一种用于回收电池拆解的倍速线的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池拆解技术领域，具体为一种用于回收电池拆解的倍速线。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
3.而在对动力锂电池组进行回收时需要用到倍速链输送线，而倍速链输送线一般在表面安装有用于循环移动的放置台，而废旧锂电池放置在放置台上，当移动至合适位置后，通过人工对其进行拆解，其拆解时容易导致汽车的锂电池组发生晃动，并且需要人工进行手动固定，十分麻烦，因此，针对问题提出一种用于回收电池拆解的倍速线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于回收电池拆解的倍速线，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回收电池拆解的倍速线，包括倍速链输送线，所述倍速链输送线上方安装有均匀分布的放置组件；
6.所述放置组件包括放置台、支撑盘和滑动套，所述放置台外侧与倍速链输送线呈固定连接，所述放置台中央滑动连接有支撑盘，所述支撑盘底部固定连接有滑动套，所述滑动套的外侧固定连接有连接组件，且连接组件另一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有挤压块。
7.进一步，所述连接组件包括滑动筒、滑动杆和转动架，所述滑动筒一端与滑动套呈固定连接，所述滑动筒的内部均滑动连接有滑动杆，且滑动杆另一端固定连接有转动架，所述转动架内部转动连接有支撑杆。
8.进一步，所述滑动筒外侧均固定连接有滑块，且滑块外侧与放置台呈上下滑动。
9.进一步，所述支撑杆内侧均固定连接有连接板，所述连接板另一端均固定连接有转动环，所述转动环内侧转动连接有转动杆，且转动杆的两端均与放置台呈固定连接。
10.进一步，所述支撑杆呈弧形设置。
11.进一步，所述滑动套内部滑动连接有固定柱，且固定柱底部均与放置台呈固定连接，所述固定柱外侧均设有弹簧，所述弹簧顶部与滑动套呈固定连接，所述弹簧的另一端与放置台呈固定连接。
12.进一步，所述滑动套外侧与放置台呈滑动连接，所述滑动套的前侧固定连接有横向设置的连接杆，且连接杆另一端固定连接有竖直杆，所述竖直杆顶部均固定连接有拉动盘。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，在倍速链输送线内部加装放置组件，保证在汽车动力锂电池组在
放置在放置组件上表面时，汽车动力锂电池组挤压支撑盘，并且支撑盘下移带动滑动套移动，滑动套带动连接组件移动，进而使支撑杆移动带动挤压块移动，此时挤压块用于固定汽车动力锂电池组的外部框体，保证工作人员可以稳定对汽车动力锂电池组内部的电池进行拆解；
15.当动力锂电池组从放置组件表面取下时，在固定柱和弹簧的作用下可以使支撑盘自动弹起，用于方便下一工作，其中在对汽车动力锂电池组的拆解完成后，需要将其取出，此时通过向上拉动拉动盘即可使支撑盘上移，此时方便将汽车动力锂电池组取出。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型放置组件结构示意图；
18.图3为本实用新型放置组件横剖视图；
19.图4为本实用新型拉动盘安装结构示意图。
20.图中：1、倍速链输送线；2、放置组件；201、放置台；202、支撑盘；203、滑动套；204、滑动筒；205、滑块；206、滑动杆；207、转动架；208、支撑杆；209、连接板；210、转动环；211、转动杆；212、挤压块；213、固定柱；214、弹簧；215、连接杆；216、竖直杆；217、拉动盘。
具体实施方式
21.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种用于回收电池拆解的倍速做进一步详细的描述。
22.实施例1
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种用于回收电池拆解的倍速线，包括倍速链输送线1，倍速链输送线1上方安装有均匀分布的放置组件2；
25.放置组件2包括放置台201、支撑盘202和滑动套203，放置台201外侧与倍速链输送线1呈固定连接，放置台201中央滑动连接有支撑盘202，支撑盘202底部固定连接有滑动套203，滑动套203的外侧固定连接有连接组件，且连接组件另一端转动连接有支撑杆208，支撑杆208的另一端固定连接有挤压块212。
26.对锂电池组进行拆解时，一般将矩形框设置的锂电池组放置在放置台201上方，锂电池组向下挤压放置台201，放置台201带动滑动套203向下移动，此时在连接组件的带动下使其支撑杆208移动，此时支撑杆208的另一端的挤压块212转动，并且挤压块212的表面与锂电池组的外壳框架接触，此时实现锂电池组的目的，有效避免在对锂电池组进行拆解时锂电池组容易晃动的情况，方便对锂电池组进行拆解工作，同时这种设置对锂电池组进行固定，在运输时，其可以快速进行转运。
27.实施例2
28.本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1、图2和图3，具体的，连接组件包括滑动筒204、滑动杆206和转动架207，滑动筒204一端与滑动套203呈固定连接，滑动筒204的内部均滑动连接有滑动杆206，且滑动杆206另一端固定连接有转动架207，转动架207内部转动连接有支撑杆208。
29.在滑动套203受到挤压向下移动时，其滑动套203带动滑动筒204和内部的滑动杆206向下移动，并且滑动杆206的一端安装有转动架207，这种设置保证在滑动筒203向下移动时其转动架207自动与滑动杆206发生滑动，并确保对支撑杆208进行挤压，保证挤压块212凸起然后进行挤压固定。
30.实施例3
31.本实施例是对实施2例所做出的改进，请参阅图3，具体的，滑动筒204外侧均固定连接有滑块205，且滑块205外侧与放置台201呈上下滑动。
32.在滑动筒204向下滑动时，在滑动套204外侧设有滑块205，滑块205前后两侧与放置台201内壁进行滑动，设置的滑块205用于保证滑动筒204平稳上下滑动。
33.实施例4
34.本实施例是对实施3例所做出的改进，请参阅图3，具体的，支撑杆208内侧均固定连接有连接板209，连接板209另一端均固定连接有转动环210，转动环210内侧转动连接有转动杆211，且转动杆211的两端均与放置台201呈固定连接。
35.在支撑杆208内侧加设连接板209，其连接板209用于避免支撑杆208晃动，确保其按照轨迹进行移动，同时连接板209的另一端连接的转动环210保证连接板209和支撑杆208以转动环210的圆心为中心而转动，并且使挤压块212按照其轨迹移动，用于挤压锂电池组，实现固定。
36.实施例5
37.本实施例是对实施4例所做出的改进，请参阅图3，具体的，支撑杆208呈弧形设置。
38.弧形设置的支撑杆208可以保证在连接组件向下移动时，其支撑杆208按照其弧形轨迹移动，并且方便使挤压块212的上表面与锂电池组的外框进行接触固定。
39.实施例6
40.本实施例是对实施5例所做出的改进，请参阅图3和图4，具体的，滑动套203内部滑动连接有固定柱213，且固定柱213底部均与放置台201呈固定连接，固定柱213外侧均设有弹簧214，弹簧214顶部与滑动套203呈固定连接，弹簧214的另一端与放置台201呈固定连接。
41.滑动套203外侧与放置台201呈滑动连接，滑动套203的前侧固定连接有横向设置的连接杆215，且连接杆215另一端固定连接有竖直杆216，竖直杆216顶部均固定连接有拉动盘217。
42.设置的弹簧214用于支撑滑动套203使其上移，一旦滑动套203上移带动支撑盘202上移，此时两侧的挤压块212位于放置台201内部，不影响其正常工作，当其锂电池组放置在支撑盘202上方时，其两侧的挤压块212与锂电池框架接触实现固定，当需要将锂电池框架取出时，通过劳动拉动盘217上方的拉环带动竖直杆216移动，竖直杆216外侧与放置台201呈滑动连接，并且带动连接杆215移动，此时使滑动套203向上移动，滑动套203上移并且使支撑盘202上移，而两侧的挤压块212与锂电池框架分离，此时方便将其取出。
43.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实
施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。