一种高强度输送承接台用引导机构的制作方法

本技术属于引导机构，特别是指一种高强度输送承接台用引导机构。

背景技术：

1、五金件在生产时，多采用机床和注塑进行制造，在机械生产五金件时，物件成型后直接落下，例如注塑成型的五金件，由于物件还存在热量，自由下落会导致物件损坏，为此，我们提出一种高强度输送承接台用引导机构。

技术实现思路

1、为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种高强度输送承接台用引导机构。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高强度输送承接台用引导机构，包括底板，底板的一端上方平行设有一块第二支撑板，第二支撑板的两侧均连接有连接杆，在连接杆的两端之间均设有第二传动辊，第二传动辊的两端分别和连接杆之间通过轴承连接，两根第二传动辊之间通过第一传送带连接，在连接杆的两端底部均垂直连接有导向杆，导向杆的底部固定在底板上；

3、两根所述连接杆的底面中部通过加强杆连接，在加强杆的中部垂直安装有升降电动推杆，升降电动推杆的底部固定在底板上；并且所述导向杆均置于支撑管中，且导向杆能够沿着支撑管自由抽动，支撑管的底部固定连接在底板上；

4、在底板的另一端上方倾斜向下设有第一支撑板，第一支撑板的两侧均连接有条形座，条形座的两端之间均设有第一传动辊，第一传动辊的两端分别和条形座之间通过轴承连接，两根第一传动辊之间通过第二传送带连接，其中，条形座的顶部位于第一传送带的下方，且两个条形座分别和两个导向杆之间通过转轴连接；

5、在两根条形座的底部下方均连接有条形块，每个条形块上均开设有调节槽，调节槽内设有一根支撑轴，支撑轴的两端均固定在第二支撑座上，所述第二支撑座固定在底板上。

6、优选地，底板的底部四角均安装有刹车万向轮，在远离第二传送带的两根支撑管之间通过把手连接。

7、优选地，在两根条形座的底部中间位置均安装有第一支撑座，两个第一支撑座之间设有支撑辊轴，支撑辊轴和第一支撑座之间通过轴承连接，所述第二传送带底部从支撑辊轴下方经过；在支撑辊轴的一端、以及第二传动辊的一端均连接有驱动电机，驱动电机通过电机安装架分别连接在第一支撑座和连接杆上。

8、优选地，连接杆和条形座的顶部均连接有挡板。

9、优选地，支撑轴的两端设有螺母。

10、优选地，第二传送带、第一传送带表面均设有防滑橡胶层。

11、与现有技术相比，本实用新型在使用时，可以调节第一传送带和机器出口之间的距离，让生产机器直接将物料落在第一传送带上，免得物料直接下落导致损坏。

技术特征：

1.一种高强度输送承接台用引导机构，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)的一端上方平行设有一块第二支撑板(13)，第二支撑板(13)的两侧均连接有连接杆(19)，在连接杆(19)的两端之间均设有第二传动辊(10)，第二传动辊(10)的两端分别和连接杆(19)之间通过轴承连接，两根第二传动辊(10)之间通过第一传送带(14)连接，在连接杆(19)的两端底部均垂直连接有导向杆(16)，导向杆(16)的底部固定在底板(1)上；

2.根据权利要求1所述的高强度输送承接台用引导机构，其特征在于，底板(1)的底部四角均安装有刹车万向轮(20)，在远离第二传送带(12)的两根支撑管(17)之间通过把手(15)连接。

3.根据权利要求1所述的高强度输送承接台用引导机构，其特征在于，在两根条形座(7)的底部中间位置均安装有第一支撑座(2)，两个第一支撑座(2)之间设有支撑辊轴(3)，支撑辊轴(3)和第一支撑座(2)之间通过轴承连接，所述第二传送带(12)底部从支撑辊轴(3)下方经过；在支撑辊轴(3)的一端、以及第二传动辊(10)的一端均连接有驱动电机(11)，驱动电机(11)通过电机安装架分别连接在第一支撑座(2)和连接杆(19)上。

4.根据权利要求1所述的高强度输送承接台用引导机构，其特征在于，连接杆(19)和条形座(7)的顶部均连接有挡板(6)。

5.根据权利要求1所述的高强度输送承接台用引导机构，其特征在于，支撑轴(8)的两端设有螺母。

6.根据权利要求1所述的高强度输送承接台用引导机构，其特征在于，第二传送带(12)、第一传送带(14)表面均设有防滑橡胶层。

技术总结
本技术提出一种高强度输送承接台用引导机构，包括底板，底板的一端上方平行设有一块第二支撑板，第二支撑板的两侧均连接有连接杆，在连接杆的两端之间均设有第二传动辊，第二传动辊的两端分别和连接杆之间通过轴承连接，两根第二传动辊之间通过第一传送带连接，在连接杆的两端底部均垂直连接有导向杆，导向杆的底部固定在底板上；两根所述连接杆的底面中部通过加强杆连接，在加强杆的中部垂直安装有升降电动推杆，升降电动推杆的底部固定在底板上；并且所述导向杆均置于支撑管中。本技术在使用时，可以调节第一传送带和机器出口之间的距离，让生产机器直接将物料落在第一传送带上，免得物料直接下落导致损坏。

技术研发人员：王俊梅
受保护的技术使用者：苏州高通机械科技有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/11