一种堆料收纳仓及条帽包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种堆料收纳仓及条帽包装机。


背景技术：

2.一次性条形帽通常采用柔软舒适的丙纶无纺布制造，其具有不刺激皮肤、佩带舒适等优点，可适用于电子制造、无尘车间、食品加工等多种场合，因而具有广阔的应用前景。
3.目前，条形帽机产能可以达到200件/分钟，但人工包装速度确受到限制。因此，行业中急需提高包装速度。


技术实现要素：

4.针对上述问题，现提供一种堆料收纳仓及条帽包装机。
5.具体技术方案如下：
6.本实用新型的第一个方面是提供一种堆料收纳仓，具有这样的特征，包括：
7.堆料框；
8.至少两块堆料板，堆料板上、下间隔安装于堆料框中的两块横板之间，堆料板的一端安装于堆料框中的背板上；以及
9.多个堆料杆，堆料杆分别一一对应安装于堆料板的另一端端部上，且堆料杆的上、下两端相对堆料板另一端端部外凸并形成挡料部。
10.上述的堆料收纳仓，还具有这样的特征，挡料部中朝向堆料框外侧的左端面呈弧面状。
11.上述的堆料收纳仓，还具有这样的特征，堆料框的纵截面呈“匚”形状。
12.上述的堆料收纳仓，还具有这样的特征，堆料杆可拆卸式的安装于堆料板上。
13.上述的堆料收纳仓，还具有这样的特征，堆料杆及堆料板一体成型。
14.上述的堆料收纳仓，还具有这样的特征，堆料杆、堆料板及堆料框一体成型。
15.本实用新型的第二个方面是提供一种条帽包装机，具有这样的特征，包括上述的堆料收纳仓。
16.上述的条帽包装机，还具有这样的特征，条帽包装机还包括：
17.调节座，调节座上竖直安装有升降滑杆；
18.升降滑台，升降滑台嵌设于升降滑杆上，且升降滑台可沿升降滑杆上、下往复滑动，堆料收纳仓中堆料框的背板固定安装于升降滑台上。
19.上述的条帽包装机，还具有这样的特征，条帽包装机还包括：
20.检修滑台，调节座的底部固定安装于检修滑台上；以及
21.检修滑杆，检修滑杆水平安装于条帽包装机中的机架上，检修滑台嵌设于检修滑杆上，且检修滑台可沿检修滑杆左、右往复滑动。
22.上述方案的有益效果是：
23.本实用新型中堆料杆的上、下两端外凸于堆料板形成挡料部，上述挡料部不仅可
有效阻隔条帽，以避免其从条帽存储区中意外脱落，而且还可与堆料框、堆料板配套，以约束并引导条帽使其可被一次性推出并打包塞入位于收纳仓后方的包装袋中，从而大大提高包装效率，降低人力成本。
附图说明
24.图1为本实用新型的实施例中提供的堆料收纳仓的结构示意图；
25.图2为图1中字母a处对应部分的局部放大图；
26.图3为本实用新型的实施例中提供的条帽包装机的结构示意图。
27.附图中：10、堆料框；20、堆料板；30、堆料杆；31、挡料部；40、调节座；50、升降滑杆；60、升降滑台；70、检修滑台；80、检修滑杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
31.如图1、图2所示，本实用新型的实施例中提供的堆料收纳仓包括：堆料框10；至少两块堆料板20，堆料板20上、下间隔安装于堆料框10中的两块横板之间，堆料板20的一端安装于堆料框10中的背板上；以及多个堆料杆30，堆料杆30分别一一对应安装于堆料板20的另一端端部上，且堆料杆30的上、下两端相对堆料板20另一端端部外凸并形成挡料部31。
32.本实用性中堆料框10的纵截面呈“匚”形状，且上、下相邻堆料板20间形成条帽存储区。这样，当条帽由堆料框10左侧开口端依次排列收纳于各条帽存储区后再由位于堆料框10前方的配套装置将各条帽存储区中存储的条帽向后推出，此时条帽在堆料框10、堆料板20、堆料杆30约束及引导作用下被一次性推出并打包塞入位于收纳仓后方的包装袋中，从而大大提高包装效率，降低人力成本。
33.于上述技术方案基础上，本实用新型中还可将挡料部31中朝向堆料框10外侧的左端面优化为呈弧面状，这样当条帽在配套装置作用下被推入条帽存储区时条帽在挡料部31左端面约束、引导作用下局部压缩进入条帽存储区，随后条帽伸展并复原，再利用挡料部31阻隔条帽，以避免其从条帽存储区中意外脱落。
34.需要说明的是，本实用新型中堆料框10、堆料板20及堆料杆30相互之间可采用诸如可拆卸式安装(如通过螺杆或其他方式等)或固定安装(如一体铸造成型或其他方式等，理解上可在一体成型的推料板20上向内凹陷形成凹槽，以使其端部外凸形成挡料部31)等现有安装方式中的任意一种或几种。
35.基于上述推料收纳仓结构，本实用新型的实施例中还可提供一种包括上述堆料收纳仓结构的条帽包装机。
36.进一步的，为利用上、下层叠的各条帽存储区，并减少对现有包装机的改动幅度，
本实施例中上述条帽包装机还可包括调节座40，调节座40上竖直安装有升降滑杆50；升降滑台60，升降滑台60嵌设于升降滑杆50上，且升降滑台60可沿升降滑杆50上、下往复滑动，堆料收纳仓中堆料框10的背板固定安装于升降滑台60上，上述结构下当下层条帽存储区中收纳完毕后升降滑台60沿升降滑杆50下移，条帽在配套装置作用下被推入上层条帽存储区，如此重复至各条帽存储区中收纳完毕，随后配套装置将条帽打包塞入后方的包装袋中；随后升降滑台60沿升降滑杆50逐次上移，以从上往下逐个利用各条帽存储区。
37.更进一步的，为便于设备检修及人工整理条帽存储区中条帽，本实施例提供的条帽包装机中还包括检修滑台70，调节座40的底部固定安装于检修滑台70上；以及检修滑杆80，检修滑杆80水平安装于条帽包装机中的机架上，检修滑台70嵌设于检修滑杆80上，且检修滑台70可沿检修滑杆80左、右往复滑动，这样必要时检修滑台70沿检修滑杆80移动，从而使堆料收纳仓远离配套包装机中的夹料输送装置。
38.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种堆料收纳仓，其特征在于，包括：堆料框；至少两块堆料板，所述堆料板上、下间隔安装于所述堆料框中的两块横板之间，所述堆料板的一端安装于所述堆料框中的背板上；以及多个堆料杆，所述堆料杆分别一一对应安装于所述堆料板的另一端端部上，且所述堆料杆的上、下两端相对所述堆料板另一端端部外凸并形成挡料部。2.根据权利要求1所述的堆料收纳仓，其特征在于，所述挡料部中朝向所述堆料框外侧的左端面呈弧面状。3.根据权利要求1或2所述的堆料收纳仓，其特征在于，所述堆料框的纵截面呈“匚”形状。4.根据权利要求1或2所述的堆料收纳仓，其特征在于，所述堆料杆可拆卸式的安装于所述堆料板上。5.根据权利要求1或2所述的堆料收纳仓，其特征在于，所述堆料杆及所述堆料板一体成型。6.根据权利要求1或2所述的堆料收纳仓，其特征在于，所述堆料杆、所述堆料板及所述堆料框一体成型。7.一种条帽包装机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的堆料收纳仓。8.根据权利要求7所述的条帽包装机，其特征在于，所述条帽包装机还包括：调节座，所述调节座上竖直安装有升降滑杆；升降滑台，所述升降滑台嵌设于所述升降滑杆上，且升降滑台可沿所述升降滑杆上、下往复滑动，所述堆料收纳仓中堆料框的背板固定安装于所述升降滑台上。9.根据权利要求8所述的条帽包装机，其特征在于，所述条帽包装机还包括：检修滑台，所述调节座的底部固定安装于所述检修滑台上；以及检修滑杆，所述检修滑杆水平安装于所述条帽包装机中的机架上，所述检修滑台嵌设于所述检修滑杆上，且所述检修滑台可沿所述检修滑杆左、右往复滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种堆料收纳仓及条帽包装机，上述收纳仓包括堆料框；至少两块堆料板，堆料板上、下间隔安装于堆料框中的两块横板之间，堆料板的一端安装于堆料框中的背板上；以及多个堆料杆，堆料杆分别一一对应安装于堆料板的另一端端部上，且堆料杆的上、下两端外凸于堆料板形成挡料部。本实用新型中堆料杆的上、下两端相对堆料板另一端端部外凸并形成挡料部，上述挡料部不仅可有效阻隔条帽，以避免其从条帽存储区中意外脱落，而且还可与堆料框、堆料板配套，以约束并引导条帽使其可被一次性推出并打包塞入位于收纳仓后方的包装袋中，从而大大提高包装效率，降低人力成本。降低人力成本。降低人力成本。


技术研发人员：李伦华 余华堂
受保护的技术使用者：仙桃市春宇塑料机械有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/2/3