一种重晶石粉研磨用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机上料设备技术领域，具体涉及一种重晶石粉研磨用上料装置。


背景技术：

2.重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉，萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。
3.重晶石粉在研磨过程中都会用到上料装置，但是现有技术中的上料装置大多都是根据研磨机的进料口高度去进行定制的，不能够根据不同的研磨机去调节上料装置送料的高度，如公开号cn216835566u一种研磨机用上料装置其虽然能够将物料匀速的进行输送，但是不能根据不同类型的研磨机去调节传送带的倾斜角度，还需要到厂家里面去实地考察测量，然后对其进行定制等，因此亟需一种能够自由调节传送带倾斜角度进而能够调节送料高度的上料装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种重晶石粉研磨用上料装置，可以根据研磨机进料口的高度调节支撑板的角度，进而就能够使得支撑板上的传送机构能够将物料送到指定高度，从而无需到厂家内去测量并定制就能够直接进行使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种重晶石粉研磨用上料装置，包括底板以及底板上设置的支架，支架上通过铰接设置支撑板，支架能够对支撑板端部提供支撑，支撑板上设置传送机构，传送机构能够对原料进行输送，传送机构包括传送带，底板上通过铰接设置两个固定杆，固定杆能够在底板上转动，固定杆内设置活动孔，活动孔内滑动设置活动杆，活动杆能够在固定杆内上下移动，活动杆端部通过铰接与支撑板底部相连接，固定杆上对应活动孔设置螺纹杆，对应螺纹杆在活动杆上设置螺纹孔，固定杆端部设置腔室，腔室内设置第一电机，第一电机的输出轴与螺纹杆端部相连接。即第一电机工作能够带着活动杆上下移动。
6.优选的，活动孔的横截面为多边形结构；即活动杆不会发生转动。
7.优选的，传送带上阵列设置多个送料斗；即物料能够落在送料斗内。
8.优选的，支撑板端部通过铰接设置下料斗，下料斗两端通过铰接设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端通过铰接与支撑板两端相连接；即
9.优选的，底板上对应支架设置定位块，定位块上滑动设置集料盆，集料盆上对应传送带设置出料口，定位块上设置第二电机，第二电机通过曲柄连杆结构与集料盆端部相连接；即第二电机工作能够使得集料盆来回移动，集料盆内的物料就能够匀速的落在传送带上的送料斗内。
10.优选的，支架两侧设置集料槽；即集料槽能够对上料过程中掉落的物料进行收集。
11.综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
12.1、控制第一电机工作就能够使得活动杆在活动孔内升降，活动杆就能够间接带着支撑板另一端上下调节，从而支撑板就能够发生转动，从而就能够使得支撑板顶端的高度得到改变，从而就能够适应不同高度的研磨机。
13.2、通过控制第二电机工作，第二电机能够带动集料盆在定位块上来回滑动，从而将集料盆内的原料均匀的震落在传送带上的送料斗内，从而将原料匀速的导入研磨机内。
14.3、控制电动伸缩杆伸缩能够使得下料斗在支撑板端部旋转，从而送料斗上的物料就能够倒落在下料斗上，然后随着送料斗的倾斜角度进入研磨机的进料口内。
附图说明
15.图1为本实用新型一种重晶石粉研磨用上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定杆的结构示意图；
17.图3为本实用新型定位块俯视图的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.100、底板；101、支架；102、支撑板；103、固定杆；104、活动孔；105、活动杆；106、螺纹杆；107、螺纹孔；108、腔室；109、第一电机；
20.200、传送机构；201、传送带；202、送料斗；
21.300、下料斗；301、电动伸缩杆；
22.400、定位块；401、集料盆；402、出料口；403、第二电机；
23.500、集料槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示：本实施例提供了一种重晶石粉研磨用上料装置，包括底板100以及底板100上设置的支架101，支架101上通过铰接设置支撑板102，支撑板102上设置传送机构200，传送机构200包括传送带201，底板100上通过铰接设置两个固定杆103，固定杆103内设置活动孔104，活动孔104内滑动设置活动杆105，活动杆105端部通过铰接与支撑板102底部相连接，固定杆103上对应活动孔104设置螺纹杆106，对应螺纹杆106在活动杆105上设置螺纹孔107，固定杆103端部设置腔室108，腔室108内设置第一电机109，第一电机109的输出轴与螺纹杆106端部相连接；可以根据研磨机进料口的高度调节支撑板102的角度，进而就能够使得支撑板102上的传送机构200能够将物料送到指定高度，从而无需到厂家内去测量并定制就能够直接进行使用。
26.根据研磨机进料口的高度控制第一电机109工作，第一电机109转动就能够使得第一电机109的输出轴带动螺纹杆106转动，螺纹杆106在螺纹孔107内转动就能够使得活动杆105在活动孔104内上下移动，活动杆105在活动孔104内上下移动就能够间接带着支撑板102另一端上下调节，从而支撑板102就能够发生转动，从而就能够使得支撑板102顶端的高度得到改变，从而就能够适应不同高度的研磨机。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，
28.活动孔104的横截面为多边形结构。进而活动杆105的横截面也为多边形结构，从而在螺纹杆106转动时活动杆105不会跟着螺纹杆106一起转动。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，
30.传送带201上阵列设置多个送料斗202。送料斗202能够对落在传送带201上的原料提供支撑，从而传送带201带着多个送料斗202转动的过程中送料斗202能够带着原料进行上料。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，
32.支撑板102端部通过铰接设置下料斗300，下料斗300两端通过铰接设置电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的另一端通过铰接与支撑板102两端相连接。控制电动伸缩杆301伸缩就饿能够使得下料斗300在支撑板102端部旋转，从而送料斗202上的物料就能够倒落在下料斗300上，然后随着送料斗202的倾斜角度进入研磨机的进料口内。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，
34.底板100上对应支架101设置定位块400，定位块400上滑动设置集料盆401，集料盆401上对应传送带201设置出料口402，定位块400上设置第二电机403，第二电机403通过曲柄连杆结构与集料盆401端部相连接。原料放置在集料盆401内，即控制第二电机403能够通过曲柄连杆结构带动集料盆401在定位块400上左右滑动，集料盆401在滑动的过程中能够将集料盆401内的物料通过出料口402震落在传送带201上。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，
36.支架101两侧设置集料槽500。传送带201在对原料传送的过程中会有部分原料从传送机构200上掉落，集料槽500能够对掉落的原料进行收集。
37.使用方法
38.根据研磨机进料口的高度控制第一电机109转动，第一电机109能够间接带动活动杆105在活动孔104内升降，从而就能够使得支撑板102围绕支架101旋转，进而就能够使得支撑板102顶端的高度得到改变，即将原料放置在集料盆401内，然后控制第二电机403工作，第二电机403能够间接带着集料盆401在定位块400上滑动，集料盆401内的原料就能够均匀的掉落在传送带201上的送料斗202内，传送带201带着送料斗202活动，送料斗202就能够将物料倒落在下料斗300上，然后随着送料斗202的倾斜角度进入研磨机的进料口内。
39.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。