一种试剂滤芯盒分拣上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种试剂滤芯盒分拣上料机构。


背景技术：

2.对目标试剂进行取样时，需要用到移液吸头，移液吸头为管状结构，其内部安装有滤芯，其中滤芯能够起到阻隔、过滤的作用，避免每次洗液的过程当中会造成交叉感染；在移液吸头生产的过程当中，需要通过操作手臂将滤芯压合至吸头的内部预定位置，但是现有的滤芯上料机构需要对不同尺寸的滤芯进行上料时需要对设备中关键的部件进行更换，造成了滤芯生产类型单一，效率较低的问题。
3.经过检索查到相关专利文献，专利文献公开号为：cn211076517u，公开了移液吸头自动装滤芯装盒机滤芯上料机构，其通过滤芯中转槽、滤芯放置块、滑块等机构实现了滤芯的自动上料过程，其滤芯中转槽内的滤芯从落料孔落入滑动式滤芯放置块的滤芯放置孔内，滑动式滤芯放置块沿滑轨向外滑动，等待外设装滤芯机构取出，实现了滤芯的自动上料过程。
4.上述方案当中，其中滤芯放置块上的滤芯堆满后，需要移动至一侧等待后序的取出机构将滤芯进行取出，然后等待后序的滤芯掉落在滤芯放置块内的放置孔内，这个过程需要一定的上料时间，导致了滤芯上料时间增加，效率降低；其每次需要对不同尺寸的滤芯进行上料时，需要更换不同类型的滤芯放置块，使得滤芯上料的效率被降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种试剂滤芯盒分拣上料机构，其解决了如何提高滤芯上料效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种试剂滤芯盒分拣上料机构，包括安装基座，所述安装基座上端安装固定有输送板，所述输送板包括输送部以及存储部，所述输送部以及存储部上端表面均开有用于输送滤芯的第一输送通道，其中滤芯在外力的作用下从输送部移动至存储部一侧，所述第一输送通道具有第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁，其中所述第一侧壁以及第三侧壁相对且倾斜设置，所述第二侧壁用于连接第一侧壁以及第三侧壁，所述第二侧壁上方设有位于第一侧壁以及第三侧壁之间的调控板，所述调控板与第一侧壁以及第三侧壁相对滑动，所述第一输送通道内设有调节部件，其中通过所述调节部件改变调控板竖直方向的位置，所述输送部一侧设有与之对应的滤芯震动设备。
8.优选地，所述调节部件为第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与调控板下端侧壁转动连接，所述第一调节螺栓末端贯穿所述输送板并且与之螺纹连接。
9.优选地，所述调节部件为调节气囊，所述调节气囊位于所述调控板以及第二侧壁之间，所述调节气囊外接调节设备。
10.优选地，所述存储部末端设有限位工装，所述限位工装包括限位板，所述限位板侧
壁固定连接有限位凸起，所述限位凸起位置与所述第一输送通道位置对应，通过设置上述部件能够对滤芯进行限位，实现滤芯的稳定，便于后续抓取。
11.优选地，所述限位板上设有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与安装基座转动连接，所述第二调节螺栓与限位板螺纹连接，通过设置上述部件，能够调节限位凸起的位置，能够实现对不同尺寸滤芯的适配加工。
12.优选地，所述滤芯震动设备包括震动主体和滤芯输送工件，所述滤芯输送工件上端表面开有第二输送通道，所述第二输送通道末端与第一输送通道对应。
13.优选地，所述第一输送通道以及第二输送通道为并列设置的多组。
14.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
15.与现有技术相比较，通过设置输送部以及存储部，并且在输送部以及存储部表面开有连续的第一输送通道，其中滤芯能够在第一输送通道内持续移动，在存储部处的滤芯被转运移走后，无需对其等待，能够接着完成滤芯的输送，节省了滤芯转运的时间，提高了效率；并且通过设置调控板能够上下移动，当调控板处于上下不同位置时，对应位置的第一侧壁以及第三侧壁之间的间距不同，因此能够实现对不同尺寸的滤芯的适配转运上料，适应性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种试剂滤芯盒分拣上料机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种试剂滤芯盒分拣上料机构的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种试剂滤芯盒分拣上料机构的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种试剂滤芯盒分拣上料机构图3中的a-a线剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种试剂滤芯盒分拣上料机构的b处放大结构示意图。
21.图中：1、滤芯震动设备；101、震动主体；102、滤芯输送工件；103、第二输送通道；2、输送板；201、输送部；202、存储部；203、第一输送通道；3、限位工装；301、限位板；302、限位凸起；303、第二调节螺栓；401、调控板；402、滑动组件；5、调节部件。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1-5，一种试剂滤芯盒分拣上料机构，包括安装基座，安装基座上端安装固定有输送板2，输送板2包括输送部201以及存储部202，输送部201以及存储部202上端表面
均开有用于输送滤芯的第一输送通道203，第一输送通道203为连续的凹槽状通道，滤芯在通道内能够连续移动，其中滤芯在外力的作用下从输送部201移动至存储部202一侧；移动的滤芯逐渐地从输送部201处移动至存储部202处，并且在存储部202处进行存储存放，存储部202处于存放满的状态下，通过后续的设备将存储部202处的滤芯进行一次转运，完成滤芯的上料过程。
25.第一输送通道203具有第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁，其中第一侧壁以及第三侧壁相对且倾斜设置，第二侧壁用于连接第一侧壁以及第三侧壁，第一侧壁和第三侧壁为“v”型的两侧，其中第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁之间形成梯形的截面；第二侧壁上方设有位于第一侧壁以及第三侧壁之间的调控板401，调控板401与第一侧壁以及第三侧壁相对滑动，具体为调控板401通过两侧的滑动组件402与第一侧壁和第三侧壁滑动，在第一侧壁以及第三侧壁对应的位置开有滑槽，滑动组件402延伸至滑槽内，用于保证滑动组件402的正常移动。
26.第一输送通道203内设有调节部件5，其中通过调节部件5改变调控板401竖直方向的位置，通过调节部件5调节调控板401处于不同的高度，能够对不同尺寸的滤芯进行适配，当滤芯尺寸较大时，抬升调控板401的高度，反之降低调控板401的高度，在输送部201一侧设有与之对应的滤芯震动设备1，其中滤芯震动设备1持续将滤芯输送至输送板2上，完成上料。
27.作为可选的方式，调节部件5为第一调节螺栓，第一调节螺栓与调控板401下端侧壁转动连接，第一调节螺栓末端贯穿输送板2并且与之螺纹连接，通过转动第一调节螺栓即可调节调控板401的高度。
28.作为另外一种可选的方式，调节部件5为调节气囊，调节气囊位于调控板401以及第二侧壁之间，调节气囊外接调节设备，通过调节设备控制调节气囊的膨胀程度来控制调控板401的高度。
29.在存储部202末端设有限位工装3，限位工装3包括限位板301，限位板301侧壁固定连接有限位凸起302，限位凸起302位置与第一输送通道203位置对应，限位凸起302能够在末端形成阻挡，能够起到定位阻挡的作用，让末端的滤芯不再移动，保证稳定；限位板301上设有第二调节螺栓303，第二调节螺栓303与安装基座转动连接，第二调节螺栓303与限位板301螺纹连接，通过转动第二调节螺栓303能够调节限位板301的位置，进而改变限位凸起302位于第一输送通道203内的位置，能够根据实际加工的滤芯型号尺寸进行调整，满足对不同滤芯的适配加工。
30.其中滤芯震动设备1包括震动主体101和滤芯输送工件102，滤芯输送工件102上端表面开有第二输送通道103，第二输送通道103末端与第一输送通道203对应，震动主体101震动的过程当中能够将内部的滤芯从第二输送通道103处输送至第一输送通道203一侧，其中上述滤芯震动设备的工作过程为现有技术，且不涉及改进，在此不再详述；可以设置第一输送通道203以及第二输送通道103为并列设置的多组，能够一次对多组滤芯进行上料。
31.本实用新型使用时，滤芯震动设备1持续将滤芯从第二输送通道103一侧输送至输送部201上，并且输送部201上的滤芯能够持续朝着存储部202方向移动，末端的滤芯移动至限位凸起302一侧时与其相抵，位置不再变化；当存储部202处的滤芯堆积满后，通过后续的设备将其转运，完成上料过程；上述方案当中，滤芯能够持续线性移动，上料效率高，在转运
期间无需等待。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。