一种塑料制品的传料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工领域，更具体地说它涉及一种塑料制品的传料装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，在塑料制品的加工过程中，定位装置是必不可少的。
3.塑料制品为正方形塑料制品在加工后需要进行传料工作，特别针对正方形塑料制品的传料工作，而现有的传料工作主要由工作人员手动进行传料，其传料效率慢，容易导致生产效率下降，费时费力，针对这个问题，本实用新型提出一种塑料制品的传料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种塑料制品的传料装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料制品的传料装置，包括有l型传料轨道与推料机构，所述的l型传料轨道上设置有传送带；推料机构包括有液压气缸、支撑座、传动臂、传动板以及推动臂，所述的l型传料轨道上设置有配合安装液压气缸的气缸安装座，且支撑座安装于l型传料轨道上；所述的液压气缸的输出端上设置有铰接块，所述的传动臂的下段铰接于铰接块上，所述的支撑座上设置有配合与传动臂的中段进行铰接的铰接部，所述的传动臂的上段与传动板相铰接，所述的传动板与推动臂相铰接；所述的l型传料轨道上安装有支撑底座，所述的支撑底座的端面设置有配合推动臂进行推动的辅助推动件。
6.采用上述方案的优点是：本设计中的塑料制品为正方形结构，工作人员将塑料制品放置于l型传料轨道上，且塑料制品通过l型传料轨道上的传送带传送至推料机构上的推动臂前时，打开液压气缸，所述的液压气缸驱动铰接块，所述的铰接块带动传动臂，所述的传动臂通过支撑座上的铰接部与铰接块进行摆动，摆动过程中通过传动板传动推动臂，所述的推动臂推动l型传料轨道上的塑料制品，进一步改变塑料制品的传动方向，从而让塑料制品往所需的方向传动，便于工作人员取料，代替人工传料，提高生产效率。
7.本实用新型进一步设置为：气缸安装座上设置有铰接轴，所述的液压气缸上设置有与铰接轴相铰接的安装块。
8.采用上述方案的优点是：液压气缸通过安装块铰接于气缸安装座上的铰接轴上，当液压气缸通过铰接块驱动传动臂时，铰接轴与安装块之间的活动连接，防止液压气缸在驱动时过于固定，进一步让液压气缸实现对传动臂的驱动。
9.本实用新型进一步设置为：铰接块开设有配合安装传动臂下段的第一铰接槽，所述的传动臂与铰接块之间设置有第一转轴；支撑座上的铰接部开设有配合安装传动臂中段
的第二铰接槽，所述的铰接部与传动臂中段之间设置有第二转轴。
10.采用上述方案的优点是：传动臂置于铰接块的第一铰接槽中，且通过第一转轴进行转动连接，所述的传动臂中段置于支撑座的第二铰接槽中，再通过第二转轴进行转动连接，当液压气缸驱动传动臂时，所述的传动臂可通过第一转轴与第二转轴进行摆动，进一步让传动臂在传动推动臂时更加流畅。
11.本实用新型进一步设置为：传动板两端均开设有第三铰接槽，传动臂与传动之间设置有第三转轴；所述的推动臂上设置有凸起部，所述的凸起部置于第三铰接槽内，且凸起部与传动板之间设置有第四转轴。
12.采用上述方案的优点是：传动臂与推动臂上的凸起部分别通过第三转轴和第四转轴设置于传动板两端的第三铰接槽上，本设计在传动臂与推动臂之间增设传动板，进一步提高传动臂的传动性能，从而让传动臂的传动更加稳定。
13.本实用新型进一步设置为：辅助传动件包括有滑动轨道与滑动板，所述的滑动轨道固设于支撑底座上，滑动板设置于推动臂下端，所述的滑动板滑动连接于滑动轨道上。
14.采用上述方案的优点是：推动臂通过滑动板滑动设置于支撑底座的滑动轨道上，本设计增设的支撑底座对推动臂具有支撑的作用，当传动臂驱动推动臂时，所述的推动臂可通过滑动板在滑动轨道上进行滑动，便于推动臂进行推动塑料制品，更加稳定。
15.本实用新型进一步设置为：l型传料轨道包括有横向传料轨道以及与横向传料轨道相垂直的纵向传料轨道，且横向传料轨道与纵向传料轨道连接处形成有推料位。
16.采用上述方案的优点是：横向传料轨道与纵向传料轨道为垂直设置，且互相连通，所述的横向传料轨道与纵向传料轨道上均设置有传送带，塑料制品先从横向传料轨道传料至推料位上，再通过推料机构的作用，将塑料制品往纵向传料轨道上推，此时，塑料制品通过纵向推料轨道上的传送带进行传送，直至工作人员所需要的取料位置，再进行取料即可。
17.本实用新型进一步设置为：横向传料轨道与纵向传料轨道上均螺纹连接有防护栏。
18.采用上述方案的优点是：本设计在横向传料轨道与纵向传料轨道上安装有结构相同的防护栏，所述的防护栏可避免塑料制品在传料过程中脱离横向传料轨道与纵向传料轨道，掉落至地面上。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构立体图；
21.图2为图1中推料结构的局部放大图；
22.图3为图1中l型传料轨道的结构示意图；
23.图4为本实用新型整体结构示意图。
24.附图标记：l型传料轨道1、推料机构2、传送带3、液压气缸4、支撑座5、传动臂6、传动板7、推动臂8、气缸安装座9、铰接块10、铰接部11、支撑底座12、辅助推动件13、铰接轴14、安装块15、第一铰接槽16、第一转轴17、第二铰接槽18、第二转轴19、第三铰接槽20、第三转
轴21、凸起部22、第四转轴23、滑动轨道24、滑动板25、横向传料轨道26、纵向传料轨道27、推料位28、防护栏29。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
27.本实施例公开了一种塑料制品的传料装置，如图1至图4所示，一种塑料制品的传料装置，包括有l型传料轨道1与推料机构2，所述的l型传料轨道1上设置有传送带3；
28.塑料制品为正方形塑料制品在加工后需要进行传料工作，特别针对正方形塑料制品的传料工作，而现有的传料工作主要由工作人员手动进行传料，其传料效率慢，容易导致生产效率下降，费时费力，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，推料机构2包括有液压气缸4、支撑座5、传动臂6、传动板7以及推动臂8，所述的l型传料轨道1上设置有配合安装液压气缸4的气缸安装座9，且支撑座5安装于l型传料轨道1上；所述的液压气缸4的输出端上设置有铰接块10，所述的传动臂6的下段铰接于铰接块10上，所述的支撑座5上设置有配合与传动臂6的中段进行铰接的铰接部11，所述的传动臂6的上段与传动板7相铰接，所述的传动板7与推动臂8相铰接；所述的l型传料轨道1上安装有支撑底座12，所述的支撑底座12的端面设置有配合推动臂8进行推动的辅助推动件13；
29.本设计中的塑料制品为正方形结构，工作人员将塑料制品放置于l型传料轨道1上，且塑料制品通过l型传料轨道1上的传送带3传送至推料机构2上的推动臂8前时，打开液压气缸4，所述的液压气缸4驱动铰接块10，所述的铰接块10带动传动臂6，所述的传动臂6通过支撑座5上的铰接部11与铰接块10进行摆动，摆动过程中通过传动板7传动推动臂8，所述的推动臂8推动l型传料轨道1上的塑料制品，进一步改变塑料制品的传动方向，从而让塑料制品往所需的方向传动，便于工作人员取料，代替人工传料，提高生产效率。
30.为了避免液压气缸4在工作过程中过于固定，本实用新型优选的实施方案是，气缸安装座9上设置有铰接轴14，所述的液压气缸4上设置有与铰接轴14相铰接的安装块15；
31.液压气缸4通过安装块15铰接于气缸安装座9上的铰接轴14上，当液压气缸4通过铰接块10驱动传动臂6时，铰接轴14与安装块15之间的活动连接，防止液压气缸4在驱动时过于固定，进一步让液压气缸4实现对传动臂6的驱动。
32.为了让推料机构2在传动过程中更加流畅，本实用新型优选的实施方案是，铰接块10开设有配合安装传动臂6下段的第一铰接槽16，所述的传动臂6与铰接块10之间设置有第一转轴17；支撑座5上的铰接部11开设有配合安装传动臂6中段的第二铰接槽18，所述的铰接部11与传动臂6中段之间设置有第二转轴19；
33.传动臂6置于铰接块10的第一铰接槽16中，且通过第一转轴17进行转动连接，所述的传动臂6中段置于支撑座5的第二铰接槽18中，再通过第二转轴19进行转动连接，当液压气缸4驱动传动臂6时，所述的传动臂6可通过第一转轴17与第二转轴19进行摆动，进一步让
传动臂6在传动推动臂8时更加流畅；
34.传动板7两端均开设有第三铰接槽20，传动臂6与传动之间设置有第三转轴21；所述的推动臂8上设置有凸起部22，所述的凸起部22置于第三铰接槽20内，且凸起部22与传动板7之间设置有第四转轴23；
35.传动臂6与推动臂8上的凸起部22分别通过第三转轴21和第四转轴23设置于传动板7两端的第三铰接槽20上，本设计在传动臂6与推动臂8之间增设传动板7，进一步提高传动臂6的传动性能，从而让传动臂6的传动更加稳定。
36.为了让推动臂8在推动过程中更加稳定，本实用新型优选的实施方案是，辅助传动件包括有滑动轨道24与滑动板25，所述的滑动轨道24固设于支撑底座12上，滑动板25设置于推动臂8下端，所述的滑动板25滑动连接于滑动轨道24上；
37.推动臂8通过滑动板25滑动设置于支撑底座12的滑动轨道24上，本设计增设的支撑底座12对推动臂8具有支撑的作用，当传动臂6驱动推动臂8时，所述的推动臂8可通过滑动板25在滑动轨道24上进行滑动，便于推动臂8进行推动塑料制品，更加稳定。
38.l型传料轨道1包括有横向传料轨道26以及与横向传料轨道26相垂直的纵向传料轨道27，且横向传料轨道26与纵向传料轨道27连接处形成有推料位28；
39.横向传料轨道26与纵向传料轨道27为垂直设置，且互相连通，所述的横向传料轨道26与纵向传料轨道27上均设置有传送带3，塑料制品先从横向传料轨道26传料至推料位28上，再通过推料机构2的作用，将塑料制品往纵向传料轨道27上推，此时，塑料制品通过纵向推料轨道上的传送带3进行传送，直至工作人员所需要的取料位置，再进行取料即可。
40.横向传料轨道26与纵向传料轨道27上均螺纹连接有防护栏29，本设计在横向传料轨道26与纵向传料轨道27上安装有结构相同的防护栏29，所述的防护栏29可避免塑料制品在传料过程中脱离横向传料轨道26与纵向传料轨道27，掉落至地面上。
41.工作方式：工作人员将塑料制品放置于l型传料轨道1的横向传料轨道26上，横向传料轨道26上的传送带3将塑料制品传送至推料位28，即为推动臂8前，打开液压气缸4，所述的液压气缸4驱动铰接块10，所述的铰接块10带动传动臂6，所述的传动臂6通过支撑座5上的铰接部11与铰接块10进行摆动，摆动过程中通过传动板7传动推动臂8，所述的推动臂8推动推料位28上的塑料制品，进一步将塑料制品推至纵向传料轨道27上，从而改变塑料制品的传动方向，让塑料制品沿纵向传料轨道27传料至工作人员需求的位置，进一步便于取料。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。