一种生产线中的板材输送机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种生产线中的板材输送机。


背景技术：

2.随着工业化进程的加快，板材加工业也在迅猛发展，被加工后的板材被应用到许多领域，其中一种就是商业道具加工生产领域，商业展示道具是在商业空间设计中用于产品的衬托和商业空间设计与环境的陈列搭配的物件，展示道具主要体现在展示用品、商用设施和器材，展示道具从空间的设计来看可大可小，小至产品的一个摆件，大到空间中的重要陈列物件，展示道具也可以是一件独立的一个产品，可单独作为展示用品来展示，商业道具的种类较多，其中有一种为板材加工的商业道具，在商业道具板材加工生产过程中，都需要使用输送机，适用范围较广。现有的板材输送机在使用时常采用生产线的方式进行传输，由于相邻的板材中间具有间隔，从而会使在终端收集板材的效率降低。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产线中的板材输送机，以解决上述背景技术中提出的板材输送机在使用时常采用生产线的方式进行传输，由于相邻的板材中间具有间隔，从而会使在终端收集板材的效率降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线中的板材输送机，包括输送装置和导向装置，所述输送装置包括输送座、液压缸、电动推杆和装料架，两个所述液压缸分别通过螺栓固定于所述输送座的前侧壁和后侧壁，所述电动推杆通过螺栓固定于所述输送座左端，所述装料架水平的放置于所述输送座的顶部；两个所述导向装置位于所述导向装置中，一个所述导向装置通过u型架与所述电动推杆连接，另一个所述导向装置通过连接块与所述液压缸的移动端连接，所述导向装置包括两个导向座和连接杆，两个所述导向座之间通过所述连接杆连接，所述导向座的顶部左侧镶嵌有弹簧，所述弹簧的顶部通过螺栓固定有升降板，所述升降板贯穿所述导向座顶部向外延伸。
5.为了防止装料架从输送座上滑出，作为本实用新型的一种生产线中的板材输送机优选的，所述输送座的右端顶部通过螺栓固定有挡板，所述挡板与所述装料架的侧边接触。
6.为了提高装料架在输送座上移动的稳定性，作为本实用新型的一种生产线中的板材输送机优选的，所述装料架的底部焊接有多个侧板，所述侧板与所述输送座的内侧壁滑动接触。
7.为了提高装料架与导向座之间的摩擦力，作为本实用新型的一种生产线中的板材输送机优选的，所述装料架的底部镶嵌有第一摩擦层，所述导向座的顶部与所述第一摩擦层对应的位置镶嵌有第二摩擦层。
8.为了提高导向座滑动的稳定性，并使得导向座精准的穿过装料架的底部，作为本实用新型的一种生产线中的板材输送机优选的，所述导向座的底部通过滑块与所述输送座
滑动连接。
9.为了使得导向座与装料架的底部接触时能够轻松的移至到装料架的底部，作为本实用新型的一种生产线中的板材输送机优选的，所述导向座的顶部左侧开有斜面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产线中的板材输送机的设置，通过在输送座中安装有两个导向装置和两个装料架，两个导向装置分别与液压缸和电动推杆相连接，从而在一个装料架装满生产线上输送来的板材后被导至输送座的右端，而另一个空的装料架在电动推杆的作用下被导至生产线的出料口处继续装载板材，从而两者相互交替使用，使得一个装料架装满板材后进行集中的卸装而另一个装料架接着装板材，进而能够大幅度的提高板材的收集效率。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型导向座内部结构示意图；
13.图3为本实用新型装料架仰视结构示意图；
14.图4为本实用新型右视结构示意图。
15.图中：100、输送装置；110、输送座；111、挡板；112、滑块；120、液压缸；130、电动推杆；131、u型架；140、装料架；141、侧板；142、第一摩擦层；200、导向装置；210、导向座；211、第二摩擦层；212、升降板；213、弹簧；220、连接杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括输送装置100和导向装置200。
18.本技术方案中，一种生产线中的板材输送机，输送装置100包括输送座110、液压缸120、电动推杆130和装料架140，两个液压缸120分别通过螺栓固定于输送座110的前侧壁和后侧壁，电动推杆130通过螺栓固定于输送座110左端，装料架140水平的放置于输送座110的顶部；
19.在这种技术方案中，输送座110用于对各个零件的安装提供支撑点，两个液压缸120相互配合使用用于控制其中一个导向装置200的移动，电动推杆130和u型架131用于控制另一个导向装置200的移动，装料架140用于对板材进行储存以便进行集中的卸装。
20.本技术方案中，两个导向装置200位于导向装置200中，一个导向装置200通过u型架131与电动推杆130连接，另一个导向装置200通过连接块与液压缸120的移动端连接，导向装置200包括两个导向座210和连接杆220，两个导向座210之间通过连接杆220连接，导向座210的顶部左侧镶嵌有弹簧213，弹簧213的顶部通过螺栓固定有升降板212，升降板212贯穿导向座210顶部向外延伸；
21.在这种技术方案中，两个导向座210和连接杆220相互配合使用组成一个整体，导向座210顶部的左端有一斜面区域，用于对装料架140进行支撑和移动，升降板212与装料架
140的右侧壁接触时受到挤压向导向座210的内腔移动，直至升降板212移到装料架140的左侧时解除对升降板212的挤压，升降板212再弹簧213的作用下个向上弹起卡在装料架140的左侧壁，导向座210在动力下带动装料架140沿着输送座110的顶部向右移动。
22.在有的技术方案中，参考图1，输送座110的右端顶部通过螺栓固定有挡板111，挡板111与装料架140的侧边接触。
23.在这种技术方案中，挡板111的使用能够避免装料架140在向右移动时脱离输送座110的顶部，而将装料架140内部储存的板材摔坏。
24.在有的技术方案中，参考图1和图3，装料架140的底部焊接有多个侧板141，侧板141与输送座110的内侧壁滑动接触。
25.在这种技术方案中，侧板141的使用能够使得装料架140始终沿着输送座110的顶部移动，避免其发生倾斜而提高其移动的稳定性。
26.在有的技术方案中，参考图1和图3，装料架140的底部镶嵌有第一摩擦层142，导向座210的顶部与第一摩擦层142对应的位置镶嵌有第二摩擦层211。
27.在这种技术方案中，第一摩擦层142和第二摩擦层211相互配合使用能够提高装料架140与导向座210之间的摩擦力。
28.在有的技术方案中，参考图4，导向座210的底部通过滑块112与输送座110滑动连接。
29.在这种技术方案中，滑块112的使用能够使得导向座210沿着规定的轨迹移动，使得导向座210能够紧贴着侧板141的侧壁移动。
30.在有的技术方案中，参考图2，导向座210的顶部左侧开有斜面。
31.在这种技术方案中，在导向座210的顶部开有一个倾斜角较小的斜面，进而能够使得装料架能够轻松的滑至到导向座210的顶部。
32.工作原理：初始位置是液压缸120控制导向装置200位于装料架140的底部，而装料架140位于板材的出料口，板材整体的落于装料架140的内腔中，当装料架140内快要装满时，操作液压缸120的开关，使得液压缸120带动导向装置200向右移动，导向装置200再带动装料架140向右移动，直至移动到输送座110的右端进行统一的卸装，而此时，电动推杆130带动另一个导向装置200向右移动，此时导向装置200带动空的装料架140位于前一个装料架140的位置处进行补位，使得板材落于新摆放的装料架140的内腔中，前一个装料架140内的板材卸装完毕后将其从输送座110上取下，此时操作电动推杆130的控制开关使得电动推杆130带动导向装置200向左移动，再操作液压缸120的开关使得液压缸120带动导向装置200向左移动，使得导向装置200卡在正在装载板材的装料架140的底部，将卸装后的装料架140放于与电动推杆130连接的导向装置200的上部，此时则完成对板材的卸装和装填，以提高板材的收集效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。