一种振磨机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锰锌铁氧体磁粉加工设备领域，具体地说是一种振磨机下料装置。


背景技术：

2.滚筒混料机，由电动机经减速机把动力输送给传动轴，传动轴上面固定有胶轮，胶轮摩擦筒壁使桶体旋转，将各种原料、粉料上下翻滚搅拌，达到完全混合的效果，短时间内将大量原料均匀的混合完毕。筒体正转拌料，均匀不留死角，反转出料，自动把原料送到筒外。入料口设有入料斗，方便进料；锰锌铁氧体磁粉是生产锰锌铁氧体磁芯的原材料，硬脂酸锌是用作磁芯中的润滑剂，它可以降低磁芯颗粒之间的摩擦系数，减少成形吨位。
3.振动磨机是以球或棒为介质的超微粉碎设备。介质在磨机内振动可使小于2mm的物料粉碎至数微米。它具有高效、节能、节省空间、产品粒度均匀等优点，在超微粉碎领域内占有重要优势，得到了广泛的应用。
4.现有采用滚筒混料机进行锰锌铁氧体磁粉以及硬脂酸锌粉末的混合前需要首先利用振动磨机对粉料进行精细化研磨，研磨完成后从振动磨机的输出端输送至料袋中进行存储，当需要进行混合时人工依次将锰锌铁氧体磁粉以及硬脂酸锌粉末加入到滚筒混料机内然后利用滚筒混料机进行充分混合，但是在人工往滚筒混料机内依次下粉料的过程中会产生很多的扬尘并且劳动强度大，下料效果一般。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的首先将研磨完成后的粉料从振动磨机的输出端输送至料袋中进行存储，随后人工往滚筒混料机内依次下粉料的过程中会产生很多的扬尘并且劳动强度大的问题，本实用新型提供一种振磨机下料装置，可以避免上述问题的发生。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.一种振磨机下料装置，包括设置在地面上的振动磨机和滚筒混料机，滚筒混料机包括滚筒混料机进料管，滚筒混料机进料管的一端连接有滚筒混料机进料斗，振动磨机包括出料管，滚筒混料机进料斗上设置有封堵板，封堵板上开设有下料孔，下料孔与出料管之间连接有自动防尘提升组件。
8.本装置实现从振动磨机研磨过后的锰锌铁氧体磁粉以及硬脂酸锌粉末往滚筒混料机内自动化输送的同时避免了粉尘外溢的问题，大幅度降低了操作过程中的劳动强度。
9.进一步地，所述自动防尘提升组件包括连接管、下料斗、斗式提升机和下料管，斗式提升机包括斗提进料斗和斗提出料口，出料管的一端连接有连接管，连接管的一端连通下料斗，下料斗连通斗提进料斗，斗提出料口连通下料管，下料管连通下料孔。
10.上述方案中利用密封管路配合斗式提升机实现粉料的自动输送下料，同时在往滚筒混料机进料斗内下料过程中不会出现粉尘的外溢现象。
11.进一步地，所述自动防尘提升组件还包括星型卸料器，星型卸料器设置在连接管
和下料斗之间。
12.上述方案中增设星型卸料器实现粉料往斗式提升机内均匀进料的同时可以随时停止下料。
13.进一步地，所述滚筒混料机进料管内设置有下料防堵塞组件。
14.进一步地，所述下料防堵塞组件包括防堵电机、转轴、防堵轴和防堵板，滚筒混料机进料管的外管壁上设置有防堵电机，防堵电机连接有转轴，转轴的一端通过轴承与滚筒混料机进料管的内壁转动连接，转轴上设置有防堵轴，防堵轴上设置有若干防堵板。
15.上述方案中利用下料防堵塞组件避免粉料在自动化往滚筒混料机内输送过程中大量堆积造成堵塞影响下料效果的问题。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
17.本装置通过在振动磨机以及滚筒混料机之间增设自动防尘提升组件可以有效对输送管路进行密封处理，同时在整个自动化输送过程中均不会产生粉尘的外溢，大幅度降低了现有技术中先将振磨过后的粉料输送存放至料袋中，后续再通过人工添加至滚筒混料机过程中产生的大量粉尘以及高劳动强度等问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为滚筒混料机进料管内部示意图；
20.附图标记：
21.1、振动磨机；11、出料管；12、连接管；13、星型卸料器；14、下料斗；2、斗式提升机；21、斗提进料斗；22、斗提出料口；23、下料管；3、滚筒混料机；31、滚筒混料机进料管；32、滚筒混料机进料斗；33、防堵电机；34、转轴；35、防堵轴；36、防堵板；37、封堵板；38、下料孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图2所示，一种振磨机下料装置，包括设置在地面上的振动磨机1、斗式提升机2和滚筒混料机3，斗式提升机2包括斗提进料斗21和斗提出料口22，振动磨机1、斗式提升机2以及滚筒混料机3均属于现有技术，滚筒混料机3包括滚筒混料机进料管31，滚筒混料机进料管31的一端连接有滚筒混料机进料斗32，滚筒混料机进料斗32上设置有封堵板37，封堵板37上开设有下料孔38，振动磨机1包括出料管11，出料管11的一端连接有连接管12，连接管12的一端连通下料斗14，下料斗14连通斗提进料斗21，斗提出料口22连通下料管23，下料管23连通下料孔38。
24.本实用新型的工作流程：
25.本装置通过在振动磨机1的出料管11上依次连接连接管12、下料斗14可以实现与斗提进料斗21之间的密封连接，通过密封管道分别进行研磨后锰锌铁氧体磁粉以及硬脂酸
锌粉末往斗式提升机2内部的输送，斗式提升机2完成输送后粉料从斗提出料口22沿下料管23进入到滚筒混料机进料斗32中实现自动化输送，由于封堵板37的存在，所以在往滚筒混料机进料斗32内下料时不会产生扬尘外溢的情况，两种粉料先后从下料孔38流入滚筒混料机进料管31中随后再进入滚筒混料机3内之后便可以开始混料流程，这样避免了原先首先将振磨过后的粉料输送存放至料袋中，后续再通过人工添加至滚筒混料机3过程中产生的大量粉尘的问题，同时大幅度降低了人工下料的劳动强度，实现自动化防扬尘效果，有效改善了滚筒混料机3周围的空气环境。
26.为了实现粉料往斗式提升机2内的均匀进料同时可以随时暂停下料，方案的进一步细化，如图1和图2所示，还包括星型卸料器13，星型卸料器13设置在连接管12和下料斗14之间；星型卸料器13属于现有技术其原理不做叙述，它的作用一个是实现粉料的均匀下料，另一个是当需要停止下料时星型卸料器13停止工作即可，可以充当一个电磁阀的作用。
27.为了避免粉料在自动化往滚筒混料机3内输送过程中大量堆积造成堵塞影响下料效果的问题，方案的进一步细化，如图1和图2所示，滚筒混料机进料管31的外管壁上设置有防堵电机33，防堵电机33连接有转轴34，转轴34的一端通过轴承与滚筒混料机进料管31的内壁转动连接，转轴34上设置有防堵轴35，防堵轴35上设置有若干防堵板36；防堵电机33工作可以带动转轴34在滚筒混料机进料管31内部转动，转轴34运动可以带动防堵轴35运动，防堵轴35运动最终实现若干防堵板36的运动从而在下料过程中不断进行翻料流程，最大限度降低粉料在下料过程中堆积的概率，保证下料效果。
28.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。