乳化生产线打卡机自动送扣装置的制作方法

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1.本实用新型涉及乳化生产线技术领域，具体涉及乳化生产线打卡机自动送扣装置。


背景技术：

2.乳化炸药的生产工序主要为油水相分别制备、乳化、冷却、敏化、装药、包装，每一工序都有对应的生产线，各生产线依序衔接形成整个乳化炸药生产线。
3.在对比文件“cn201621332228.1一种可同时双加工的卡扣机”的说明书中提及“所述电钻与卡扣机夹具构成卡扣机整体，所述卡扣机夹具的顶端上贴合有配套卡头，所述卡扣机夹具上有定位凹槽，所述卡扣机夹具的定位凹槽内放置有被加工件，所述被加工件为两个，两个所述配套卡头分别抵住两个被加工件的一侧边缘，所述电钻置于被加工件的正上方，所述被加工件的顶端平面上开有盲孔，所述被加工件的盲孔内装有卡扣”，但是，对比文件中的配套卡头并不可自动上料，使用并不快速便利，影响乳化生产线的对包装后的药品的包装效率。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供乳化生产线打卡机自动送扣装置，以解决对比文件中的配套卡头并不可自动上料，使用并不快速便利，影响乳化生产线的对包装后的药品的包装效率的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：乳化生产线打卡机自动送扣装置，包括机体加工台、安装座、顶座、上卡扣结构和下卡扣结构，所述机体加工台的上端面设置有安装座，且安装座的底部设置有垫板，所述垫板的前后两部均设置有两组直线滑轨，且每组直线滑轨上均滑动连接有一组下卡扣结构；
6.所述机体加工台的上方设置有顶座，且顶座与机体加工台之间固定有上支撑杆，且顶座的下端中心设置有上固定套，上固定套的下端面中心设置有红外传感器，所述上固定套内安装有四组上伸缩气缸，且上伸缩气缸的下端安装有上卡扣结构。
7.进一步的，所述机体加工台的下端设置有下支撑架，且下支撑架的下端面四个拐角处均设置有支脚，并且下支撑架的前侧面设置有操控面板。
8.进一步的，所述安装座的中部设置有两组卡槽，每组卡槽的内侧壁均设置有一层硅胶内衬层，并且每组卡槽内均卡合有一组药品。
9.进一步的，所述安装座的前后两端均设置有外限位板,外限位板的外侧面前后两部均安装有一组电机，且电机的前端安装有丝杆,丝杆的前端转动连接在安装座内，同时丝杆为转动结构。
10.进一步的，所述下卡扣结构的上部设置有下卡座，且下卡座内设置有卡扣套，并且下卡座的下端设置有下滑块，且下滑块滑动连接在下方相对应的直线滑轨上。
11.进一步的，所述上卡扣结构的上端设置有上固定块，且上固定块的下端设置有上
卡座，并且上卡扣结构与下卡扣结构上下相对应设置，且上卡座和下卡座分别套置在卡扣套的上下部外侧。
12.本实用新型的优点：
13.1.本实用新型中安装座上的两组卡槽内均放置有一组药品,药品的前后两端头分别伸出卡槽外，以便对药品前后两端头进行卡扣固定。
14.2.本实用新型中下卡扣结构下部的下滑块的中部是活动连接在丝杆上的,通过丝杆逆时针转动带动下卡扣结构笔直前移，在通过丝杆顺时针转动带动下卡扣结构笔直后移，同时卡扣套开始是放置在下卡座的内侧面上，方便利用下卡扣结构前后移动进行自动上料工作。
15.3.本实用新型中上卡扣结构通过上伸缩气缸进行笔直伸缩活动，可在伸长后压制在卡扣套的上端，可利用上卡扣结构和下卡扣结构对卡扣套进行紧紧压制，以便将卡扣套紧扣在药品的端头处，方便对药品前后两端头进行同步自动卡扣。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
18.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的机体加工台上端面结构设置示意图；
20.图4为本实用新型实施例的上卡扣结构和下卡扣结构之间结构设置示意图；
21.图5为本实用新型乳化生产流程示意图。
22.图中：1、机体加工台；10、操控面板；11、下支撑架；12、支脚；2、安装座；20、垫板；21、直线滑轨；22、卡槽；23、丝杆；24、外限位板；25、电机；3、顶座；30、上固定套；31、红外传感器；32、上伸缩气缸；33、上支撑杆；4、上卡扣结构；40、上固定块；41、上卡座；5、下卡扣结构；50、下滑块；51、下卡座；6、卡扣套；7、药品。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：乳化生产线打卡机自动送扣装置，包括机体加工台1、安装座2、顶座3、上卡扣结构4和下卡扣结构5，机体加工台1的上端面设置有安装座2，且安装座2的底部设置有垫板20，垫板20的前后两部均设置有两组直线滑轨21，且每组直线滑轨21上均滑动连接有一组下卡扣结构5，机体加工台1的上方设置有顶座3，且顶座3的下端中心设置有上固定套30，上固定套30内安装有四组上伸缩气缸32，且上伸缩气缸32的下端安装有上卡扣结构4。
25.在本实施例中，安装座2的中部设置有两组卡槽22，每组卡槽22的内侧壁均设置有一层硅胶内衬层，并且每组卡槽22内均卡合有一组药品7。
26.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中安装座2上的两组卡槽22内均放置有一组药品7,药品7的前后两端头分别伸出卡槽22外，以便对药品7前后两端头进行卡扣固定。
27.在本实施例中，安装座2的前后两端均设置有外限位板24,外限位板24的外侧面前后两部均安装有一组电机25，且电机25的前端安装有丝杆23,丝杆23的前端转动连接在安装座2内，同时丝杆23为转动结构；下卡扣结构5的上部设置有下卡座51，且下卡座51内设置有卡扣套6，并且下卡座51的下端设置有下滑块50，且下滑块50滑动连接在下方相对应的直线滑轨21上。
28.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中下卡扣结构5下部的下滑块50的中部是活动连接在丝杆23上的,通过丝杆23逆时针转动带动下卡扣结构5笔直前移，在通过丝杆23顺时针转动带动下卡扣结构5笔直后移，同时卡扣套6开始是放置在下卡座51的内侧面上，方便利用下卡扣结构5前后移动进行自动上料工作。
29.在本实施例中，上卡扣结构4的上端设置有上固定块40，且上固定块40的下端设置有上卡座41，并且上卡扣结构4与下卡扣结构5上下相对应设置，且上卡座41和下卡座51分别套置在卡扣套6的上下部外侧。
30.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中上卡扣结构4通过上伸缩气缸32进行笔直伸缩活动，可在伸长后压制在卡扣套6的上端，可利用上卡扣结构4和下卡扣结构5对卡扣套6进行紧紧压制，以便将卡扣套6紧扣在药品7的端头处，方便对药品7前后两端头进行同步自动卡扣。
31.本实用新型可有效解决对比文件中的配套卡头并不可自动上料，使用并不快速便利，影响乳化生产线的对包装后的药品的包装效率的问题，本实用新型方便快速自动上扣，且可同时多组药品卡扣套住，使用更快速便利，有助于提高整体加工效率，使用更高效省事。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。