一种力量泵的制作方法

1.本实用新型涉及力量训练器械，更确切地说是一种力量泵。


背景技术：

2.力量泵常用于力量训练，力量泵通常包括机架、设于机架上的收线轮、设于机架上且与所述收线轮连接的收线齿轮、与所述收线齿轮啮合的电机齿轮、与所述电机齿轮固定连接的电机转轴和与所述电机转轴连接且驱动所述电机转轴的电机。机架包括内架和外壳，现有的电机和电机齿轮通常固定在外壳上，收线齿轮和收线轮固定在内架上，从而使得电机齿轮与收线齿轮的啮合精度不高，容易导致收线齿轮和电机齿轮的磨损加快。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术电机齿轮与收线齿轮的啮合精度不高，容易导致收线齿轮和电机齿轮的磨损加快的技术问题，提供了一种力量泵。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为设计一种力量泵，包括机架、设于机架上的收线轮、设于机架上且与所述收线轮连接的收线齿轮、与所述收线齿轮啮合的电机齿轮、与所述电机齿轮固定连接的电机转轴和与所述电机转轴连接且驱动所述电机转轴的电机；
5.所述机架包括：
6.底架，其设于所述机架的底部；
7.顶架，其设于所述机架的顶部；
8.主体架，其设于所述底架与所述顶架之间，且所述底架、顶架均与所述主体架固定连接；
9.所述力量泵还包括：
10.收线轮轴，其设于所述主体架与所述底架之间且竖直固定设于所述主体架上；所述收线轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；所述收线齿轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；
11.所述电机固定于所述主体架的上方，所述电机齿轮套于所述电机转轴上；所述主体架上设置有电机轴孔，所述电机转轴通过电机轴承与所述电机轴孔连接且可相对所述电机轴孔旋转。
12.所述电机齿轮位于所述主体架的下方，所述收线齿轮位于所述收线轮的上方，所述电机设于所述主体架与所述顶架之间。
13.所述主体架的上方设置有朝上凸出设置的电机固定柱，所述电机通过电机固定螺钉固定连接于所述电机固定柱上。
14.所述主体架的上方设置有朝上凸出的上固定螺柱，所述主体架的下方设置有朝下凸出的下固定螺柱，所述顶架通过上固定螺钉固定连接于所述上固定螺柱上；所述底架通过下固定螺钉固定连接于所述下固定螺柱上。
15.所述上固定螺柱的中心设置有贯穿所述主体架下表面的上固定螺孔，所述下固定螺柱的下表面设置有下固定螺孔；所述顶架的下表面设置有顶架固定柱，所述底架上设置有贯穿所述底架上下表面的底架固定孔；所述上固定螺钉由下至上穿过所述上固定螺孔固定所述顶架固定柱于所述上固定螺柱上；所述下固定螺钉由下至上闯过所述底架固定孔固定所述底架于所述下固定螺柱上。
16.所述力量泵还包括设于所述底架的下表面且盖住所述底架固定孔的弹性装饰圈。
17.所述底架的四周设置有底架定位部，所述顶架的四周设置有顶架定位部；
18.所述机架还包括：
19.外框，其套于所述主体架的外侧，且所述外框的底部定位于所述底架定位部上，所述外框的顶部定位于所述顶架定位部上，所述外框夹持定位于所述底架与顶架之间。
20.所述主体架上设置有环形凸台，所述环形凸台由所述主体架的下表面朝下凸出形成，所述环形凸台与所述主体架一体成型而成；所述环形凸台与所述主体架围合成齿轮容置腔；所述电机轴孔位于所述齿轮容置腔内。
21.所述力量泵还包括牙箱盖，其上设置有盖板孔，所述牙箱盖套于所述环形凸台的外侧且封住所述齿轮容置腔；所述收线轮轴插于所述盖板孔内；所述收线齿轮和所述电机齿轮被所述牙箱盖密封于所述齿轮容置腔内。
22.所述力量泵还包括：
23.单向轴承，其包括内圈和可相对所述内圈单向转动的外圈，所述收线轮上设置有收线轴孔；所述收线轴孔套于所述单向轴承的外圈且与所述单向轴承的外圈固定连接；所述收线齿轮与所述单向轴承的内圈固定连接。
24.本实用新型通过将机架设置成包括底架、顶架和主体架，收线轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；收线齿轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；电机齿轮套于所述电机转轴；主体架上设置有电机轴孔，所述电机转轴通过电机轴承与所述电机轴孔连接且可相对所述电机轴孔旋转，从而将收线轮轴和电机转轴都固定在主体架上，确保了制造和安装的精度，从而可使得电机齿轮与收线齿轮的啮合精度高，缓解了收线齿轮和电机齿轮的磨损。
附图说明
25.下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：
26.图1是本实用新型力量泵的结构图；
27.图2是本实用新型力量泵另一视角的结构图；
28.图3是本实用新型力量泵的剖面图；
29.图4是本实用新型力量泵去掉外框后的结构图；
30.图5是本实用新型力量泵去掉外框后的另一视角的结构图；
31.图6是本实用新型外框的结构图；
32.图7是本实用新型主体架的结构图；
33.图8是本实用新型主体架的另一视角的结构图；
34.图9是本实用新型收线轮的结构图；
35.图10是本实用新型牙箱盖的结构图。
具体实施方式
36.下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式：
37.请一并参见图1至图10。本实用新型力量泵，包括机架1、收线轮2、收线齿轮3、电机齿轮4、电机转轴5、电机6、收线轮轴7和单向轴承8。其中：
38.机架1包括底架11、顶架12、主体架13和外框14。其中：
39.底架11设于所述机架的底部。
40.顶架12设于所述机架的顶部。
41.主体架13设于所述底架与所述顶架之间，且所述底架、顶架均与所述主体架固定连接；所述主体架包括架板131，所述架板上设置有架板孔1311。
42.外框14设于所述底架与顶架之间且罩于所述主体架四周。
43.在本具体实施例中，所述底架11的四周设置有底架定位部111，所述顶架12的四周设置有顶架定位部121；所述外框14的底部定位于所述底架定位部上，所述外框的顶部定位于所述顶架定位部上，所述外框夹持定位于所述底架与顶架之间。由于外框夹持定位于底架和顶架之间，而顶架和底架固定于主体架上，安装非常方便，而且外观上也更加美观。
44.外框14上设置有进气口149和排气口148。所述架板、所述顶架和外框围合成第一散热通道147，所述架板、底架和外框围合成第二散热通道146；所述架板孔连通所述第一散热通道和第二散热通道；所述第一散热通道、架板孔和第二散热通道组成散热通道，排气风扇145设置于排气口出，从而可将电机产生的热量快速散出机架外。
45.收线轮2设于机架上。在本具体实施例中收线轮2包括收线轴孔21、收线部22、弹簧容置腔23、收线轮底板24、复位弹簧25。其中：
46.收线轴孔21设于所述收线轮的中间且竖直设置。
47.收线部22设于所述收线轮的侧面且朝内侧凹陷。拉线9一端与所述收线轮固定连接且缠绕于所述收线部上，另一端伸出所述机架外。
48.弹簧容置腔23由所述收线轮的下端面朝上凹陷而成。复位弹簧设于所述弹簧容置腔内，且所述复位弹簧的一端与所述收线轮轴连接，另一端与所述收线轮固定连接。
49.收线轮底板24罩于所述弹簧容置腔的下端且封住所述弹簧容置腔。
50.复位弹簧25与所述收线轮连接且驱动所述收线轮复位。在本具体实施例中，所述复位弹簧为涡卷弹簧。
51.收线轮轴7设于所述主体架与所述底架之间且竖直固定设于所述主体架上；所述收线轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；所述收线齿轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转。
52.收线齿轮3设于机架上且与所述收线轮连接。
53.电机齿轮4与所述收线齿轮啮合。
54.电机转轴5与所述电机齿轮固定连接。
55.电机6与所述电机转轴连接且驱动所述电机转轴。所述电机固定于所述主体架的上方，所述电机齿轮套于所述电机转轴上；所述主体架13上设置有电机轴孔1312，所述电机转轴通过电机轴承1313与所述电机轴孔连接且可相对所述电机轴孔旋转。
56.在本具体实施例中，所述电机齿轮位于所述主体架的下方，所述收线齿轮位于所述收线轮的上方，所述电机设于所述主体架与所述顶架之间。
57.本实用新型通过将机架设置成包括底架、顶架和主体架，收线轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；收线齿轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；电机齿轮套于所述电机转轴；主体架上设置有电机轴孔，所述电机转轴通过电机轴承与所述电机轴孔连接且可相对所述电机轴孔旋转，从而将收线轮轴和电机转轴都固定在主体架上，确保了制造和安装的精度，从而可使得电机齿轮与收线齿轮的啮合精度高，缓解了收线齿轮和电机齿轮的磨损。
58.为便于固定电机，所述主体架13的上方设置有朝上凸出设置的电机固定柱132，所述电机通过电机固定螺钉固定连接于所述电机固定柱上。
59.为便于固定顶架和底架，所述主体架13的上方设置有朝上凸出的上固定螺柱133，所述主体架的下方设置有朝下凸出的下固定螺柱134，所述顶架通过上固定螺钉固定连接于所述上固定螺柱上；所述底架通过下固定螺钉固定连接于所述下固定螺柱上。
60.在本具体实施例中，所述上固定螺柱133的中心设置有贯穿所述主体架下表面的上固定螺孔1331，所述下固定螺柱134的下表面设置有下固定螺孔1341；所述顶架12的下表面设置有顶架固定柱122，所述底架11上设置有贯穿所述底架上下表面的底架固定孔112；所述上固定螺钉由下至上穿过所述上固定螺孔固定所述顶架固定柱于所述上固定螺柱上；所述下固定螺钉由下至上闯过所述底架固定孔固定所述底架于所述下固定螺柱上。
61.为便于美观，所述力量泵还包括设于所述底架的下表面且盖住所述底架固定孔的弹性装饰圈113。进一步的，弹性装饰圈凸出所述底架的下表面，从而还可起到弹性垫的作用。
62.所述主体架13上设置有环形凸台135，所述环形凸台由所述主体架的下表面朝下凸出形成，所述环形凸台与所述主体架一体成型而成；所述环形凸台与所述主体架围合成齿轮容置腔136；所述电机轴孔位于所述齿轮容置腔内。
63.所述力量泵还包括牙箱盖137，牙箱盖137上设置有盖板孔1371，所述牙箱盖套于所述环形凸台135的外侧且封住所述齿轮容置腔；所述收线轮轴插于所述盖板孔内；所述收线齿轮和所述电机齿轮被所述牙箱盖密封于所述齿轮容置腔内。
64.单向轴承8包括内圈和可相对所述内圈单向转动的外圈，所述收线轴孔套于所述单向轴承的外圈且与所述单向轴承的外圈固定连接；所述收线齿轮与所述单向轴承的内圈固定连接。单向轴承的设置可使得拉线时收线齿轮随收线轮一起旋转，而收线时，仅收线轮在复位弹簧的复位力作用下逆向旋转，收线齿轮不动。
65.本实用新型通过将机架设置成包括底架、顶架和主体架，收线轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；收线齿轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；电机齿轮套于所述电机转轴；主体架上设置有电机轴孔，所述电机转轴通过电机轴承与所述电机轴孔连接且可相对所述电机轴孔旋转，从而将收线轮轴和电机转轴都固定在主体架上，确保了制造和安装的精度，从而可使得电机齿轮与收线齿轮的啮合精度高，缓解了收线齿轮和电机齿轮的磨损。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。