一种泡沫灭火剂生产用的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫灭火剂生产技术领域，具体涉及一种泡沫灭火剂生产用的灌装装置。


背景技术：

2.泡沫灭火剂可扑救可燃易燃液体的有效灭火剂，它主要是在液体表面生成凝聚的泡沫漂浮层，起窒息和冷却作用。泡沫灭火剂分为化学泡沫、空气泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫和抗溶性泡沫等。适用范围广泛。
3.泡沫灭火剂在生产时需要进行灌装操作，在现有的灌装设备中，灌装瓶通常需要通用模具进行限位，在取放时都需要手动进行安装限位，操作较为繁琐，且在过程中需要对模具进行紧固，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡沫灭火剂生产用的灌装装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种泡沫灭火剂生产用的灌装装置，包括支承底座，所述支承底座上表面转动安装有转动柱，所述支承底座内部安装有用于驱动所述转动柱转动的转动电机，所述转动柱外壁设置有限位槽；
7.所述支承底座上表面安装有立杆，所述立杆表面转动安装有对称设置的固定夹臂，所述固定夹臂呈弧形，且弧形的中部相互远离；
8.所述立杆表面通过弹性组件安装有限位块，所述限位块与所述限位槽相对应，所述限位块内端与所述限位槽间隙配合，且所述限位块水平方向呈扇形结构，所述限位块两侧均转动安装有转动臂，所述转动臂的活动端分别与两个所述固定夹臂转动连接。
9.采用上述一种泡沫灭火剂生产用的灌装装置，通过所述转动电机能够带动所述转动柱进行转动，利用所述弹性组件的弹性，通过所述弹性组件能够使所述限位块内端与所述转动柱外壁接触，当所述转动柱转动至其表面的所述限位槽与所述限位块对应时，利用所述弹性组件的弹性，则所述限位块进入所述限位槽内部，通过所述限位槽对所述限位块进行限位，通过所述转动电机使所述转动柱断电，则所述限位块处于固定状态，由于所述限位块进入所述限位槽内部，能够通过所述转动臂能够拉动所述固定夹臂转动，使两个所述固定夹臂的活动端相互靠近，通过两个所述固定夹臂实现对灌装罐的夹紧固定，方便通过灌装头对灌装罐进行灌装操作，在完成灌装罐的灌装后，使所述转动电机带动所述转动柱转动，则通过所述限位槽内壁推动所述限位块的弧形表面，使所述限位块克服所述弹性组件的弹性，使所述限位块从所述限位槽内部穿出，则所述转动臂能够推动两个所述固定夹臂相互远离，实现两个所述固定夹臂的张开，解除对灌装罐的限位固定，便于将灌装罐取出。
10.作为进一步优化的方案，所述支承底座上表面设置有与灌装头对应的定位槽，所述立杆位于所述转动柱和所述定位槽之间。
11.作为进一步优化的方案，所述固定夹臂与所述定位槽相对应。
12.作为进一步优化的方案，所述固定夹臂数量不小于两组，且所述固定夹臂沿着所述立杆的竖直方向均匀分布。
13.作为进一步优化的方案，所述弹性组件包括推力弹簧，所述推力弹簧位于所述限位块和所述立杆之间。
14.作为进一步优化的方案，所述推力弹簧的内部设置有内杆和滑动套，所述内杆与所述滑动套滑动配合，所述内杆和所述滑动套分别与所述立杆和所述限位块相连接。
15.作为进一步优化的方案，所述限位块的外端安装有凸条，所述转动臂安装在所述凸条的两侧。
16.有益效果在于：当转动柱转动至限位槽与限位块对应时，利用弹性组件使限位块进入限位槽内部，通过转动臂带动两个固定夹臂对灌装罐夹紧固定，提高灌装的稳定性；
17.灌装后，通过转动转动柱将限位块从限位槽推出，则转动臂推动固定夹臂相互远离，实现两个固定夹臂的张开，解除对灌装罐的限位固定，便于将灌装罐取出，使用更加方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的主视图；
20.图2是本实用新型中支承底座的内部结构示意图；
21.图3是本实用新型的俯视图；
22.图4是本实用新型图3中限位块的安装结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、支承底座；101、定位槽；2、转动柱；201、限位槽；202、转动电机；3、立杆；301、固定夹臂；4、弹性组件；401、推力弹簧；402、内杆；403、滑动套；5、限位块；501、凸条；6、转动臂。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或
描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
28.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种泡沫灭火剂生产用的灌装装置，包括支承底座1，支承底座1上表面设置有与灌装头对应的定位槽101，通过定位槽101对灌装罐的底部限位，支承底座1上表面转动安装有转动柱2，转动柱2位于定位槽101的一侧，支承底座1内部安装有用于驱动转动柱2转动的转动电机202，转动柱2外壁设置有限位槽201，限位槽201呈条形，且限位槽201沿着转动柱2的竖直方向延伸；
29.支承底座1上表面安装有立杆3，立杆3位于转动柱2和定位槽101之间，立杆3表面转动安装有对称设置的固定夹臂301，固定夹臂301数量不小于两组，且固定夹臂301沿着立杆3的竖直方向均匀分布，能够通过多组固定夹臂301实现对灌装罐的夹紧固定，对灌装罐的固定效果更好，固定夹臂301呈弧形，且弧形的中部相互远离，固定夹臂301与定位槽101相对应；
30.立杆3表面通过弹性组件4安装有限位块5，弹性组件4包括推力弹簧401，推力弹簧401位于限位块5和立杆3之间，且推力弹簧401的内部设置有内杆402和滑动套403，内杆402与滑动套403滑动配合，内杆402和滑动套403分别与立杆3和限位块5相连接，利用推力弹簧401的弹性，能够推动限位块5朝向转动柱2方向移动，利用内杆402和滑动套403的滑动配合，实现对限位块5的导向，使限位块5在移动中更加平稳，限位块5与限位槽201相对应，限位块5内端与限位槽201间隙配合，且限位块5水平方向呈扇形结构，由于限位块5呈扇形结构，在转动柱2转动时，能够通过限位槽201内壁推动限位块5的弧形表面，使限位块5克服弹性组件4的弹性，使限位块5从限位槽201内部穿出，限位块5两侧均转动安装有转动臂6，转动臂6的活动端分别与两个固定夹臂301转动连接，限位块5的外端安装有凸条501，转动臂6安装在凸条501的两侧，通过凸条501实现对限位块5的限位。
31.本实用新型的工作原理是：通过转动电机202能够带动转动柱2进行转动，利用弹性组件4的弹性，通过弹性组件4能够使限位块5内端与转动柱2外壁接触，当转动柱2转动至其表面的限位槽201与限位块5对应时，利用弹性组件4的弹性，则限位块5进入限位槽201内部，通过限位槽201对限位块5进行限位，通过转动电机202使转动柱2断电，则限位块5处于固定状态，由于限位块5进入限位槽201内部，能够通过转动臂6能够拉动固定夹臂301转动，使两个固定夹臂301的活动端相互靠近，通过两个固定夹臂301实现对灌装罐的夹紧固定，方便通过灌装头对灌装罐进行灌装操作，在完成灌装罐的灌装后，使转动电机202带动转动柱2转动，则通过限位槽201内壁推动限位块5的弧形表面，使限位块5克服弹性组件4的弹性，使限位块5从限位槽201内部穿出，则转动臂6能够推动两个固定夹臂301相互远离，实现两个固定夹臂301的张开，解除对灌装罐的限位固定，便于将灌装罐取出。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。