1.本实用新型属于耐火材料生产技术领域，特别是涉及一种耐火材料生产用装载设备。
背景技术：
2.耐火材料生产完成后需要用到装载设备，然而现有的装载设备在使用时还存在一定的不足之处，现有的装载设备在使用时只是将耐火材料放置在装载盒内，装载盒内缺少对耐火材料的防护机构，会导致耐火材料在装载时损坏，降低耐火材料的使用寿命，进而降低装载设备在使用时的实用性，因此我们对此进行改进，提出了一种耐火材料生产用装载设备。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用装载设备，以解决了现有的问题：现有的装载设备在使用时只是将耐火材料放置在装载盒内，装载盒内缺少对耐火材料的防护机构，会导致耐火材料在装载时损坏，降低耐火材料的使用寿命，进而降低装载设备在使用时的实用性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种耐火材料生产用装载设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部设置有竖板，所述竖板内开设有滑槽，所述竖板的侧面设置有装载盒，所述装载盒延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接，所述装载盒和滑槽之间设置有连接弹簧，所述装载盒的内壁设置有夹套，所述夹套的表面通过橡胶杆设置有海绵板，所述夹套的底部设置有t形板，所述t形板的底部设置有缓冲弹簧，所述装载盒的内底壁分别设置有弹板和固定球，所述固定球与缓冲弹簧位置相对，所述缓冲弹簧延伸至固定球内并与固定球相抵。
6.进一步地，所述竖板的顶部设置有固定板，所述固定板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转杆，所述转杆延伸至固定板内。
7.进一步地，所述转杆与固定板转动连接，所述转杆与装载盒之间设置有钢索，所述钢索的一端与转杆绕接，所述钢索的另一端与装载盒固定连接。
8.进一步地，所述设备底座的表面安装有气缸，所述气缸的顶部设置有连接板，所述连接板与装载盒相抵。
9.进一步地，所述设备底座的底部设置有支撑板，所述支撑板与设备底座固定连接，所述支撑板的底部开设有防滑纹。
10.进一步地，所述橡胶杆设置有多个，多个所述橡胶杆均等距分布在夹套和海绵板之间，多个所述橡胶杆的体积均相同。
11.进一步地，所述弹板设置有两个，两个所述弹板的位置相对，两个所述弹板的形状均为矩形。
12.进一步地，所述夹套与装载盒的内壁相抵，所述夹套的材质为海绵，所述夹套与t
形板卡接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置夹套、海绵板、橡胶杆、缓冲弹簧和弹板的配合使用，当耐火材料放置在装载盒内时，通过装载盒可以对耐火材料进行防护，避免耐火材料在装载盒内损坏，提高装载设备在使用时的实用性和功能性。
15.2、本实用新型通过设置驱动电机、转杆、固定板、气缸和连接板的配合使用，当耐火材料在装载盒内时，通过对装载盒向上推力和拉力的共同使用，可以加快装载盒向上移动，提高对耐火材料的装载速率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的仰视图；
20.图3为本实用新型装载盒的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型夹套和装载盒的连接结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、设备底座；2、竖板；3、驱动电机；4、固定板；5、转杆；6、钢索；7、滑槽；8、装载盒；9、连接弹簧；10、气缸；11、支撑板；12、连接板；13、夹套；14、海绵板；15、橡胶杆；16、弹板；17、固定球；18、t形板；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种耐火材料生产用装载设备，包括设备底座1，设备底座1的顶部设置有竖板2，竖板2内开设有滑槽7，竖板2的侧面设置有装载盒8，当耐火材料放置在装载盒8内时，通过装载盒8可以对耐火材料进行防护，避免耐火材料在装载盒8内损坏，提高装载设备在使用时的实用性和功能性，装载盒8延伸至滑槽7内并与滑槽7滑动连接，装载盒8和滑槽7之间设置有连接弹簧9，装载盒8的内壁设置有夹套13，夹套13的表面通过橡胶杆15设置有海绵板14，夹套13的底部设置有t形板18，t形板18的底部设置有缓冲弹簧19，装载盒8的内底壁分别设置有弹板16和固定球17，固定球17与缓冲弹簧19位置相对，缓冲弹簧19延伸至固定球17内并与固定球17相抵，竖板2的顶部设置有固定板4，固定板4的侧面安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有转杆5，转杆5延伸至固定板4内，转杆5与固定板4转动连接，转杆5与装载盒8之间设置有钢索6，钢索6的一端与转杆5绕接，钢
索6的另一端与装载盒8固定连接，设备底座1的表面安装有气缸10，气缸10的顶部设置有连接板12，连接板12与装载盒8相抵，通过设置驱动电机3、转杆5、固定板4、气缸10和连接板12的配合使用，当耐火材料在装载盒8内时，通过对装载盒8向上推力和拉力的共同使用，可以加快装载盒8向上移动，提高对耐火材料的装载速率，设备底座1的底部设置有支撑板11，支撑板11与设备底座1固定连接，支撑板11的底部开设有防滑纹，橡胶杆15设置有多个，多个橡胶杆15均等距分布在夹套13和海绵板14之间，多个橡胶杆15的体积均相同，弹板16设置有两个，两个弹板16的位置相对，两个弹板16的形状均为矩形，夹套13与装载盒8的内壁相抵，夹套13的材质为海绵，夹套13与t形板18卡接。
26.本实施例的一个具体应用为：将耐火材料放置在装载盒8内，通过装载盒8内壁的夹套13、海绵板14和橡胶杆15可以对耐火材料进行防护，避免耐火材料在装载盒8内损坏，同时设置的弹板16、t形板18和缓冲弹簧19可以对耐火材料在装载盒8内受到的冲击进行缓冲，进一步的对耐火材料进行防护，然后打开驱动电机3和气缸10的开关，通过驱动电机3带动转杆5转动，进而将钢索6缠绕在转杆5的表面，通过钢索6对装载盒8有向上的拉力，而气缸10带动连接板12和装载盒8向上移动，对装载盒8有向上的推力，可以提高装载盒8对耐火材料的装载速率。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。