一种台式真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装领域，特别是涉及一种台式真空包装机。


背景技术：

2.随着包装行业市场需求的逐步扩大，真空包装机因其可以自动抽出包装袋内的空气并达到预定真空度，亦可再充入氮气或其它气体并完成封口，可以高质量、高效率、低人工操作的实现真空包装，而被越来越多的厂商所需要，其中真空包装后的食品能够抗氧化、可长期保存。
3.现有技术中一般大型食品的真空包装通常用于工厂的生产线上，且完全按照生产自动化的流程而设计，因此常常是体积大且成本高，不方便移动位置，另一方面，目前在小型自助餐厅或者超市有真空包装食品的需求，但是上述真空包装机因为体型太大明显不符合超市或者自助餐厅的实际需求。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种台式真空包装机，用于解决现有技术中真空包装机体型较大且不方便灵活移动使用的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种台式真空包装机，包括机壳、设置在所述机壳前端用于夹紧密封包装袋袋口的第一夹紧组件、设置在机壳内部用于驱动所述第一夹紧组件动作的第一驱动气缸、还包括设置在机壳内部用于将包装袋抽为真空状态的抽真空组件，所述抽真空组件包括真空泵，所述真空泵安装于所述机壳内部。
6.所述第一夹紧组件包括第一夹板和第二夹板，其中所述第一夹板固定设于机壳底部，所述第二夹板在所述第一驱动气缸的驱动下靠近或远离所述第一夹板；所述第一夹板和/或第二夹板上设有用于热封包装袋袋口的加热组件；所述加热组件包括安装在所述第一夹板两端，所述加热组件包括加热片，所述加热片可对设置在第一夹板上金属垫板进行加热；进一步的，所述机壳内还安装有用于用于给所述加热组件供电的热封变压器。
7.所述第一驱动气缸竖直安装于所述机壳的底部，所述第一驱动气缸的伸缩杆通过一水平设置的连接杆与所述第二夹板固定连接。进一步的，所述第二夹板两端各设有一个第一驱动气缸，工作时间，两个第一驱动气缸同步动作，驱动所述二夹板竖直移动。
8.相比与现有技术中，采用上述第一驱动气缸和第一夹紧组件之间的传动结构可有效提高台式真空包装机的结构紧凑度，从而大大缩小台式真空包装机的体积，方便灵活移动使用。
9.于本实用新型的一实施例中，还包括用于在对包装袋抽真空的过程中防止外界气体进入包装袋的第二夹紧组件，所述第二夹紧组件设置于所述第一夹紧组件的前部，并跟随所述第一夹紧组件动作；
10.所述第二夹紧组件包括第一副夹板和第二副夹板，其中第一副夹板与所述第一夹板固定连接，第二副夹板通过弹簧组件与所述第二夹板连接，第一副夹板与第二副夹板之
间的距离小于所述第一夹板和第二夹板之间的距离。
11.上述设计中，第二夹进组件通过夹紧袋口为后续的抽真空动作做准备工作，在对包装袋抽真空的过程中防止外界气体进入包装袋，提高抽真空的效率。
12.于本实用新型的一实施例中，所述第一副夹板和第二副夹板均包括夹套，所述夹套中嵌装有弹性夹条。进一步的，弹性夹条可以采用硅胶条或者海绵条。
13.上述设计中，考虑到第二夹紧组件需要将抽气管夹在第一副夹板和第二副夹板之间，采用弹性夹条可以在抽真空过程中包裹所述抽气管外壁，防止外部空气进入包装袋内，提高抽真空效率。
14.于本实用新型的一实施例中，所述弹簧组件包括导向杆和套接在所述导向杆上的预压弹簧，所述导向杆通过一固定块与所述第二夹板固定连接，所述导向杆下端与所述夹套上端连接，所述预压弹簧位于所述固定块和夹套之间。
15.上述设计中，弹簧组件提供第二副夹板向下的压紧力，提高抽真空过程中的气密性。
16.于本实用新型的一实施例中，所述抽真空组件包括抽气管和第二驱动气缸，其中，所述第二驱动气缸设于机壳底部，所述抽气管通过一直角拐件与所述第二驱动气缸的伸缩杆连接，所述抽气管可在第二驱动气缸的带动下垂直进出第一副夹板和第二副夹板之间，所述抽气管可相对于所述直角拐件上下摆动。
17.上述设计中，在封装袋口之前，抽气管在第二驱动气缸垂直进入第一副夹板和第二副夹板之间，并插入包装袋内进行抽真空，当袋内真空度达到目标值，抽气管在第二驱动气缸的带动下退回到第一夹紧组件后方，避免干涉第一夹紧组件的封装动作。
18.于本实用新型的一实施例中，所述直角拐件包括安装槽，所述抽气管靠近所述直角拐件的一端通过一个连接块与所述安装槽的两个槽壁铰接。
19.考虑到第二夹紧组件在抽真空过程中需要对袋口、和抽气管进行夹紧，采用上述设计可有使抽气管在第二副夹板的作用下摆动。
20.于本实用新型的一实施例中，所述抽气管伸入所述第一夹板和所述第二夹板之间的一端为扁平状开口。
21.考虑到第二夹紧组件在抽真空过程中需要对袋口、和抽气管进行夹紧，上述设计中的扁平状开口可提高抽真空过程中的气密性。
22.于本实用新型的一实施例中，所述机壳上端铰接有翻盖，所述翻盖上设有操控面板，所述翻盖上对称设有两个旋转锁件。
23.上述设计中，通过在机壳上端设置翻盖，可方便对机壳内部器件进行检修。
24.如上所述，本实用新型的一种台式真空包装机，具有以下有益效果：
25.(1)在本实用新型中，第一驱动气缸竖直安装于所述机壳的底部，第一驱动气缸的伸缩杆通过一水平设置的连接杆与所述第二夹板固定连接。采用上述第一驱动气缸和第一夹紧组件之间的传动结构可有效提高台式真空包装机的结构紧凑度，从而大大缩小台式真空包装机的体积，方便灵活移动使用；
26.(2)第二夹进组件通过夹紧袋口为后续的抽真空动作做准备工作，在对包装袋抽真空的过程中防止外界气体进入包装袋，提高抽真空的效率，进一步的，考虑到第二夹紧组件需要将抽气管夹在第一副夹板和第二副夹板之间，采用弹性夹条可以在抽真空过程中包
裹所述抽气管外壁，防止外部空气进入包装袋内，提高抽真空效率。
附图说明
27.图1显示为本实用新型实施例中台式真空包装机的整体结构示意图；
28.图2显示为本实用新型实施例中台式真空包装机的内部结构示意图；
29.图3显示为图2中a处放大图；
30.图4显示为本实用新型实施例中台式真空包装机的内部结构的侧视图；
31.图5显示为本实用新型实施例中台式真空包装机的内部结构示意图(隐藏机壳上的上盖和侧板)；
32.图6显示为本实用新型实施例中抽真空组件的结构示意图。
33.标号说明：机壳1，翻盖101，操控面板102，旋转锁件103，
34.第一夹紧组件2，第一驱动气缸201，第一夹板202，第二夹板203，连接杆204，
35.加热组件3，金属垫板301，抽真空组件4，抽气管401，扁平状开口402，第二驱动气缸403，直角拐件404，安装槽405，连接块406，第二夹紧组件5，第一副夹板51，第二副夹板52，弹簧组件53，导向杆531，预压弹簧532，固定块533，夹套6，弹性夹条7，热封变压器8，真空泵9。
具体实施方式
36.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
37.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
38.请参阅图1-6，本实用新型提供一种台式真空包装机，包括机壳1、设置在机壳1前端用于夹紧密封包装袋袋口的第一夹紧组件2、设置在机壳1内部用于驱动第一夹紧组件2动作的第一驱动气缸201、还包括设置在机壳1内部用于将包装袋抽为真空状态的抽真空组件4，抽真空组件4包括真空泵9，真空泵9安装于机壳1内部。
39.第一夹紧组件2包括第一夹板202和第二夹板203，其中第一夹板202固定设于机壳1底部，第二夹板203在第一驱动气缸201的驱动下靠近或远离第一夹板202；第一夹板202和/或第二夹板203上设有用于热封包装袋袋口的加热组件3；加热组件3包括安装在第一夹板202两端，加热组件3包括加热片，加热片可对设置在第一夹板202上金属垫板301进行加热；进一步的，机壳1内还安装有用于给加热组件3供电的热封变压器8。
40.第一驱动气缸201竖直安装于机壳1的底部，第一驱动气缸201的伸缩杆通过一水平设置的连接杆204与第二夹板203固定连接。进一步的，第二夹板203两端各设有一个第一
驱动气缸201，工作时间，两个第一驱动气缸201同步动作，驱动二夹板竖直移动。
41.相比与现有技术中，采用上述第一驱动气缸201和第一夹紧组件2之间的传动结构可有效提高台式真空包装机的结构紧凑度，从而大大缩小台式真空包装机的体积，方便灵活移动使用。
42.在本实施例中，还包括用于在对包装袋抽真空的过程中防止外界气体进入包装袋的第二夹紧组件5，第二夹紧组件5设置于第一夹紧组件2的前部，并跟随第一夹紧组件2动作；第二夹紧组件5包括第一副夹板51和第二副夹板52，其中第一副夹板51与第一夹板202固定连接，第二副夹板52通过弹簧组件53与第二夹板203连接，第一副夹板51与第二副夹板52之间的距离小于第一夹板202和第二夹板203之间的距离。第二夹进组件通过夹紧袋口为后续的抽真空动作做准备工作，在对包装袋抽真空的过程中防止外界气体进入包装袋，提高抽真空的效率。
43.在本实施例中，第一副夹板51和第二副夹板52均包括夹套6，夹套6中嵌装有弹性夹条7。进一步的，弹性夹条7可以采用硅胶条或者海绵条。考虑到第二夹紧组件5需要将抽气管401夹在第一副夹板51和第二副夹板52之间，采用弹性夹条7可以在抽真空过程中包裹抽气管401外壁，防止外部空气进入包装袋内，提高抽真空效率。
44.在本实施例中，弹簧组件53包括导向杆531和套接在导向杆531上的预压弹簧532，导向杆531通过一固定块533与第二夹板203固定连接，导向杆531下端与夹套6上端连接，预压弹簧532位于固定块533和夹套6之间。弹簧组件53提供第二副夹板52向下的压紧力，提高抽真空过程中的气密性。
45.在本实施例中，抽真空组件4包括抽气管401和第二驱动气缸403，其中，第二驱动气缸403设于机壳1底部，抽气管401通过一直角拐件404与第二驱动气缸403的伸缩杆连接，抽气管401可在第二驱动气缸403的带动下垂直进出第一副夹板51和第二副夹板52之间，抽气管401可相对于直角拐件404上下摆动。在封装袋口之前，抽气管401在第二驱动气缸403垂直进入第一副夹板51和第二副夹板52之间，并插入包装袋内进行抽真空，当袋内真空度达到目标值，抽气管401在第二驱动气缸403的带动下退回到第一夹紧组件2后方，避免干涉第一夹紧组件2的封装动作。
46.在本实施例中，直角拐件404包括安装槽405，抽气管401靠近直角拐件404的一端通过一个连接块406与安装槽405的两个槽壁铰接。
47.考虑到第二夹紧组件5在抽真空过程中需要对袋口、和抽气管401进行夹紧，采用上述设计可有使抽气管401在第二副夹板52的作用下摆动。
48.在本实施例中，抽气管401伸入第一夹板202和第二夹板203之间的一端为扁平状开口402。
49.考虑到第二夹紧组件5在抽真空过程中需要对袋口、和抽气管401进行夹紧，上述设计中的扁平状开口402可提高抽真空过程中的气密性。
50.在本实施例中，机壳1上端铰接有翻盖101，翻盖101上设有操控面板102，翻盖101上对称设有两个旋转锁件103。通过在机壳1上端设置翻盖101，可方便对机壳1内部器件进行检修。
51.工作原理：上述台式真空包装机工作时，初始状态下，第一夹板202和第二夹板203处于开启状态，抽气管401处于第一夹板202和第二夹板203之间；封装包装袋时，将包装袋
的袋口置于第一夹板202和第二夹板203之间，抽气管401插入袋口内；
52.(1)通过操控面板102启动装置后，第一驱动气缸201动作，带动第二夹板203和第二副夹板52同时下移一端距离，使得第二副夹板52与第一副夹板51可以夹紧袋口，同时第一夹板202和第二夹板203之间的距离不会挤压抽气管401，此时弹簧组件53的预压弹簧532处于压缩状态；
53.(2)真空泵9启动，将包装袋抽为真空状态，当袋内真空度达到目标值；第二驱动气缸403动作，抽气管401在第二驱动气缸403的带动下退回到第一夹紧组件2后方，避免干涉第一夹紧组件2的封装动作；
54.(3)第一驱动气缸201继续动作，第一夹板202在第一驱动气缸201的作用下继续下压，第一夹板202和第二夹板203夹紧袋口，同时加热组件3启动，对设置在第一夹板202上金属垫板301进行加热，在本实施例中，包装袋为热塑性材料制成，包装袋的袋口处的两层热塑性材料受热粘合在一起，完成封装后，第一驱动气缸201反向动作，释放封装好的袋口，同时抽气管401在第二驱动气缸403的带动下再次进入第一副夹板51和第二副夹板52之间，为第下次封装做好准备。
55.综上所述，本实用新型通过改进第一驱动气缸和第一夹紧组件的传动方式，将第一驱动气缸竖直安装于所述机壳的底部，第一驱动气缸的伸缩杆通过一水平设置的连接杆与所述第二夹板固定连接。采用上述第一驱动气缸和第一夹紧组件之间的传动结构可有效提高台式真空包装机的结构紧凑度，从而大大缩小台式真空包装机的体积，方便灵活移动使用；进一步的，第二夹进组件通过夹紧袋口为后续的抽真空动作做准备工作，在对包装袋抽真空的过程中防止外界气体进入包装袋，提高抽真空的效率，进一步的，考虑到第二夹紧组件需要将抽气管夹在第一副夹板和第二副夹板之间，采用弹性夹条可以在抽真空过程中包裹所述抽气管外壁，防止外部空气进入包装袋内，提高抽真空效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
56.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。