一种输送机的桁架结构的制作方法

本技术属于带式输送机，具体涉及一种输送机的桁架结构。

背景技术：

1、桁架结构是由杆件通过焊接、铆接或螺栓连接而成的支撑横梁结构，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量；

2、带式输送机的结构主体包括桁架、输送带、托辊、滚筒及驱动装置，可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料；

3、现有的带式输送机安装在布置各种管路、线缆等空间有限的场所，桁架安装在有管路、线缆的场所，带式输送机的其它机构安装在桁架上，虽然带式输送机可以架设在空中，但是桁架底端与管路、线缆接触，因为带式输送机一般长度较长，桁架的各种杆多通过焊接、螺栓等连接，桁架底部的支撑杆较多，有些支撑杆难免受到管路、线缆的影响，而支撑杆调节不够便捷、省事的问题，为此我们提出一种输送机的桁架结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种输送机的桁架结构，以解决上述背景技术中提出的桁架底部的支撑部件不能得到调节，支撑部件受到管路、线缆的影响，支撑部件调节不够便捷、省事，影响安装的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机的桁架结构，包括四个立柱、支撑架、多个托辊杆和支撑组件，支撑架上有两排托辊杆，可根据输送带的长度，安装适宜数量的托辊杆，托辊杆上的输送带输送物料，非常灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料，所述立柱安装在支撑架边角的底部位置，所述托辊杆安装在支撑架表面的边侧上，托辊杆与支撑架为组合式安装，所述支撑组件包括下支撑机构和上调节机构，所述下支撑机构包括底座、固定块、转动环、升降杆和连接块，所述固定块焊接在底座的顶端，所述转动环位于固定块内部，所述升降杆贯穿固定块和转动环，所述连接块与升降杆顶端通过轴承连接，通过旋转转动环，可改变升降杆的高度位置，所述上调节机构包括两个斜撑杆、安装块、四个限位块和限位柱，所述安装块通过螺丝固定在支撑架底部的边侧位置，所述斜撑杆安装在连接块和安装块之间，所述限位块焊接在安装块底部，斜撑杆位于两个限位块之间，所述限位柱通过螺丝固定在限位块上，所述底座的表面对称设置有定位柱，定位柱与底座通过螺丝旋合固定，可拆装定位柱。

3、优选的，所述固定块为长方形边框形状，所述转动环与升降杆通过螺纹旋合连接，所述转动环自旋转，所述升降杆竖直移动。

4、优选的，所述安装块内滑动安装有两个滑动块，所述滑动块的顶部设置有固定半球，所述固定半球与安装块内壁相切，滑动块可沿安装块的长度方向滑动。

5、优选的，所述斜撑杆的顶端与滑动块通过销轴连接，所述斜撑杆的底端与连接块的侧面通过销轴连接，斜撑杆可转动。

6、优选的，所述斜撑杆面向限位柱的表面开设有内凹的滑槽，所述限位柱的端部位于滑槽内。

7、优选的，所述斜撑杆上开设有供定位柱贯穿的通孔，定位柱起到定位作用，使斜撑杆保持稳定。

8、优选的，所述支撑架顶部的边侧位置设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括支撑板、挡板和挂杆，所述支撑板焊接在支撑架上，所述挂杆通过螺纹旋合连接在支撑板上。

9、优选的，所述挡板的表面焊接有两个对称的稳固块，所述稳固块的表面开设有“l”型结构的限位槽，“t”型结构的所述挂杆与限位槽适配。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置的转动环、升降杆、斜撑杆、安装块和限位柱，可以改变升降杆的高度位置，升降杆、连接块竖直下移时，斜撑杆有旋转的趋势，限位柱定位住斜撑杆，限位柱作为支点，斜撑杆带动滑动块滑动，斜撑杆的顶端移动，升降杆的竖直升降和斜撑杆的旋转不受影响，可改变斜撑杆的角度，使支撑组件得到调节，支撑部件调节较为便捷、省事，避免支撑组件的安装受到管路、线缆的影响。

技术特征：

1.一种输送机的桁架结构，包括四个立柱(1)、支撑架(2)、多个托辊杆(3)和支撑组件，所述立柱(1)安装在支撑架(2)边角的底部位置，所述托辊杆(3)安装在支撑架(2)表面的边侧上，其特征在于：所述支撑组件包括下支撑机构和上调节机构，所述下支撑机构包括底座(4)、固定块(5)、转动环(6)、升降杆(7)和连接块(8)，所述固定块(5)焊接在底座(4)的顶端，所述转动环(6)位于固定块(5)内部，所述升降杆(7)贯穿固定块(5)和转动环(6)，所述连接块(8)与升降杆(7)顶端通过轴承连接，所述上调节机构包括两个斜撑杆(9)、安装块(10)、四个限位块(11)和限位柱(15)，所述安装块(10)通过螺丝固定在支撑架(2)底部的边侧位置，所述斜撑杆(9)安装在连接块(8)和安装块(10)之间，所述限位块(11)焊接在安装块(10)底部，所述限位柱(15)通过螺丝固定在限位块(11)上，所述底座(4)的表面对称设置有定位柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种输送机的桁架结构，其特征在于：所述固定块(5)为长方形边框形状，所述转动环(6)与升降杆(7)通过螺纹旋合连接，所述转动环(6)自旋转，所述升降杆(7)竖直移动。

3.根据权利要求1所述的一种输送机的桁架结构，其特征在于：所述安装块(10)内滑动安装有两个滑动块(16)，所述滑动块(16)的顶部设置有固定半球，所述固定半球与安装块(10)内壁相切。

4.根据权利要求3所述的一种输送机的桁架结构，其特征在于：所述斜撑杆(9)的顶端与滑动块(16)通过销轴连接，所述斜撑杆(9)的底端与连接块(8)的侧面通过销轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种输送机的桁架结构，其特征在于：所述斜撑杆(9)面向限位柱(15)的表面开设有内凹的滑槽，所述限位柱(15)的端部位于滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种输送机的桁架结构，其特征在于：所述斜撑杆(9)上开设有供定位柱(12)贯穿的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种输送机的桁架结构，其特征在于：所述支撑架(2)顶部的边侧位置设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括支撑板(13)、挡板(14)和挂杆(18)，所述支撑板(13)焊接在支撑架(2)上，所述挂杆(18)通过螺纹旋合连接在支撑板(13)上。

8.根据权利要求7所述的一种输送机的桁架结构，其特征在于：所述挡板(14)的表面焊接有两个对称的稳固块(17)，所述稳固块(17)的表面开设有“l”型结构的限位槽(19)，“t”型结构的所述挂杆(18)与限位槽(19)适配。

技术总结
本技术公开了一种输送机的桁架结构，包括四个立柱、支撑架、多个托辊杆和支撑组件，所述立柱安装在支撑架边角的底部位置，所述托辊杆安装在支撑架表面的边侧上，所述支撑组件包括下支撑机构和上调节机构，所述下支撑机构包括底座、固定块、转动环、升降杆和连接块，所述固定块焊接在底座的顶端，所述转动环位于固定块内部；升降杆、连接块竖直下移时，斜撑杆有旋转的趋势，限位柱定位住斜撑杆，限位柱作为支点，斜撑杆带动滑动块滑动，斜撑杆的顶端移动，升降杆的竖直升降和斜撑杆的旋转不受影响，可改变斜撑杆的角度，使支撑组件得到调节，支撑部件调节较为便捷、省事，避免支撑组件的安装受到管路、线缆的影响。

技术研发人员：刘中元,李强,陈飞,李健,母庆鑫
受保护的技术使用者：四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司
技术研发日：20220906
技术公布日：2024/1/12