一种铝锭样品放置装置的制作方法

1.本实用新型属于铝锭检测技术领域，尤其是涉及一种铝锭样品放置装置。


背景技术：

2.铝锭是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，在进行铝锭制作过程中需要对铝锭的纯度进行把控，防止不合格的铝锭投入市场，所以需要对铝锭的样品纯度进行检测，在进行检测过程中需要将铝锭的放置进行固定，在固定过程中需要使用到铝锭样品放置装置。
3.在日常使用的过程中，铝锭在检测过程中位置容易发生偏移，会影响检测结果，为了提高稳固性，避免位置发生偏移的情况发生，因此需要使用铝锭样品放置装置，而目前市面上常见的铝锭样品放置装置，不便于对铝锭进行稳固夹持，在进行检测过程中铝锭的位置容易偏移，造成检测结果不准确。因此，急需对现有的铝锭样品放置装置进行改进，提供一种铝锭样品放置装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够对不同规格的铝锭进行稳固夹持的铝锭样品放置装置，用于解决现有技术中存在的不便于对铝锭进行稳固夹持，在进行检测过程中铝锭的位置容易偏移，造成检测结果不准确等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种铝锭样品放置装置，其包括底板，所述底板的上端后侧设置有固定板，固定板的上面安装有置物板，置物板的上端面设置有橡胶垫，置物板的前面设置有夹持块，夹持块的底部设置有夹持机构，所述底板的上端面中部设置有驱动机构。
7.作为一种优选的实施方式，所述底板与固定板的连接方式为焊接，固定板关于底板的中轴线左右对称设置，所述置物板与橡胶垫的连接方式为粘贴连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括安装杆、限制杆、活动块、连接杆和安装套，安装杆的下面安装有限制杆，安装杆的后端外侧连接有活动块，活动块的下端中部贯穿设置有连接杆，连接杆与活动块之间连接有安装套。
9.作为一种优选的实施方式，所述安装杆与置物板的连接方式为滑动相连，安装杆与夹持块的连接方式为转动连接，夹持块与限制杆的连接方式为滑动连接，所述限制杆与置物板的连接方式为焊接。
10.作为一种优选的实施方式，所述安装杆与活动块的连接方式为螺纹连接，活动块与连接杆的连接方式为卡合滑动连接，连接杆和安装套的连接方式为转动连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述活动块通过安装套构成转动结构，所述夹持块与活动块联动，活动块的底部前后两侧均开设有导向槽。
12.作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括螺纹杆、第一锥形齿、第二锥形齿、
把手和固定架，螺纹杆的中部外侧设置有第一锥形齿，第一锥形齿的后端连接有第二锥形齿，第二锥形齿的后端面安装有把手，把手的中部外侧安装有固定架。
13.作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆与安装套的连接方式为螺纹连接，螺纹杆与底板转动相连，螺纹杆与第一锥形齿的连接方式为焊接，螺纹杆左右两端的螺纹呈反向设置，所述第二锥形齿与把手固定相连，把手与固定架转动相连，固定架与底板的连接方式为焊接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本实用新型的方案中：
16.通过第一锥形齿与第二锥形齿啮合，转动把手通过第二锥形齿和第一锥形齿，控制左右两端设置有反向螺纹的螺纹杆转动，使与螺纹杆螺纹连接的两个安装套均向装置内侧移动，并通过连接杆带动活动块向内侧转动，由于活动块与安装杆螺纹连接，因此活动块转动时可使安装杆带动夹持块在限制杆的作用下朝向置物板稳定滑动，对置物板上放置的铝锭进行夹持固定；
17.当需要夹持不同尺寸的铝锭时，手动转动安装杆，通过安装杆与活动块螺纹连接，并通过限制杆的限制作用下，可使夹持块稳定移动，通过调节夹持块初始时与置物板的间距大小，可使装置适用于不同尺寸铝锭的夹持。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
19.图1为本实用新型立体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体运行状态结构示意图；
21.图3为本实用新型整体后视结构示意图；
22.图4为本实用新型驱动机构结构示意图；
23.图5为本实用新型夹持机构结构示意图。
24.图中：
25.1、底板；2、固定板；3、置物板；4、橡胶垫；5、夹持块；6、夹持机构；601、安装杆；602、限制杆；603、活动块；604、连接杆；605、安装套；7、驱动机构；701、螺纹杆；702、第一锥形齿；703、第二锥形齿；704、把手；705、固定架。
具体实施方式
26.以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
27.如图1-5之一所示，本实用新型铝锭样品放置装置，其包括底板1，底板1的上端后侧设置有固定板2，通过设置固定板2，便于置物板3的稳定安装，固定板2的上面安装有置物板3，通过设置置物板3，便于为铝锭提供存放位置，置物板3的上端面设置有橡胶垫4，通过设置橡胶垫4，便于增大置物板3与铝锭之间的摩擦力，使铝锭放置更加稳固，置物板3的前面设置有夹持块5，通过设置夹持块5，便于对铝锭进行夹紧固定，夹持块5的底部设置有夹持机构6，通过设置夹持机构6，便于控制夹持块5移动，底板1的上端面中部设置有驱动机构
7，通过设置驱动机构7，便于控制装置运行。
28.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，底板1与固定板2的连接方式为焊接，固定板2关于底板1的中轴线左右对称设置，置物板3与橡胶垫4的连接方式为粘贴连接，通过橡胶垫4的设置，可增大置物板3与铝锭之间的摩擦力，方便对铝锭的放置进行稳固放置。
29.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，夹持机构6包括安装杆601、限制杆602、活动块603、连接杆604和安装套605，安装杆601的下面安装有限制杆602，安装杆601的后端外侧连接有活动块603，活动块603的下端中部贯穿设置有连接杆604，连接杆604的外侧连接有安装套605，通过活动块603转动可带动安装杆601和夹持块5移动，方便对铝锭进行稳固加持。
30.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装杆601与置物板3的连接方式为滑动相连，安装杆601与夹持块5的连接方式为转动连接，夹持块5与限制杆602的连接方式为滑动连接，限制杆602与置物板3的连接方式为焊接，通过设置限制杆602可提高夹持块5的滑动稳定性。
31.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装杆601与置物板3的连接方式为滑动相连，安装杆601与夹持块5的连接方式为转动连接，夹持块5与限制杆602的连接方式为滑动连接，限制杆602与置物板3的连接方式为焊接，方便通过安装套605的滑动控制活动块603转动。
32.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装杆601与活动块603的连接方式为螺纹连接，活动块603与连接杆604的连接方式为卡合滑动连接，连接杆604和安装套605的连接方式为转动连接，通过设置夹持块5，便于对铝锭进行夹持。
33.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，驱动机构7包括螺纹杆701、第一锥形齿702、第二锥形齿703、把手704和固定架705，螺纹杆701的中部外侧设置有第一锥形齿702，第一锥形齿702的后端连接有第二锥形齿703，第二锥形齿703的后端面安装有把手704，把手704的中部外侧安装有固定架705，通过驱动机构7的设置，便于控制夹持机构6的运行。
34.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，螺纹杆701与安装套605的连接方式为螺纹连接，螺纹杆701与底板1转动相连，螺纹杆701与第一锥形齿702的连接方式为焊接，螺纹杆701左右两端的螺纹呈反向设置，第二锥形齿703与把手704固定相连，把手704与固定架705转动相连，固定架705与底板1的连接方式为焊接，方便通过左右两端设有反向螺纹的螺纹杆701，便于控制两个安装套605反向滑动。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.使用时，首先将铝锭放置在置物板3上端面，通过橡胶垫4的设置，可增大置物板3与铝锭之间的摩擦力，通过第一锥形齿702与第二锥形齿703啮合，转动把手704带动第二锥形齿703转动，随之第一锥形齿702转动，第一锥形齿702转动过程中可带动螺纹杆701同步转动，由于螺纹杆701与安装套605螺纹连接，且螺纹杆701左右两端呈反向螺纹，因此可使两个安装套605同步滑动并相互靠近，并通过连接杆604带动活动块603向内侧转动，由于活动块603与安装杆601螺纹连接，因此活动块603的转动，可使安装杆601带动夹持块5沿着限制杆602向后稳定移动，对置物板3上端的铝锭进行夹持固定；
37.当需要对不同规格的铝锭进行夹持时，手动转动安装杆601，通过安装杆601与活动块603螺纹连接，并通过限制杆602的限制作用下，可使夹持块5向后移动，通过调节夹持块5初始时与置物板3的间距大小，可使装置适用于不同尺寸铝锭的夹持。
38.以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。