一种无尘投料站的制作方法

1.本实用新型涉及投料站领域，具体涉及一种无尘投料站。


背景技术：

2.袋装粉剂产品在投料生产过程中容易产生大量粉尘影响生产环境的洁净度，而且不利于生产人员的健康，在投料后由于粉末原料过度分散，容易残留在投料装置和输送管道中，造成一定的原料浪费。
3.现有技术存在以下不足：现有的无尘投料站结构复杂，且除尘效果不好，增加了工厂的投入成本。
4.因此，发明一种无尘投料站很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种无尘投料站，通过在投料管上端的内侧设有密封部件，在密封部件下端设有缓冲部件，在缓冲部件的下端通过固定部件连接有布袋，以解决无尘投料站结构复杂，且除尘效果不好，增加了工厂的投入成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘投料站，包括投料管，所述投料管的下端外壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的形状呈l状，所述连接杆下端侧壁活动连接有支撑杆，所述投料管的外端侧壁上固定安装有鼓风机，所述投料管的下端内侧设有支撑架，所述支撑架的形状呈l状，所述支撑架的一端固定安装有圆环一，所述支撑架的另一端固定安装有圆环二，所述圆环二的内径小于圆环一的内径，所述投料管的上端内侧设有密封部件，所述密封部件的下方设有缓冲部件。
7.优选的，所述支撑架的外壁和投料管的内壁滑动连接，所述支撑架的内侧设有布袋，所述布袋的形状呈漏斗状，所述布袋口径较大的一端和圆环一外壁固定连接，所述布袋口径较小的一端和圆环二的外壁固定连接。
8.优选的，所述密封部件包括挡板和挡块，所述挡板和挡块均位于投料管的内侧上端，所述挡板的一端下侧固定连接有扭簧，所述挡板通过扭簧和投料管的内壁转动连接。
9.优选的，所述挡块的一端固定安装在投料管的内壁上，所述挡块远离投料管内壁的一端开设有卡接槽一，所述挡板远离扭簧的一端侧壁上开设有卡接槽二，所述卡接槽二的侧壁上固定安装有橡胶垫。
10.优选的，所述缓冲部件包括缓冲板，所述缓冲板的一端通过合页和投料管的内壁转动连接，所述缓冲板的下端一侧固定安装有固定块一，所述固定块一的下方设有固定块二，所述固定块二固定安装在投料管的内壁上。
11.优选的，所述固定块一远离缓冲板的一端转动连接有转动块一，所述固定块二远离投料管内壁的一端转动连接有转动块二，所述转动块二远离固定块二的一端固定安装有移动杆一，所述转动块一远离固定块一的一端固定安装有移动杆二。
12.优选的，所述移动杆二远离转动块一的一端插入到移动杆一远离转动块二的一端
内侧，并和移动杆一的内壁滑动连接，所述移动杆一和移动杆二的外端套有弹簧，所述弹簧的一端和转动块一固定连接，所述弹簧的另一端和转动块二固定连接。
13.优选的，固定部件包括滑槽，所述滑槽开设在投料管下端左右两侧的内壁上，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有限位块，所述限位块下端的侧壁上开设有螺纹槽，所述限位块的上端和支撑架的下端侧壁相接触，所述限位块通过螺栓固定在投料管的下端内壁上。
14.优选的，所述鼓风机的进风端固定安装有风管，所述风管设有两个，所述风管和投料管的内部连通，所述支撑杆的上端开设有连接槽，所述连接杆的下端插入连接槽内，并和连接槽的内壁滑动连接，所述连接槽内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端和连接杆的下端固定连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.通过将袋装粉剂产品投入到投料管的上端，袋装粉剂产品落在挡板上并将挡板一端向下压，从挡板上滚落到缓冲板上，经过缓冲板的缓冲后落到布袋上，最后经过布袋从投料管内缓慢掉落，起到减少粉尘的产生的作用；
17.2.鼓风机通过两个风管将投料管内产生的粉尘吸出并收集在一起，起到避免粉尘扩散到车间里，造成一定的资源浪费和对工人的身体造成伤害的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构剖面示意图；
19.图2为本实用新型提供的连接杆和支撑杆剖面示意图；
20.图3为本实用新型提供的支撑架与圆环一、圆环二连接示意图；
21.图4为本实用新型提供的图1中a区域结构放大图；
22.图5为本实用新型提供的图1中b区域结构放大图；
23.图6为本实用新型提供的图1中c区域结构放大图。
24.图中：1、投料管；2、连接杆；3、支撑杆；4、连接槽；5、电动推杆； 6、挡板；7、挡块；8、卡接槽一；9、卡接槽二；10、橡胶垫；11、扭簧； 12、缓冲板；13、固定块一；14、固定块二；15、移动杆一；16、移动杆二；17、转动块一；18、转动块二；19、弹簧；20、支撑架；21、布袋；22、圆环一；23、圆环二；24、滑槽；25、限位块；26、滑块；27、螺纹槽；28、风管；29、鼓风机；100、密封部件；200、缓冲部件；300、固定部件。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1-6，本实用新型提供的一种无尘投料站，包括投料管1；
27.投料管1的下端外壁上固定安装有连接杆2，连接杆2的形状呈l状，连接杆2下端侧壁活动连接有支撑杆3，支撑杆3的上端开设有连接槽4，连接杆2的下端插入连接槽4内，并和连接槽4的内壁滑动连接，连接槽4内固定安装有电动推杆5，电动推杆5的上端和连接杆2的下端固定连接，电动推杆5起到推着连接杆2在连接槽4内移动的作用，投料管1的外端侧壁上固定安装有鼓风机29，鼓风机29的进风端固定安装有风管28，风管28设有两个，风管28
和投料管1的内部连通，鼓风机29起到将投料管1内的粉尘抽走并其中在一块，投料管1的下端内侧设有支撑架20，支撑架20的形状呈l 状，支撑架20的一端固定安装有圆环一22，支撑架20的另一端固定安装有圆环二23，圆环二23的内径小于圆环一22的内径，起到固定安装布袋21的作用，投料管1的上端内侧设有密封部件100，密封部件100的下方设有缓冲部件200，支撑架20的外壁和投料管1的内壁滑动连接，支撑架20的内侧设有布袋21，布袋21的形状呈漏斗状，布袋21口径较大的一端和圆环一22外壁固定连接，布袋21口径较小的一端和圆环二23的外壁固定连接，布袋21 起到将从缓冲板12上落下的袋装粉剂产品接住并缓慢滚落出投料管1的作用，布袋21一方面可以对袋装粉剂产品进行缓冲减少粉尘的产生，另一方面可以吸收一部分粉尘。
28.密封部件100包括挡板6和挡块7，挡板6和挡块7均位于投料管1的内侧上端，挡板6的一端下侧固定连接有扭簧11，挡板6通过扭簧11和投料管 1的内壁转动连接，挡块7的一端固定安装在投料管1的内壁上，挡块7远离投料管1内壁的一端开设有卡接槽一8，挡板6远离扭簧11的一端侧壁上开设有卡接槽二9，卡接槽二9的侧壁上固定安装有橡胶垫10，起到对投料管1 上端进行遮挡的作用，防止粉尘从上端飞出。
29.缓冲部件200包括缓冲板12，缓冲板12起到对袋装粉剂产品进行缓冲并减少粉尘的产生，缓冲板12的一端通过合页和投料管1的内壁转动连接，缓冲板12的下端一侧固定安装有固定块一13，固定块一13的下方设有固定块二14，固定块二14固定安装在投料管1的内壁上，固定块一13远离缓冲板 12的一端转动连接有转动块一17，固定块二14远离投料管1内壁的一端转动连接有转动块二18，转动块二18远离固定块二14的一端固定安装有移动杆一15，转动块一17远离固定块一13的一端固定安装有移动杆二16。
30.移动杆二16远离转动块一17的一端插入到移动杆一15远离转动块二18 的一端内侧，并和移动杆一15的内壁滑动连接，移动杆一15和移动杆二16 的外端套有弹簧19，弹簧19的一端和转动块一17固定连接，弹簧19的另一端和转动块二18固定连接，弹簧19起到对移动杆二16复位的作用，从而对缓冲板12进行复位。
31.固定部件300包括滑槽24，滑槽24开设在投料管1下端左右两侧的内壁上，滑槽24内滑动连接有滑块26，滑块26远离滑槽24的一端固定连接有限位块25，限位块25下端的侧壁上开设有螺纹槽27，限位块25的上端和支撑架20的下端侧壁相接触，限位块25通过螺栓固定在投料管1的下端内壁上，起到将布袋21固定在投料管1下端的作用。
32.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过将袋装粉剂产品投入到投料管1的上端，袋装粉剂产品落在挡板6上并将挡板6一端向下压，从挡板6上滚落到缓冲板12上，经过缓冲板12的缓冲后落到布袋21上，最后经过布袋21从投料管1内缓慢掉落，同时鼓风机29将投料管1内产生的粉尘吸出并收集在一起。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。