一种粉末冶金齿轮生产用上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金齿轮生产技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮生产用上料结构。


背景技术：

2.粉末冶金齿轮是一种多用于汽车发动机内的粉末冶金零件，生产时，通过一次成形以及精整工艺，使得粉末冶金齿轮不需要经过其他的后处理工艺就可以达到尺寸精度的要求，粉末冶金齿轮的生产工艺包括制粉、混料、成形、烧结和后处理；
3.其中，在进行成形流程时，需将粉末冶金齿轮的混料投入压模内进行压铸，而在往压模装置内投入混料时，现有的粉末上料机构，如申请号：cn201810640875.6，虽能通过传送部将粉末状原料进行上料，但无法一次性投入定量的原料，进行分段投料，为解决上述提到无法一次性投入定量的原料，进行分段投料的问题，现提供一种粉末冶金齿轮生产用上料结构。
4.

技术实现要素：
成形、
5.本实用新型要解决的技术问题：现有的粉末上料机构无法一次性投入定量的原料，进行分段投料的问题，因此提出一种粉末冶金齿轮生产用上料结构。
6.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金齿轮生产用上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金齿轮生产用上料结构，包括上料装置的壳体，壳体内固定安装有主体，主体的上端开设有进料口，且下端开设有出料口，主体的内部开设有用于存放粉末的腔室，主体的两侧固定连接有用于增加腔室空间的收料囊，主体设置有用于控制主体出料的调节机构，调节机构包括驱动齿轮和调节环，调节环转动安装在主体内，调节环一侧开设有缺口，主体的侧边开设有槽口，调节环的外侧壁开设有齿槽，驱动齿轮转动安装在壳体内，且驱动齿轮的一侧伸入主体的槽口内与调节环的齿槽啮合，通过主体和收料囊的内腔容量对投入压模装置内的原料进行定量，通过驱动齿轮转动带动调节环转动，调节环的缺口与主体的进料口对齐即可往主体内投料，通过调节环的缺口与主体的出料口对齐即可排出主体和收料囊内的物料，往复转动调节环即可多次定量的进行上料，进而达到分段投料的作用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，壳体的上方设置有用于往主体内投料的进料机构，进料机构包括风机、连接头和吸料管，风机固定连接在壳体的上端，连接头固定连接在主体的上端，壳体与主体管路连接，吸料管的一端固定连接在风机的外侧壁，通过风机产生负压带动吸料管吸附物料，再通过连接头将物料投入主体内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，连接头远离风机的一端设置有开口，开口内固定安装有滤网，通过滤网排出气体排出，将物料筛出，物料随后通过自身重力落入主体内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，壳体的一侧固定连接有投料槽，吸料管的
一端伸入投料槽内，通过投料槽收纳物料。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，壳体内部远离驱动齿轮的一侧安装有用于压缩收料囊的压缩机构，压缩机构包括双头电机、丝杆和压板，丝杆和压板均设置为两个，两个丝杆固定连接在双头电机的两端输出轴上，且两个丝杆相对设置，两个压板分别螺纹连接在两个丝杆上，通过压缩机构压缩气囊，调节气囊的内部空间。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个收料囊内固定连接有方便收料囊回弹复原的弹性件，通过弹性件的弹力带动收料囊复原。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，主体下端出料口处固定连接有用于导料的出料管，通过出料管方便出料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型，通过主体和收料囊的内腔容量对投入压模装置内的原料进行定量，通过驱动齿轮转动带动调节环转动，调节环的缺口与主体的进料口对齐即可往主体内投料，通过调节环的缺口与主体的出料口对齐即可排出主体和收料囊内的物料，往复转动调节环即可多次定量的进行上料，进而达到分段投料的作用，解决了现有的粉末上料机构无法一次性投入定量的原料，进行分段投料的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的壳体内部机构结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的主体结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的调节机构结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的风机剖视图；
21.图6为本实用新型实施例的压缩机构结构示意图。
22.图中：1、壳体；11、投料槽；2、主体；21、收料囊；211、弹性件；22、出料管；3、调节机构；31、驱动齿轮；311、驱动电机；32、调节环；321、齿槽；4、进料机构；41、风机；42、连接头；421、滤网；43、吸料管；5、压缩机构；51、双头电机；52、丝杆；53、压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1-6，本实施例提供了一种粉末冶金齿轮生产用上料结构，包括上料装置的壳体1。
25.为了方便收纳用于生产粉末冶金齿轮的原料，壳体1内固定安装有主体2。
26.其中，主体2优选的设置为中空圆环，主体2的上端开设有进料口，下端开设有出料口，主体2固定安装在用于生产粉末冶金齿轮的压模装置上方。
27.主体2的两侧固定连接有收料囊21，收料囊21优选设置为中空半球形结构，主体2和收料囊21内开设有用于收料的腔室，通过进料口往主体2内投放物料，当主体2和收料囊21形成的腔室盈满即可排出物料。
28.为了方便主体2和收料囊21内的物料精准投入压模装置内，主体2的下端固定连接有出料管22。
29.其中，出料管22的一端固定连接在主体2的出料口处，使出料管22与主体2相互连通，通过将出料管22远离主体2一端插入压模装置的腔内，即可将主体2和收料囊21内的物料精准投入压模装置内。
30.为了方便控制主体2内物料投放或排出，主体2设置有调节机构3。
31.其中，调节机构3包括驱动齿轮31和调节环32，调节环32优选设置为带有缺口的圆环，主体2的内侧壁开设有与调节环32匹配的环槽，主体2的侧边开设有槽口，调节环32的外侧壁开设有齿槽321，齿槽321内设置有齿，驱动齿轮31转动安装在壳体1内，且驱动齿轮31的一侧伸入调节环32的槽口内与齿槽321内的齿相互啮合。
32.壳体1内固定安装有驱动电机311，驱动电机311优选采用伺服电机，驱动齿轮31固定连接在驱动电机311的输出轴上，通过启动驱动电机311带动驱动齿轮31转动，进而带动调节环32在主体2内转动。
33.当调节环32的缺口与主体2的进料口对齐，即可往主体2内进行投料，当调节环32转动，使调节环32的缺口与主体2的出料口对齐，即可排出主体2和收料囊21内的物料。
34.为了方便往主体2内投料，壳体1的上方设置有进料机构4。
35.其中，进料机构4包括风机41、连接头42和吸料管43，风机41优选采用涡轮进风组件，多用于吸尘器，为现有技术。
36.吸料管43固定连接在风机41的外侧壁，与风机41相互连通，将吸料管43插入粉末冶金齿轮粉末原料内，启动风机41即可通过吸料管43吸取原料。
37.连接头42固定连接在主体2的进料口上端，与主体2内部相互连通，连接头42与风机41管路连接，通过连接头42使风机41与主体2相互连通，连接头42远离风机41的一侧开设有开口，开口内固定连接有滤网421。
38.风机41启动通过吸料管43吸入粉末冶金齿轮粉末原料，随后进入连接头42内，通过滤网421将风机41吸入的空气进行过滤，风机41吸入的粉末冶金齿轮粉末原料通过自身重力落入主体2内。
39.为了方便吸料管43吸取原料，壳体1的一侧固定连接有投料槽11。
40.其中，投料槽11的上端开设有收纳槽，吸料管43远离风机41的一端伸入投料槽11内，通过往投料槽11内投放物料，即可通过吸料管43吸取物料。
41.为了方便调节主体2和收料囊21的内腔空间，调节投料的量，壳体1内设置有压缩机构5。
42.其中，压缩机构5位于壳体1内部远离驱动齿轮31的一侧，压缩机构5包括双头电机51、丝杆52和压板53，双头电机51的两端均设置有输出轴，且当启动双头电机51后，两个输出轴同步、同速、同方向转动，该技术为现有技术。
43.丝杆52设置为两个，且两个丝杆52的一端分别连接在双头电机51的两个输出轴上，两个丝杆52相对设置，当双头电机51启动后，带动两个丝杆52同步转动。
44.压板53优选设置为两个，且压板53位于两个收料囊21两侧，压板53的外侧壁一端开设有螺纹孔，两个压板53通过螺纹孔分别螺纹连接在两个丝杆52上，进而通过丝杆52转动带动压板53在壳体1内滑动，由于两个丝杆52相对设置，因此，当丝杆52转动后，两个压板53进行相对运动。
45.收料囊21优选设置为橡胶材质，当两个压板53相互靠近后，挤压收料囊21，进而收缩收料囊21内部空间，对主体2和收料囊21腔室空间进行调节，当两个压板53相互远离后，收料囊21随自身弹力复原。
46.为了方便压缩后的收料囊21快速复原，两个收料囊21的内部固定连接有弹性件211。
47.其中，弹性件211优选采用弹簧，当然，不限定于弹簧，还可采用弹片等，弹性件211的两端分别固定连接在两个收料囊21的内部，通过弹性件211的弹力带动收料囊21快速复原。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。