(2)方向相同；

第二，将测钢丝端头与测量面(c)贴合，观察角度显示面(d)位置；

第三，读取角度显示面(d)的刻度。一种钢丝端头角度的测量方法。

精简了检验工序，经过检验人员直接读取数据直接判断出结果。提高检验精度，缩短检验时间。

附图说明

图1测量工装剖视图；

图2测量工装俯视图。

具体实施方式

下面通过结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。

参阅图1和图2，一种钢丝角度测量的装置,其特征在于,包括底板1、指针2和固定螺钉3，底板1上表面设有钢丝卡槽a和指针安装孔b，钢丝卡槽a的中心线对准指针安装孔b的圆心，固定螺钉3将指针2安装于指针安装孔b内，指针2上设有互为平行的测量面c和角 度显示面d，测量面c工作时用于与钢丝端头贴合，角度显示面d的延长线通过指针安装孔b的圆心，底板1上表面上以指针安装孔b的圆心为圆心，设置至少一条径向刻度线。

一种使用权利要求1所述装置进行测量的方法,其特征在于,包括以下步骤：

第一，将钢丝4放置于卡槽a内，保证端头角度方向与指针2方向相同；

第二，将测钢丝端头与测量面c贴合，观察角度显示面d位置；

第三，读取角度显示面d的刻度。

本发明一种测量工装以成功应用于钢丝端头角度测量的检验过程。

首先将待检件钢丝放入底板的钢丝卡槽中，向需检验角度方向用力推，使其与前方指针平面处贴合，指针一端在底板上刻度线上摆动，当达到极限位置时，即为钢丝端头角度值。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种钢丝角度测量的装置,其特征在于,包括底板(1)、指针(2)和固定螺钉(3)，底板(1)上表面设有钢丝卡槽(A)和指针安装孔(B)，钢丝卡槽(A)的中心线对准指针安装孔(B)的圆心，固定螺钉(3)将指针(2)安装于指针安装孔(B)内，指针(2)上设有互为平行的测量面(C)和角度显示面(D)，测量面(C)工作时用于与钢丝端头贴合，角度显示面(D)的延长线通过指针安装孔(B)的圆心，底板(1)上表面上以指针安装孔(B)的圆心为圆心，设置至少一条径向刻度线。

技术研发人员：吴泽;刘恕;马淑芝;高洪鑫
受保护的技术使用者：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
技术研发日：2016.03.25
技术公布日：2017.10.03