一种防余料溢流结构的制作方法

1.本实用新型涉及松銤维铂加工技术领域，具体为一种防余料溢流结构。


背景技术：

2.珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩，黑曜岩和松脂岩，而高品质的珍珠岩又称为松銤维铂，珍珠岩矿砂经预热加热加工后形成膨胀的玻化微珠，在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，该材料是一种环保型高性能新型无机轻质绝热材料，但在物料生产过程中依然存在一些问题，如公开号为cn210663896u的中国专利文件公开的一种玻化微珠、松銤维铂膨胀炉，炉体包括保温层和耐火层，耐火层内侧形成有柱状的燃烧室，燃烧室的中心设有自上至下贯穿炉体的耐高温炉胆，炉体的侧壁上还设有多个燃烧嘴伸入所述燃烧室的低氮燃烧器；该文件公开的方案，虽然解决现有膨胀炉内温度不均匀、燃气燃烧不充分、余热利用率低的问题，但在迅速膨胀过程中由于本身体积限制，膨胀的物料很容易从进料口溢出，不仅照成浪费还具有一定的危险性，一旦控制不好很容易造成事故危险，且一般的装置在进料时直接倒入物料，没有一种对进料的缓冲结构，物料打击在装置内胆上，对装置内部造成损坏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防余料溢流结构，通过防溢料壳内部设置能够进行滑动的推动闭合体在快要溢出时，推动推动闭合体让推动闭合体对开口进行闭合，从而达到封闭的效果，避免溢出，且通过多组设置的压合稳定弹簧能够对防溢料壳内部结构施压，避免受力弯折的情况，提高了稳定性，且通过防溢料壳内壁设置多个阻隔架，能够进一步对膨胀的物料进行阻碍，阻隔架内部开设的阻隔收纳槽还能够对物料进行良好的储存收纳，提高阻碍效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防余料溢流结构，包括膨胀炉外壳，所述膨胀炉外壳的内部设置有膨胀加热内胆，所述膨胀加热内胆的下方设置有出料口，所述膨胀炉外壳的上方设置有防溢料壳，所述防溢料壳的上方连接有压合盖板，所述压合盖板内壁的下端面连接有若干个压合稳定弹簧，所述防溢料壳内壁的两侧均设置有若干个阻隔架，所述阻隔架的内部开设有阻隔收纳槽；
5.推动闭合体，其设置在所述防溢料壳的内部，所述推动闭合体的一侧连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的一侧连接有防护板，所述推动闭合体的另一侧连接有推动螺纹杆；
6.稳定滑块，其连接在所述推动闭合体的上方，所述稳定滑块的外壁连接有推动滑槽。
7.优选的，所述防溢料壳还设有：
8.放料缓冲斗，其连接在所述防溢料壳外壁的一侧，所述放料缓冲斗的内部设置有
放料缓冲板，所述放料缓冲板下端面的一侧连接有第二减震弹簧。
9.优选的，所述放料缓冲斗与防溢料壳之间构成连通结构，且放料缓冲板与放料缓冲斗活动连接，并且放料缓冲板关于放料缓冲斗的水平中心线呈25
°
夹角，所述第二减震弹簧与放料缓冲板焊接，且放料缓冲板与第二减震弹簧之间构成弹性伸缩结构。
10.优选的，所述推动闭合体与推动螺纹杆活动连接，且推动螺纹杆与防溢料壳螺纹连接，并且推动闭合体与第一减震弹簧螺纹连接，所述第一减震弹簧与防护板焊接，且第一减震弹簧与防护板之间构成弹性伸缩结构。
11.优选的，所述推动闭合体与稳定滑块固定连接，且推动闭合体通过稳定滑块和推动滑槽与防溢料壳之间构成滑动结构。
12.优选的，所述阻隔架与防溢料壳焊接，且阻隔架与阻隔收纳槽固定连接，并且阻隔收纳槽的槽口斜向下开设。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本防余料溢流结构，通过放料缓冲斗内部活动设置的放料缓冲板，能够在放料时通过放料缓冲板进行缓冲延长通过时间，不仅能够避免物料聚集的情况，还能减少物料对装置内壁的击打，延长装置的使用寿命，通过设置的第二减震弹簧能够对放料缓冲板的受力进行抵消，提高稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型防溢料壳内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、膨胀炉外壳；2、膨胀加热内胆；3、防溢料壳；4、出料口；5、放料缓冲斗；6、推动闭合体；7、第一减震弹簧；8、防护板；9、推动螺纹杆；10、稳定滑块；11、推动滑槽；12、压合稳定弹簧；13、压合盖板；14、放料缓冲板；15、第二减震弹簧；16、阻隔架；17、阻隔收纳槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了解决但现有的如公开号为cn210663896u的中国专利文件公开的一种玻化微珠、松銤维铂膨胀炉，炉体包括保温层和耐火层，耐火层内侧形成有柱状的燃烧室，燃烧室的中心设有自上至下贯穿炉体的耐高温炉胆，炉体的侧壁上还设有多个燃烧嘴伸入燃烧室的低氮燃烧器；该文件公开的方案，虽然解决现有膨胀炉内温度不均匀、燃气燃烧不充分、余热利用率低的问题，但在迅速膨胀过程中由于本身体积限制，膨胀的物料很容易从进料口溢出，不仅照成浪费还具有一定的危险性，一旦控制不好很容易造成事故危险，请参阅图2和图3，本实施例提供以下技术方案；
21.一种防余料溢流结构，包括膨胀炉外壳1，膨胀炉外壳1的内部设置有膨胀加热内胆2，膨胀加热内胆2的下方设置有出料口4，膨胀炉外壳1的上方设置有防溢料壳3，防溢料
壳3的上方连接有压合盖板13，压合盖板13内壁的下端面连接有若干个压合稳定弹簧12，防溢料壳3内壁的两侧均设置有若干个阻隔架16，阻隔架16的内部开设有阻隔收纳槽17；
22.推动闭合体6，其设置在防溢料壳3的内部，推动闭合体6的一侧连接有第一减震弹簧7，第一减震弹簧7的一侧连接有防护板8，推动闭合体6的另一侧连接有推动螺纹杆9；
23.稳定滑块10，其连接在推动闭合体6的上方，稳定滑块10的外壁连接有推动滑槽11。
24.推动闭合体6与推动螺纹杆9活动连接，且推动螺纹杆9与防溢料壳3螺纹连接，并且推动闭合体6与第一减震弹簧7螺纹连接，第一减震弹簧7与防护板8焊接，且第一减震弹簧7与防护板8之间构成弹性伸缩结构，推动闭合体6与稳定滑块10固定连接，且推动闭合体6通过稳定滑块10和推动滑槽11与防溢料壳3之间构成滑动结构，阻隔架16与防溢料壳3焊接，且阻隔架16与阻隔收纳槽17固定连接，并且阻隔收纳槽17的槽口斜向下开设。
25.具体的，当生产时发生膨胀，物料经过防溢料壳3内部，防溢料壳3内部设置的阻隔架16通过内部的阻隔收纳槽17对物料进行收纳阻隔，通过把手对推动螺纹杆9施加作用力，推动螺纹杆9与防溢料壳3螺纹连接，推动螺纹杆9进行转动并进行移动，推动螺纹杆9与推动闭合体6活动连接，推动闭合体6产生作用力，推动闭合体6与稳定滑块10固定连接，在该力作用下稳定滑块10通过推动滑槽11完成在防溢料壳3上的滑动，推动闭合体6与第一减震弹簧7螺纹连接，第一减震弹簧7产生作用力，第一减震弹簧7与防护板8焊接，防护板8进行移动，从而移动的推动闭合体6对开口进行闭合，避免物料溢出的问题，避免物料的浪费的同时也提高了安全效果，通过具有弹簧的压合盖板13能够对防溢料壳3内部的器件压合。
26.为了解决一般的装置在进料时直接倒入物料，没有一种对进料的缓冲结构，物料打击在装置内胆上，对装置内部造成损坏的问题，请参阅图1和图2，提供以下技术方案：
27.放料缓冲斗5，其连接在防溢料壳3外壁的一侧，放料缓冲斗5的内部设置有放料缓冲板14，放料缓冲板14下端面的一侧连接有第二减震弹簧15，放料缓冲板14与放料缓冲斗5活动连接，并且放料缓冲板14关于放料缓冲斗5的水平中心线呈25
°
夹角，第二减震弹簧15与放料缓冲板14焊接，且放料缓冲板14与第二减震弹簧15之间构成弹性伸缩结构。
28.具体的，当进行放料时，物料首先滚落到放料缓冲斗5内部的放料缓冲板14上，放料缓冲板14与第二减震弹簧15焊接，第二减震弹簧15产生作用力并进行减震抵消，物料在重力作用下落到放料缓冲斗5内部，放料缓冲斗5通过管道与防溢料壳3连通，物料进入防溢料壳3，防溢料壳3与膨胀炉外壳1内部的膨胀加热内胆2进行连通，物料进入膨胀加热内胆2当中。
29.综上，本防余料溢流结构，通过防溢料壳3内部设置能够进行滑动的推动闭合体6在快要溢出时，推动推动闭合体6让推动闭合体6对开口进行闭合，从而达到封闭的效果，避免溢出，且通过多组设置的压合稳定弹簧12能够对防溢料壳3内部结构施压，避免受力弯折的情况，提高了稳定性，且通过防溢料壳3内壁设置多个阻隔架16，能够进一步对膨胀的物料进行阻碍，阻隔架16内部开设的阻隔收纳槽17还能够对物料进行良好的储存收纳，提高阻碍效果，通过放料缓冲斗5内部活动设置的放料缓冲板14，能够在放料时通过放料缓冲板14进行缓冲延长通过时间，不仅能够避免物料聚集的情况，还能减少物料对装置内壁的击打，延长装置的使用寿命，通过设置的第二减震弹簧15能够对放料缓冲板14的受力进行抵消，提高稳定性，可以解决现有技术中的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。