一种摊铺布料机开门机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种摊铺布料机开门机构。


背景技术：

2.在混凝土预制构件的制造过程中，需要利用摊铺布料机对混凝土进行摊铺布料，而目前，摊铺式布料机的出料口大多是朝向正下方的，如公开号为cn203008385u的实用新型专利，并且很多摊铺布料机的出料口开门方式是采用插板式结构，这样就导致目前的摊铺布料机存在如下缺点：
3.插板式结构多是采用在出料口位置处安装一带有滑道的固定板，插板滑动设置在滑道内，为了保证正常开门动作，在滑道与插板配合位置需预留间隙。出料口朝向正下方，也就会要求插板采用水平方式，导致在滑道与插板之间的间隙内容易出现积料的问题，导致开门不顺。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摊铺布料机开门机构，其可以有效减少物料在滑道与插板之间的间隙内积存，保证开门机构的正常工作。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种摊铺布料机开门机构，其包括机架、设置在机架上的料斗、设置在料斗底部的出料口以及安装在出料口位置处的插板装置，所述出料口倾斜设置。
7.进一步的，插板装置包括安装在出料口位置处的固定板、开设置在固定板内的滑槽a以及设置在滑槽a内的插板，在机架与插板之间安装有气缸，所述插板倾斜设置并且与出料口位置相对应。
8.进一步的，所述气缸的缸体通过安装座与机架连接，其活塞杆通过转轴与插板的前端连接，缸体与安装座通过转轴连接。
9.进一步的，在料斗内设有倾斜的挡料板，在插板上安装有连杆，所述连杆与挡料板的低侧端铰连。
10.进一步的，在所述插板内设有滑槽b，在滑槽b内设有滑块，所述连杆的下端与滑块固定连接。
11.进一步的，在滑块的底面与滑槽b之间设有棘齿结构，所述棘齿结构包括设置在滑块底面上的若干个固定块以及设置在滑槽b上的若干个棘齿。
12.进一步的，所述滑槽b开设在插板的低侧端，棘齿结构用于阻止滑块向滑槽b的高处端移动。
13.本实用新型的积极效果为：
14.本实用新型将料斗的出料口改为倾斜设置，对应的，插板装置的固定板与插板也变为倾斜设置，这样在工作时，即使有物料进入到插板与固定板之间的间隙时，也可以沿着倾斜的间隙逐渐向下流动，直至完全流出间隙，不容易产生积料的问题，也就可以保证插板
装置的正常工作情况。同时，由于出料口改为倾斜的，在出料口下方的一侧便可见到料斗内，可以更容易的了解料斗内的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型插板装置结构示意图；
17.图3为本实用新型连杆与挡料板安装结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大图；
19.图5为本实用新型挡料板完全打开状态示意图。
具体实施方式
20.实施例1
21.如附图1、2所示，本实施例提供一种摊铺布料机开门机构，包括机架1、设置在机架1上的料斗2、位于料斗2底部的出料口以及安装在出料口位置处的插板装置。
22.本实施例中，出料口倾斜设置，以图1的视角为例，出料口左端的料斗侧壁高于其右端的料斗侧壁，同时插板装置也对应设置为倾斜的形式，安装在出料口位置处。
23.具体来说，插板装置包括安装在出料口位置处的固定板5、开设在固定板5内的滑槽a9以及设置在滑槽a9内的插板6，在固定板5上设有用于供物料排出的孔，在机架1上安装有气缸4，气缸4的活塞杆与插板6的低侧端铰连。同时，在固定板5上且位于滑槽a9的下方还应开有一长槽，以供气缸4的活塞杆与插板6连接，利用气缸4带动插板6在滑槽a9内滑动，当气缸4的活塞杆伸出时，插板6位于靠下位置，将固定板5上的孔完全堵住，此时料斗2内的物料无法排出，而当活塞杆回缩时，便会带动插板6沿倾斜方向向上移动，让开开设在固定板5上的孔，此时物料便可顺利排出进行摊铺作业。由于固定板5、插板6都是倾斜的，那么滑槽a9自然也就是倾斜的，滑槽a9设计为沿整个固定板5的长度，即使在插板6与固定板5之间的间隙内残留了物料，在重力的作用下，也会沿倾斜的方向逐渐向下流动，直至从间隙内排出，可有效防止在间隙处出现物料的堆积。
24.气缸4安装在机架1与插板6之间，具体来说，是其缸体通过安装座3安装在机架1上，并且刚其与安装座3通过转轴连接，活塞杆与插板6的低侧端也通过转轴连接。
25.实施例2
26.如附图1-4所示，为了减少物料持续从间隙中流出，在料斗2内安装一随插板6一同运动的挡料板7，当插板6完全关闭时，挡料板7也关闭，而当插板6打开时，挡料板7也一并打开，不会影响正常的下料功能。倾斜设置的挡料板7也可以减少其打开时所需要的作用力。
27.挡料板7设置在料斗2内，当插板6完全关闭时，挡料板7的倾斜方向与插板6的倾斜方向大致相同，此时挡料板7的两端分别与料斗2的内壁搭接，防止挡料板7上方的物料继续向下流动，减少滑道a处的积料问题。
28.具体来说，在插板6的顶面且靠近其低侧一端位置固定有连杆8，连杆8的顶端与靠近挡料板7的低侧端（也就是图示的右侧端）铰连，由于挡料板7的整体也为倾斜设计，因此当连杆8移动时，可以带动挡料板7在料斗2内实现位置改变。当插板6完全打开时，挡料板7的位置如图5所示。
29.实施例3
30.本实施例是对实施例2的进一步改进。如附图3、4所示，在插板6内且靠近其低侧端的位置设有滑槽b10，在滑槽b10内设有滑块11，所述连杆8的下端与滑块11固定连接，在滑块11的底面与滑槽b10之间设有棘齿结构，可以阻止滑块11向滑槽b10的高处端进行移动。棘齿结构包括设置在滑块11底面上的若干个固定块13以及设置在滑槽b10上的若干个棘齿12，棘齿12与固定块13相配合。
31.该结构的优点在于，在一定力的作用下，滑块11可以在滑槽b10内移动，在插板6打开过程中，连杆8逐渐向图示中的左侧移动，挡料板7的倾斜角度逐渐增大，直至移动到与料斗2的左侧壁接触，插板6继续打开，料斗2的侧壁便会推动连杆8、滑块11向右移动至滑槽b10的右端极限位置，此时挡料板7完全打开。当需要关闭插板6时，气缸4带动插板6向右移动，挡料板7的倾斜角度逐渐减小，而在棘齿结构的作用下，一般的作用力不会使滑块11向左移动，只有当挡料板7的右端与料斗2侧壁接触后，在料斗2侧壁的作用力下，滑块11才会向左移动。由于在插板6打开过程中，滑块11已经移动到了最右端的位置，因此适当设定连杆8与挡料板7的铰接位置，可以使挡料板7的右端部位于挡板6的右端部之前，也就是挡料板7先与料斗2的右侧壁接触，之后插板6才会完全封闭。这样当挡料板7的右端与料斗2的右侧壁接触后，挡块板7就可以实现挡料的作用，不会有物料继续进入到挡料板7的下方位置，一定时间之后当插板6完全封闭时，在挡料板7与插板6之间的物料已经不多甚至已完全排出，也就可以进一步防止不断有物料在插板6与固定板5之间的间隙内堆积，保证整个装置的正常工作。
32.综合来看，本是实用新型首先是将料斗2的出料口设计成倾斜的形式，同时连开门用的插板装置也一并改为倾斜设计，可以有效防止在固定板5与插板6之间的间隙内出现积料的问题。为了进一步减少积料问题，在料斗2内设置随插板6一同移动的挡料板7，利用挡料板7防止物料继续向下移动，可以进一步减少固定板5与插板6之间的积料问题，保证插板装置的正常使用。