一种大直径加强型玻璃钢罐底结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢罐体结构技术领域，更具体的是涉及大直径加强型玻璃钢罐底结构技术领域。


背景技术：

2.玻璃钢罐体是一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点，由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、石化制药、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业，储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业，适应于盐酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输，也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等。
3.目前，大直径玻璃钢贮罐通常采用的是卧式缠绕工艺，筒体与罐底转角处是受力薄弱点，在缠绕时需要将其加强，故会在罐底形成一个包络园，包络园与玻璃钢罐体的罐底不在同一平面上，玻璃钢生产厂家就要求建设方事先铺沥青砂浆，然后将玻璃钢罐子置于沥青砂浆上，四周做砖砌体，然后在缝隙处灌水泥砂浆填满缝隙。
4.机械缠绕过程中采用人工控制缠绕机的小车行走的终点，人工难以保证每次走的终点相同，导致包络园不规则，因此建设方无法事先将沥青砂浆做好，必须待玻璃钢贮罐运输到建设方，吊车卸下后，按照不规则的包络园实际尺寸制作沥青砂浆(砂浆中不能有大于20mm的尖锐物，需要分解，否则会将玻璃钢罐底损坏)，然后吊车吊起后缓慢多次试放后才能准确置放于沥青砂浆上，浪费人工和吊车费；然后四周做沥青砂浆保护(四周做砖砌体，然后在缝隙处灌水泥砂浆填满缝隙)；而且玻璃钢罐底一般厚度在15mm左右，容易变形向内凸起，为制作沥青砂浆增加了难度，当混凝土基础下沉或反复装满液体又放净液体后，罐底容易拉裂而渗漏，引发安全环保事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的玻璃钢罐在安装过程中工序复杂，操作不方便的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大直径加强型玻璃钢罐底结构。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种大直径加强型玻璃钢罐底结构，包括连接在玻璃钢罐底部的支撑结构，所述支撑结构包括玻璃钢支撑架，所述玻璃钢支撑架一端与玻璃钢管底部固定，另一端连接有玻璃钢托板，所述玻璃钢托板的圆周上连接有环形连接板，所述环形连接板的外侧与所述玻璃钢罐的罐壁在竖直方向平齐。
8.在安装本技术的大直径加强型玻璃钢罐底时，将玻璃钢支撑架固定在玻璃钢罐的底部，再将玻璃钢托板固定在玻璃钢支撑架上，将安装好玻璃钢支撑架和玻璃钢托板的玻璃钢罐运输到建设方，通过吊车直接吊装到混凝土基础上即可。
9.本技术通过在玻璃钢罐底部连接支撑结构，减少了在安装玻璃钢时制作沥青砂浆
和砖砌体的工作流程，减少了混凝土基础的直径，同时也降低了建设方的材料费、人工费，降低了安装难度，同时也降低了吊车费，建设方的安装费节约了至少300％；同时有效的防止了玻璃钢罐的底部因变形而拉裂，延长了玻璃钢罐的使用寿命，提高了玻璃钢罐的抗风载能力。
10.进一步的，所述环形连接板与所述玻璃钢罐对接处设置有斜坡。
11.本技术通过在环形连接板上设置斜坡，即可使玻璃钢罐的底部恰好卡入到环形连接板内侧，不仅对玻璃钢罐的底部起到了限位的作用，同时也对玻璃钢外侧壁起到了限位的作用，使玻璃钢更加的稳定。
12.进一步的，所述玻璃钢支撑架由多个支撑板交叉连接形成多个方格腔。
13.其中，所述玻璃钢支撑架的每个所述方格腔内均填充有树脂混凝土。
14.其中，所述方格腔内填充的树脂混凝土与所述方格腔的上端处于同一水平面上。
15.填充在方格腔内的树脂混凝土为由玻璃钢块、玻璃钢粉尘、石英砂、河砂、碎石等骨料与不饱和聚酯树脂制得的，将制备得到的树脂混凝土填充到支撑架的方格腔内，使填充的树脂混凝土与方格腔的上端面处于同一平面上即可。
16.其中使用的不饱和树脂是指由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线性聚合物，经过交联单体或者活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。
17.本技术的支撑架通过由多个支撑板交叉连接形成方格腔的结构，不仅起到了强力的支撑作用，同时在方格腔内填充的树脂混凝土进一步增强了支撑效果，使得该支撑结构不仅能起到足够的支撑作用，而且还降低了制作成本，同时树脂混泥土中使用的玻璃钢粉尘、玻璃钢块起到了回收重复利用的效果，还解决了玻璃钢废弃物难以处理得环保问题。
18.进一步的，所述玻璃钢托板的厚度为3mm。
19.本技术将玻璃钢托板的厚度限定为3mm，是因为玻璃钢托板在该厚度下即可起到足够的支撑作用，过厚将造成制作成本的增加，过薄将导致支撑强度不够，影响玻璃钢罐的使用。
20.进一步的，所述玻璃钢支撑架的高度为75mm～85mm。
21.本技术将玻璃钢支撑架的高度限定为75mm～85mm，是因为玻璃钢支撑架在该高度下，结合在方格腔内填充树脂混凝土，就能起到对玻璃钢罐足够的稳定作用。
22.本技术将支撑架和托板均采用玻璃钢制作，具有轻质高强的作用，强度可以与高级合金钢相比，即起到了很好的支撑效果；同时玻璃钢材质还具有耐腐蚀的作用，进一步延长了玻璃钢罐的整体使用寿命。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.(1)本技术通过在玻璃钢罐底部连接支撑结构，减少了在安装玻璃钢时制作沥青砂浆和砖砌体的工作流程，减少了混凝土基础的直径，同时也降低了建设方的材料费、人工费，降低了安装难度，同时也降低了吊车费，建设方的安装费节约了至少300％；同时有效的防止了玻璃钢罐的底部因变形而拉裂，延长了玻璃钢罐的使用寿命，提高了玻璃钢罐的抗风载能力；
25.(2)本技术通过在环形连接板上设置斜坡，即可使玻璃钢罐的底部恰好卡入到环形连接板内侧，不仅对玻璃钢罐的底部起到了限位的作用，同时也对玻璃钢外侧壁起到了限位的作用，使玻璃钢更加的稳定；
26.(3)本技术的支撑架通过由多个支撑板交叉连接形成方格腔的结构，不仅起到了强力的支撑作用，同时在方格腔内填充的树脂混凝土进一步增强了支撑效果，使得该支撑结构不仅能起到足够的支撑作用，而且还降低了制作成本，同时树脂混泥土中使用的玻璃钢粉尘、玻璃钢块起到了回收重复利用的效果，还解决了玻璃钢废弃物难以处理得环保问题；
27.(4)本技术将玻璃钢托板的厚度限定为3mm，是因为玻璃钢托板在该厚度下即可起到足够的支撑作用，过厚将造成制作成本的增加，过薄将导致支撑强度不够，影响玻璃钢罐的使用；
28.(5)本技术将玻璃钢支撑架的高度限定为75mm～85mm，是因为玻璃钢支撑架在该高度下，结合在方格腔内填充树脂混凝土，就能起到对玻璃钢罐足够的稳定作用；
29.(6)本技术将支撑架和托板均采用玻璃钢制作，具有轻质高强的作用，强度可以与高级合金钢相比，即起到了很好的支撑效果；同时玻璃钢材质还具有耐腐蚀的作用，进一步延长了玻璃钢罐的整体使用寿命。
附图说明
30.图1是本实用新型中一种大直径加强型玻璃钢罐底的结构示意图；
31.图2是图1中a-a方向的剖视图；
32.图3是图1中b的放大图。
33.附图标记：01-玻璃钢罐，02-支撑板，03-树脂混凝土，04-玻璃钢托板，05-连接板，06-混凝土基础，07-斜坡。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.实施例1
36.参照图1～3，该实施例提供一种大直径加强型玻璃钢罐01底结构，包括连接在玻璃钢罐01底部的支撑结构，支撑结构包括玻璃钢支撑架，玻璃钢支撑架一端与玻璃钢罐01底部固定，另一端连接有玻璃钢托板04，玻璃钢托板04的圆周上连接有环形连接板05，环形连接板05的外侧与玻璃钢罐01的罐壁在竖直方向平齐。
37.在安装本技术的大直径加强型玻璃钢罐01底时，将玻璃钢支撑架固定在玻璃钢罐01的底部，再将玻璃钢托板04固定在玻璃钢支撑架上，将安装好玻璃钢支撑架和玻璃钢托板04的玻璃钢罐01运输到建设方，通过吊车直接吊装到混凝土基础06上即可。
38.本技术通过在玻璃钢罐01底部连接支撑结构，减少了在安装玻璃钢时制作沥青砂浆和砖砌体的工作流程，减少了混凝土基础06的直径，同时也降低了建设方的材料费、人工费，降低了安装难度，同时也降低了吊车费，建设方的安装费节约了至少300％；同时有效的防止了玻璃钢罐01的底部因变形而拉裂，延长了玻璃钢罐01的使用寿命，提高了玻璃钢罐01的抗风载能力。
39.实施例2
40.参照图1～3，基于实施例1，该实施例的环形连接板05与玻璃钢罐01对接处设置有
斜坡07。
41.本技术通过在环形连接板05上设置斜坡07，即可使玻璃钢罐01的底部恰好卡入到环形连接板05内侧，不仅对玻璃钢罐01的底部起到了限位的作用，同时也对玻璃钢外侧壁起到了限位的作用，使玻璃钢更加的稳定。
42.实施例3
43.参照图1～3，基于实施例1，该实施例的玻璃钢支撑架由多个支撑板02交叉连接形成多个方格腔。
44.其中，玻璃钢支撑架的每个方格腔内均填充有树脂混凝土03。
45.其中，方格腔内填充的树脂混凝土03与方格腔的上端处于同一水平面上。
46.填充在方格腔内的树脂混凝土03为由玻璃钢块、玻璃钢粉尘、石英砂、河砂、碎石等骨料与不饱和聚酯树脂制得的，将制备得到的树脂混凝土03填充到支撑架的方格腔内，使填充的树脂混凝土03与方格腔的上端面处于同一平面上即可。
47.其中使用的不饱和树脂是指由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线性聚合物，经过交联单体或者活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。
48.本技术的支撑架通过由多个支撑板02交叉连接形成方格腔的结构，不仅起到了强力的支撑作用，同时在方格腔内填充的树脂混凝土03进一步增强了支撑效果，使得该支撑结构不仅能起到足够的支撑作用，而且还降低了制作成本，同时树脂混泥土中使用的玻璃钢粉尘、玻璃钢块起到了回收重复利用的效果，还解决了玻璃钢废弃物难以处理得环保问题。
49.实施例4
50.参照图1～3，基于实施例1，该实施例的玻璃钢托板04的厚度为3mm。
51.本技术将玻璃钢托板04的厚度限定为3mm，是因为玻璃钢托板04在该厚度下即可起到足够的支撑作用，过厚将造成制作成本的增加，过薄将导致支撑强度不够，影响玻璃钢罐01的使用。
52.实施例5
53.参照图1～3，基于实施例1，该实施例的玻璃钢支撑架的高度为75mm～85mm。
54.本技术将玻璃钢支撑架的高度限定为75mm～85mm，是因为玻璃钢支撑架在该高度下，结合在方格腔内填充树脂混凝土03，就能起到对玻璃钢罐01足够的稳定作用。
55.本技术将支撑架和托板均采用玻璃钢制作，具有轻质高强的作用，强度可以与高级合金钢相比，即起到了很好的支撑效果；同时玻璃钢材质还具有耐腐蚀的作用，进一步延长了玻璃钢罐的整体使用寿命。