一种布筒式下料软接的制作方法

1.本实用新型涉及软接技术领域，具体涉及一种布筒式下料软接。


背景技术：

2.传统的软接密封性较差，特别是用于粉尘料下料时，会造成粉尘扬起，传统的软接密无法达到真正的密封，还是会有粉料通过密封处的缝隙排出，造成环境污染和资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种布筒式下料软接。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种布筒式下料软接，包括上阀体和下阀体，两者之间通过螺栓进行固定连接，其创新点在于：所述上阀体的下方设置卡嵌环，所述下阀体的上表面开设环槽，所述环槽与卡嵌环对应，所述环槽内设置环形的气囊，所述气囊的截面为u型结构，所述下阀体内设置布筒，所述布筒的上部分嵌入气囊内，且与气囊进行粘贴固定。
5.进一步的，所述布筒包括上部分的环形圈和下部分的料筒，所述环形圈嵌入气囊内，且与气囊贴合。
6.进一步的，所述卡嵌环至少为两个，同样所述环槽也至少为两个，且两者的截面均为椭圆形结构。
7.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
8.本实用新型结构简单合理、使用方便、成本较低，通过卡嵌环嵌入到气囊中，对气囊进行挤压，使得气囊将布筒包裹在卡嵌环表面，能够确保密封性，防止粉尘料泄漏。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.附图标记说明：
11.1上阀体、2下阀体、3卡嵌环、4环槽、5气囊、6布筒。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.参看图1，一种布筒式下料软接，包括上阀体1和下阀体2，两者之间通过螺栓进行固定连接，上阀体1的下方设置卡嵌环3，下阀体2的上表面开设环槽4，环槽4与卡嵌环3对应，环槽4内设置环形的气囊5，气囊5的截面为u型结构，下阀体2内设置布筒6，布筒6的上部分嵌入气囊5内，且与气囊进行粘贴固定。具体的，卡嵌环3嵌入到气囊4中，对气囊4进行挤
压，使得气囊4将布筒6包裹在卡嵌环3表面，能够确保密封性，防止粉尘料泄漏。
15.本实施例中，布筒6包括上部分的环形圈和下部分的料筒，环形圈嵌入气囊内，且与气囊贴合。
16.本实施例中，卡嵌环3至少为两个，同样环槽4也至少为两个，且两者的截面均为椭圆形结构，提高密封性。
17.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种布筒式下料软接，包括上阀体和下阀体，两者之间通过螺栓进行固定连接，其特征在于：所述上阀体的下方设置卡嵌环，所述下阀体的上表面开设环槽，所述环槽与卡嵌环对应，所述环槽内设置环形的气囊，所述气囊的截面为u型结构，所述下阀体内设置布筒，所述布筒的上部分嵌入气囊内，且与气囊进行粘贴固定。2.根据权利要求1所述的一种布筒式下料软接，其特征在于：所述布筒包括上部分的环形圈和下部分的料筒，所述环形圈嵌入气囊内，且与气囊贴合。3.根据权利要求1所述的一种布筒式下料软接，其特征在于：所述卡嵌环至少为两个，同样所述环槽也至少为两个，且两者的截面均为椭圆形结构。

技术总结
本实用新型公开一种布筒式下料软接，包括上阀体和下阀体，两者之间通过螺栓进行固定连接，所述上阀体的下方设置卡嵌环，所述下阀体的上表面开设环槽，所述环槽与卡嵌环对应，所述环槽内设置环形的气囊，所述气囊的截面为U型结构，所述下阀体内设置布筒，所述布筒的上部分嵌入气囊内，且与气囊进行粘贴固定。本实用新型结构简单合理、使用方便、成本较低，通过卡嵌环嵌入到气囊中，对气囊进行挤压，使得气囊将布筒包裹在卡嵌环表面，能够确保密封性，防止粉尘料泄漏。防止粉尘料泄漏。防止粉尘料泄漏。


技术研发人员：钱勇
受保护的技术使用者：南通新丰威机械科技有限公司
技术研发日：2022.09.24
技术公布日：2023/1/13