一种石灰石加工用输送设备的制作方法

1.本实用新型属于石灰石加工输送设备技术领域，具体涉及一种石灰石加工用输送设备。


背景技术：

2.石灰石加工用输送装置实现将石灰石物料置于输送带上，通过输送带进行位置提升和输送，将其输送到加工位置，通过加工位置的设备对石灰石物料加工的输送装置。
3.现有的石灰石加工用输送设备在对石灰石进行加工输送时，将石灰石物料放置到输送带上，通过输送带实现提升高度和输送，但是石灰石加工用输送设备在实际使用中，经常发生输送带出现松弛，无法及时调整，导致其输送出现晃动，进而影响石灰石物料的平稳输送的问题，为此我们提出一种石灰石加工用输送设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石灰石加工用输送设备，以解决上述背景技术中提出的石灰石加工用输送设备在进行物料输送时，用于输送的输送带容易出现松弛，无法及时调整，进而导致石灰石输送出现晃动，使其输送不平稳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰石加工用输送设备，包括输送机架，所述输送机架的两端分别设置有驱动辊和从动辊，且驱动辊和从动辊之间连接有输送带，所述输送带的内侧设置有安装架，所述安装架的一端固定在输送机架上，所述安装架上固定有立架，所述立架的表面开设有组装凹槽，所述组装凹槽的内部设置有挤压板，所述挤压板的顶端设置有挤压弹簧。
6.优选的，所述挤压板的底部固定有辊架，所述辊架的内侧转动连接有辊筒，所述辊筒的外壁与输送带的内侧表面相互贴合。
7.优选的，所述挤压板的侧壁开设有滑孔，所述滑孔的内侧设置有防脱块，所述防脱块固定在立架内部。
8.优选的，所述挤压弹簧的内侧分别设置有套筒和套杆，所述套筒套设在套杆外壁上，所述套筒固定在立架内部，所述套杆固定在挤压板表面上。
9.优选的，所述安装架的表面两侧均开设有腰型孔，所述腰型孔的内部设置有固定螺钉，且固定螺钉与输送机架通过螺纹连接。
10.优选的，所述安装架的纵截面为u字型结构，所述立架和挤压板的横截面均为矩形结构。
11.优选的，所述输送机架的一端顶部设置有料斗，所述输送机架的底部设置有支撑架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设计的安装架、立架、挤压板和挤压弹簧，挤压板通过安装架和立架安装到输送机架的上，且挤压板处于输送带的内侧，挤压弹簧对挤压板实际提供弹力挤压作用，
从而挤压板对输送带的底部内侧时刻施加挤压作用力，推动其底部凸起，进而使输送带时刻保持张紧状态，避免其出现松弛而无法及时调整，使石灰石加工用输送设备输送更加稳定，通过设计的辊架和辊筒，将辊筒安装在挤压板上，对输送带的挤压处实现滚动润滑，避免其对设备的输送带挤压过程中，造成输送带表面磨损而影响使用寿命，通过设计的防脱块，对用于挤压的挤压板实现限位，避免用于输送带挤压的挤压板从组装凹槽内脱离。
14.(2)通过设计的套杆和套筒，实现对挤压弹簧进行纠偏导向，避免其受到挤压而出现弯折过度失去弹性，通过设计的腰型孔和固定螺钉，方便输送设备上的安装架安装高度进行调节，使其达到最佳安装高度。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
17.图3为本实用新型a处局部结构剖视图；
18.图4为本实用新型安装架和立架的组装立体图；
19.图中：1、输送机架；2、料斗；3、输送带；4、腰型孔；5、安装架；6、立架；7、固定螺钉；8、挤压板；9、辊筒；10、辊架；11、防脱块；12、挤压弹簧；13、套筒；14、套杆；15、组装凹槽；16、滑孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰石加工用输送设备，包括输送机架1，输送机架1的两端分别设置有驱动辊和从动辊，且驱动辊和从动辊之间连接有输送带3，输送带3的内侧设置有安装架5，安装架5的一端固定在输送机架1上，安装架5上固定有立架6，立架6的表面开设有组装凹槽15，组装凹槽15的内部设置有挤压板8，挤压板8的顶端设置有挤压弹簧12，通过设计的安装架5、立架6、挤压板8和挤压弹簧12，挤压板8通过安装架5和立架6安装到输送机架1的上，且挤压板8处于输送带3的内侧，挤压弹簧12对挤压板8实际提供弹力挤压作用，从而挤压板8对输送带3的底部内侧时刻施加挤压作用力，推动其底部凸起，进而使输送带3时刻保持张紧状态，避免其出现松弛而无法及时调整，使石灰石加工用输送设备输送更加稳定，挤压板8的底部固定有辊架10，辊架10的内侧转动连接有辊筒9，通过设计的辊架10和辊筒9，将辊筒9安装在挤压板8上，对输送带3的挤压处实现滚动润滑，避免其对设备的输送带3挤压过程中，造成输送带3表面磨损而影响使用寿命，辊筒9的外壁与输送带3的内侧表面相互贴合，挤压板8的侧壁开设有滑孔16，滑孔16的内侧设置有防脱块11，通过设计的防脱块11，对用于挤压的挤压板8实现限位，避免用于输送带3挤压的挤压板8从组装凹槽15内脱离，防脱块11固定在立架6内部。
23.本实施例中，优选的，挤压弹簧12的内侧分别设置有套筒13和套杆14，套筒13套设
在套杆14外壁上，通过设计的套杆14和套筒13，实现对挤压弹簧12进行纠偏导向，避免其受到挤压而出现弯折过度失去弹性，套筒13固定在立架6内部，套杆14固定在挤压板8表面上。
24.本实施例中，优选的，安装架5的表面两侧均开设有腰型孔4，腰型孔4的内部设置有固定螺钉7，通过设计的腰型孔4和固定螺钉7，方便输送设备上的安装架5安装高度进行调节，使其达到最佳安装高度，且固定螺钉7与输送机架1通过螺纹连接。
25.本实施例中，优选的，安装架5的纵截面为u字型结构，立架6和挤压板8的横截面均为矩形结构，输送机架1的一端顶部设置有料斗2，通过设计的料斗2，方便装置进行上料，输送机架1的底部设置有支撑架。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过输送设备对石灰石加工物料进行输送时，为避免输送设备的输送带3发生松弛而影响物料输送平稳，此时挤压板8通过安装架5和立架6安装到输送机架1的上，且挤压板8处于输送带3的内侧，挤压弹簧12对挤压板8实际提供弹力挤压作用，从而挤压板8端部的辊筒9对输送带3的底部内侧时刻施加挤压作用力，推动其底部凸起，进而使输送带3时刻保持张紧状态，避免其出现松弛而无法及时调整，使石灰石加工用输送设备输送更加稳定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。