一种手机背光自动组装机台及其膜材剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机背光组装领域，具体涉及一种手机背光自动组装机台及其膜材剥离装置。


背景技术：

2.现市面上的手机背光自动组装机台中每个卷料出料工位都有配置出料剥膜刀，由于不同材料的上下保护膜的粘性不一致，因此，在出料时上下拉的力度就会出现不平衡的情况，本应该出料的材料会被粘性大的一边带走，从而导致手机背光自动组装机台无法正常出料。
3.有鉴于此，提出本技术。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种手机背光自动组装机台及其膜材剥离装置，能有效解决现有技术中的手机背光自动组装机台在出料时，存在上下保护膜拉的力度就会出现不平衡的情况，进而导致手机背光自动组装机台无法正常出料的问题。
5.本实用新型提供了一种膜材剥离装置,包括：安装架、配置在所述安装架上的卷料组件和废料组件、出料平台、配置在所述出料平台上的下剥离刀、以及可移动的配置在所述下剥离刀上的上剥离刀；
6.其中，所述卷料组件配置为将待剥离的膜材传输给所述上剥离刀和所述下剥离刀；
7.其中，所述废料组件配置为传输和收集所述上剥离刀和所述下剥离刀剥离的膜材废料；
8.其中，所述上剥离刀配置为在第一位置、第二位置和第三位置之间切换，在第一位置时，所述上剥离刀的刀口与所述下剥离刀的刀口齐平，在第二位置时，所述上剥离刀的刀口相对于所述下剥离刀的刀口向前伸出预设距离，在第三位置时，所述上剥离刀的刀口相对于所述下剥离刀的刀口向后后退预设距离。
9.优选地，所述卷料组件包括配置在所述安装架上的卷料滚筒和卷料导向滚轴，所述卷料滚筒配置为带动待剥离的膜材进行转动，所述卷料导向滚轴配置为带动待剥离的膜材传输至所述上剥离刀和所述下剥离刀位置上。
10.优选地，所述废料组件包括配置在所述安装架上的废料滚筒、上废料导向滚轴、第一下废料导向滚轴和第二废料导向滚轴，所述废料滚筒配置为收集所述上剥离刀和所述下剥离刀剥离的膜材废料，所述上废料导向滚轴配置为带动已剥离的上膜材废料传输至所述废料滚筒，所述第一下废料导向滚轴和所述第二废料导向滚轴配置为带动已剥离的下膜材废料传输至所述废料滚筒。
11.优选地，所述上剥离刀的刀口为预设角度的斜角，所述上剥离刀的刀尾呈圆弧形。
12.优选地，所述上剥离刀形成有一孔槽，所述上剥离刀通过所述孔槽配置在所述下
剥离刀上。
13.优选地，所述下剥离刀的刀口为预设角度的斜角，所述下剥离刀的刀尾呈圆弧形。
14.优选地，所述下剥离刀形成有一凹槽，所述凹槽配置为便于待剥离的膜材的进出。
15.本实用新型还提供了一种手机背光自动组装机台，包括机台本体以及如上任意一项所述的膜材剥离装置，其中，所述膜材剥离装置配置在所述机台本体上。
16.综上所述，本实施例提供的一种手机背光自动组装机台及其膜材剥离装置，根据卷料上下保护膜的粘性，通过调整所述上剥膜刀的位置，达到调整上下剥膜刀错开的距离，从而平衡上下保护膜拉的力度，达到出料顺畅的目的。从而解决了现有技术中的手机背光自动组装机台在出料时，存在上下保护膜拉的力度就会出现不平衡的情况，进而导致手机背光自动组装机台无法正常出料的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型第一方面提供的膜材剥离装置的结构示意图。
18.图2是本实用新型第一方面提供的上下保护膜粘性一样时的膜材剥离装置的结构示意图。
19.图3是本实用新型第一方面提供的上保护膜粘性比下保护膜粘性小时的膜材剥离装置的结构示意图。
20.图4是本实用新型第一方面提供的上保护膜粘性比下保护膜粘性大时的膜材剥离装置的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
23.请参阅图1，本实用新型的第一实施例提供了一种膜材剥离装置,包括：安装架10、配置在所述安装架10上的卷料组件和废料组件、出料平台5、配置在所述出料平台5上的下剥离刀2、以及可移动的配置在所述下剥离刀2上的上剥离刀1；
24.其中，所述卷料组件配置为将待剥离的膜材传输给所述上剥离刀1和所述下剥离刀2；
25.其中，所述废料组件配置为传输和收集所述上剥离刀1和所述下剥离刀2剥离的膜材废料；
26.其中，所述上剥离刀1配置为在第一位置、第二位置和第三位置之间切换，在第一位置时，所述上剥离刀1的刀口与所述下剥离刀2的刀口齐平，在第二位置时，所述上剥离刀
1的刀口相对于所述下剥离刀2的刀口向前伸出预设距离，在第三位置时，所述上剥离刀1的刀口相对于所述下剥离刀2的刀口向后后退预设距离。
27.在本实用新型一个可能的实施例中，所述卷料组件包括配置在所述安装架10上的卷料滚筒3和卷料导向滚轴6，所述卷料滚筒3配置为带动待剥离的膜材进行转动，所述卷料导向滚轴6配置为带动待剥离的膜材传输至所述上剥离刀1和所述下剥离刀2位置上。
28.在本实用新型一个可能的实施例中，所述废料组件包括配置在所述安装架10上的废料滚筒4、上废料导向滚轴7、第一下废料导向滚轴8和第二废料导向滚轴9，所述废料滚筒4配置为收集所述上剥离刀1和所述下剥离刀2剥离的膜材废料，所述上废料导向滚轴7配置为带动已剥离的上膜材废料传输至所述废料滚筒4，所述第一下废料导向滚轴8和所述第二废料导向滚轴9配置为带动已剥离的下膜材废料传输至所述废料滚筒4。
29.现市面上的手机背光自动组装机台中每个卷料出料工位都有配置出料剥膜刀，不同材料的上下保护膜的粘性不一样，出料时上下拉的力度就会出现不平衡，就会导致无法正常出料，被粘性大的一边带走，此时就需要调整上下剥膜刀错开的距离来平衡上下保护膜拉的力度。
30.具体地，在本实施例中，请参阅图2，当待剥离的膜材的上下保护膜粘性一样时，将所述上剥离刀1的刀口调整至与所述下剥离刀2的刀口齐平的位置上，此时待剥离的膜材会在所述卷料滚筒3和所述卷料导向滚轴6的带动下传输至所述上剥离刀1和所述下剥离刀2的位置上，进行剥离，当剥离结束后，所述上废料导向滚轴7和所述废料滚筒4会带动已剥离的上膜材废料传输至所述废料滚筒4，所述第一下废料导向滚轴8、所述第二废料导向滚轴9和所述废料滚筒4会带动已剥离的下膜材废料传输至所述废料滚筒4。请参阅图3，当待剥离的膜材的上保护膜粘性比下保护膜粘性小时，将所述上剥膜刀1的刀口向前伸出一定距离；请参阅图4，当待剥离的膜材的上保护膜粘性比下保护膜粘性大时，将所述上剥膜刀1的刀口向后后退一定距离，依此来平衡待剥离的膜材的上下保护膜粘性不一样的拉扯力，达到出料顺畅的目的。
31.在本实用新型一个可能的实施例中，所述上剥离刀1的刀口为预设角度的斜角，所述上剥离刀1的刀尾呈圆弧形。所述上剥离刀1形成有一孔槽，所述上剥离刀1通过所述孔槽配置在所述下剥离刀2上。
32.具体地，在本实施例中，所述上剥离刀1的刀口设置成一定角度的斜角，斜角更利于上保护膜剥离；所述上剥离刀1的另一边，即刀尾设置圆弧形，此结构更利于卷料进料，节约换料时间；两头对称设置一个螺丝孔槽，所述上剥离刀1可通过螺丝固定方式固定在所述下剥离刀2的螺丝孔上，所述上剥离刀1可根据膜材来料上下保护膜的粘性大小进行往前或往后的移动，需要移动所述上剥离刀1时，用户只需卸下螺丝，调整所述上剥离刀1和所述下剥离刀2的相对位置，重新锁紧螺丝即可。需要说明的是，在其他实施例中，还可以采用其他类型的上剥离刀和固定方式，这里不做具体限定，但这些方案均在本实用新型的保护范围内。
33.在本实用新型一个可能的实施例中，所述下剥离刀2的刀口为预设角度的斜角，所述下剥离刀2的刀尾呈圆弧形。所述下剥离刀2形成有一凹槽，所述凹槽配置为便于待剥离的膜材的进出。
34.具体地，在本实施例中，所述下剥离刀2的刀口也是设置成一定角度的斜角，其方
向与所述上剥膜刀1相反，斜角更利于上保护膜剥离；所述下剥离刀2的另一边，即刀尾也是设置圆弧形，其方向与所述上剥膜刀1相反，此结构更利于卷料进料，节约换料时间；在所述下剥膜刀2上设置一个凹槽，用于材料的进出，两头对称设置一个螺丝孔，用于与所述上剥离刀1连接，所述下剥离刀2的一端还设置了两个螺丝孔，所述下剥离刀2可通过螺丝固定的方式配置在所述出料平台5上，用于将所述下剥膜刀2固定在所述出料平台5上。需要说明的是，在其他实施例中，还可以采用其他类型的下剥离刀和固定方式，这里不做具体限定，但这些方案均在本实用新型的保护范围内。
35.综上，所述膜材剥离装置根据卷料上下保护膜的粘性，通过调整所述上剥膜刀1的位置，达到调整上下剥膜刀错开的距离，从而平衡上下保护膜拉的力度，达到出料顺畅的目的。
36.本实用新型的第二实施例提供了一种手机背光自动组装机台，包括机台本体以及如上任意一项所述的膜材剥离装置，其中，所述膜材剥离装置配置在所述机台本体上。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。