一种不锈钢衬氟球阀加工用连续喂料装置的制作方法

1.本实用新型属于衬氟球阀加工技术领域，具体为一种不锈钢衬氟球阀加工用连续喂料装置。


背景技术：

2.衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭，衬氟球阀在加工过程中需要工作人员手动对衬氟球阀进行放置并对其进一步上料操作，但现有的放置过程无法保证衬氟球阀的位置精准一致，从而导致后续加工过程无法顺利进行，进而影响加工效率的问题，因此，需要一种不锈钢衬氟球阀加工用连续喂料装置来对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种不锈钢衬氟球阀加工用连续喂料装置，解决了在对衬氟球阀进行上料加工时，无法将其位置精准放置一致，使得加工过程无法顺利进行，从而影响加工效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢衬氟球阀加工用连续喂料装置，包括放置板和移动板，所述放置板的侧面设有四个固定框，所述放置板的下表面设有四个活塞杆，所述活塞杆设在活塞筒内，所述活塞筒设在移动板的上表面，前侧的所述固定框的背面设有夹持组件，所述固定框的内壁开设有两个活塞腔。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的下表面设有电动液压杆，所述电动液压杆的下表面设有底板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的下表面设有四个万向轮，所述底板的两侧设有导轨组件。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞筒的侧面与固定框的下表面通过软管相连通，所述软管与活塞腔相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的下表面设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与移动板固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述夹持组件包括夹板，所述夹板与放置板搭接，所述夹板的正面设有两个滑杆，所述滑杆的侧面滑动连接有滑套，所述滑套贯穿设在固定框的背面且位于活塞腔内，所述滑杆位于活塞腔内。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的另一端设有活动板，所述活动板滑动连接在活塞腔内，所述活动板的正面设有第一弹簧，所述一弹簧与活塞腔固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该不锈钢衬氟球阀加工用连续喂料装置，通过设置放置板、活塞筒、活塞杆、夹板、活塞腔和活动板，直接将衬氟球阀放在放置板表面，此时衬氟球阀的重量作用直接向下挤压放置板和活塞杆向下移动，使得活塞筒内部的气体被挤压，同时被挤压的活塞筒内气体转移至活塞腔中，使得四个活动板往相互靠近移动，由于放置板与衬氟球阀之间摩擦力较小，夹板可推动衬氟球阀移动至放置板中间位置，从而利用衬氟球阀自身重力向下挤压，四个夹板相互靠近，使得四个夹板可顺利的将衬氟球阀自动推至放置板的中间位置，同时便可实现自动定位和调整加工位置一致，使得加工过程的顺利进行，进一步保证了加工效率。
16.2、该不锈钢衬氟球阀加工用连续喂料装置，通过设置电动液压杆、导轨组件和万向轮，电动液压杆可控制放置板进行上下移动，从而方便对其上料操作，且无需将衬氟球阀进行过高搬运，进一步降低操作难度和耗费的体力，同时控制导轨组件可连续推动万向轮精准移动至加工机构处，从而使得衬氟球阀的上料过程连续并稳定顺利进行。
17.3、该不锈钢衬氟球阀加工用连续喂料装置，通过设置第二弹簧和放置板，衬氟球阀放在放置板表面时，衬氟球阀重量向下挤压放置板移动，同时第二弹簧收缩，此时可对衬氟球阀的向下落过程起到缓冲作用，使衬氟球阀的放置过程顺利进行同时也对其具有较好的防护性能。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型放置板剖面立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定框侧视剖面立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型夹板立体的结构示意图；
22.图中：1、放置板；2、移动板；3、导轨组件；4、底板；5、电动液压杆；6、活塞筒；7、软管；8、万向轮；9、固定框；10、夹持组件；101、夹板；102、滑套；103、滑杆；104、活动板；105、第一弹簧；11、第二弹簧；12、活塞杆；13、活塞腔。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢衬氟球阀加工用连续喂料装置，包括放置板1和移动板2，放置板1的侧面设有四个固定框9，放置板1的下表面设有四个活塞杆12，通过设置活塞杆12，活塞杆12对放置板1起到支撑和限位作用，从而保证了放置板1在上料的过程中不会出现随意晃动的现象，活塞杆12设在活塞筒6内，活塞筒6设在移动板2的上表面，前侧的固定框9的背面设有夹持组件10，固定框9的内壁开设有两个活塞腔13。
25.具体的，如图1所示，移动板2的下表面设有电动液压杆5，通过设置电动液压杆5，电动液压杆5可控制放置板1进行上下移动，使得工作人员将衬氟球阀放置和取下的过程均无需将衬氟球阀搬抬过高，从而方便工作人员对其上料操作，电动液压杆5的下表面设有底板4，底板4的下表面设有四个万向轮8，底板4的两侧设有导轨组件3，通过设置导轨组件3和万向轮8，控制导轨组件3可连续推动万向轮8精准移动至加工机构处，使得衬氟球阀的上料
过程稳定顺利进行，活塞筒6的侧面与固定框9的下表面通过软管7相连通，软管7与活塞腔13相连通，通过设置软管7，软管7则保证了活塞筒6内部被挤压的气体顺利流畅的传递至活塞腔13内。
26.具体的，如图2和图3所示，放置板1的下表面设有第二弹簧11，通过设置第二弹簧11，根据衬氟球阀自身重量的作用下，使得衬氟球阀向下挤压放置板1移动，同时第二弹簧11收缩，此时对衬氟球阀的下落过程起到缓冲作用，第二弹簧11的另一端与移动板2固定连接，夹持组件10包括夹板101，夹板101与放置板1搭接，夹板101的正面设有两个滑杆103，滑杆103的侧面滑动连接有滑套102，通过设置滑套102和滑杆103，滑套102对滑杆103起到支撑和限位作用，从而使得滑杆103在滑套102的内壁平稳的滑动，滑套102贯穿设在固定框9的背面且位于活塞腔13内，滑杆103位于活塞腔13内，滑杆103的另一端设有活动板104，活动板104滑动连接在活塞腔13内，活动板104的正面设有第一弹簧105，第一弹簧105与活塞腔13固定连接，通过设置第一弹簧105，当衬氟球阀加工完成后，工作人员控制放置板1往上运动，使得第一弹簧105复位，从而便可实现夹板10与衬氟球阀解除限位固定作用。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、当需要对衬氟球阀进行喂料加工时，首先控制的电动液压杆5将移动板2和放置板1达到适宜高度，然后将衬氟球阀放置在放置板1表面，由于衬氟球阀的自身重力作用，使得衬氟球阀直接向下挤压放置板1和活塞杆12向下移动，使得活塞筒6内部的气体被挤压；
29.s2、同时被挤压的活塞筒6内气体通过软管7顺利流畅的传递至四个活塞腔13中，被挤压的气体推动四个活动板104往相互靠近移动，使得四个活动板104带动四个滑杆103往相互靠近的方向运动；
30.s3、进而使得四个夹板101与衬氟球阀接触并推动衬氟球阀移动至放置板1的中间位置，同时工作人员控制导轨组件3带动万向轮8进行运动，从而使得衬氟球阀的喂料过程连续并稳定顺利进行。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。