蒸布机的出料机构的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸布机的出料机构。


背景技术：

2.在纺织品(如布料)染整作业中，完成印染作业的布料须在封闭空间内进行蒸气加热，以提高印染在布匹上花色的品质。
3.现有技术中，布料在蒸汽加热过程中，绕设在输送机构的多个转辊上进行传动、并输送至蒸布机的外部，布料在传送过程中容易在转辊上发生偏移，并产生褶皱，影响了布料加工过程中的整体质量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种蒸布机的出料机构，能够将布料的褶皱展平，以提高布料的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蒸布机的出料机构，包括底座、传送件、两个立柱以及展平辊，传送件沿前后方向设置于所述底座上，用于承接上方的布料，并向前传动所述布料；两个立柱分别设置于所述传送件的两侧，所述立柱沿上下方向延伸；展平辊两端分别通过滑块沿上下方向滑动连接于所述立柱上、且所述展平辊位于所述传送件的上方；所述展平辊的两端分别与所述滑块转动配合，所述展平辊的一端连接有旋转驱动件；其中，所述展平辊自中部至两端分别设有旋向相反的螺旋部，两个所述螺旋部用于引导所述布料自中部向两侧伸展。
6.在一种可能的实现方式中，所述螺旋部为螺旋绕设于所述展平辊外周的螺旋叶片。
7.在一种可能的实现方式中，所述滑块上连接有用于驱动所述滑块上下移动的升降驱动件，所述升降驱动件包括包括第一驱动件以及丝杆，第一驱动件设置于所述底座上，且具有向上延伸的驱动端；丝杆沿上下方向连接于所述第一驱动件的驱动端，所述丝杆贯穿其中一个所述滑块设置，且与所述滑块螺纹连接，用于在所述第一驱动件的驱动下带动所述滑块上下移动。
8.一些实施例中，所述立柱的前侧壁上设有两个向前延伸、且在上下方向上间隔排布的安装座，所述丝杆的上下两端分别转动连接于两个安装座上。
9.一些实施例中，所述安装座位于所述传送件的上方。
10.在一种可能的实现方式中，所述立柱的前侧壁上设有开口向前设置、且沿上下方向延伸的燕尾槽，所述滑块具有与所述燕尾槽滑动配合的燕尾部。
11.在一种可能的实现方式中，所述底座上设有跨设于所述传送件上方的限位件，所述限位件位于所述展平辊的后侧，用于阻挡所述布料向后移动。
12.一些实施例中，所述限位件包括两个支腿以及挡板，两个支腿分别设置于所述底座上，且分别位于所述传送件的两侧；挡板连接于两个所述支腿的上端，且位于所述传送件
的上方。
13.一些实施例中，所述挡板自上而下向前倾斜设置，用于导送布料向前移。
14.在一种可能的实现方式中，所述传送件包括两个传动辊以及传送带，两个传动辊分别主轴垂直于前后方向转动连接于所述底座上，其中一个所述传动辊上连接有第二驱动件；传送带绕设于所述两个所述传动辊上，所述传送带的顶面能够承接上方的布料。
15.本技术实施例提供了一种蒸布机的出料机构，在其实际使用过程中，输送机构持续向下输送布料，并使布料搭在展平辊的后侧，即后方，在旋转驱动件驱动展平辊转动，展平辊上的两个螺旋部对布料自中部向两侧展平，以消除布料上的褶皱，同时展平辊还能借助滑块在立柱上沿上下方向移动，并对布料上不同高度部位进行展平，展平后的布料最终落到传送件上，并由传送件向前输送至下一环节，消除了布料的褶皱，提高了布料的质量。
16.本实施例提供的蒸布机的出料机构，与现有技术相比，在展平辊的转动下使两个螺旋部对布料自中部向两侧展平，同时借助滑块使展平辊上下移动，以对布料上不同高度部位进行展平，从而消除布料上的褶皱，提高布料的质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的蒸布机的出料机构的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例图1的右视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例图1中两个滑块以及两个立柱的a-a剖视结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.1、布料；10、底座；20、立柱；21、燕尾槽；22、安装座；30、升降驱动件；31、丝杆；32、第一驱动件；40、展平辊；41、螺旋部；42、旋转驱动件； 50、传送件；51、传动辊；511、第二驱动件；52、传送带；60、限位件；61、挡板；62、支腿；70、滑块；71、燕尾部。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的
限定。
25.需要特别说明的是，传送件50的传送方向如图2中箭头所指方向，即前方。
26.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的蒸布机的出料机构进行说明。蒸布机的出料机构，包括底座10、传送件50、两个立柱20以及展平辊40，传送件50沿前后方向设置于底座10上，用于承接上方的布料1，并向前传动布料1；两个立柱20设置于底座10上，且分别位于传送件50的两侧，立柱20 沿上下方向延伸；展平辊40两端分别通过滑块70沿上下方向滑动连接于立柱 20上、且展平辊40位于传送件50的上方；展平辊40的两端分别与滑块70转动配合，展平辊40的一端连接有旋转驱动件42；其中，展平辊40自中部至两端分别设有旋向相反的螺旋部41，两个螺旋部41用于引导布料1自中部向两侧伸展。
27.本技术实施例提供了一种蒸布机的出料机构，在其实际使用过程中，输送机构持续向下输送布料1，并使布料1搭在展平辊40的后侧，即后方，在旋转驱动件42驱动展平辊40转动，展平辊40上的两个螺旋部41对布料1自中部向两侧展平，以消除布料1上的褶皱，同时展平辊40还能借助滑块70在立柱 20上沿上下方向移动，并对布料1上不同高度部位进行展平，展平后的布料1 最终落到传送件50上，并由传送件50向前输送至下一环节，消除了布料1的褶皱，提高了布料1的质量。
28.本实施例提供的蒸布机的出料机构，与现有技术相比，在展平辊40的转动下使两个螺旋部41对布料1自中部向两侧展平，同时借助滑块70使展平辊40 上下移动，以对布料1上不同高度部位进行展平，从而消除布料1上的褶皱，提高布料1的质量。
29.在一种可能的实现方式中，上述螺旋部41采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，螺旋部41为螺旋绕设于展平辊40外周的螺旋叶片。
30.具体地，螺旋叶片的设置增大了螺旋部41与布料1的接触面积，提高了展平效果。展平辊40在旋转驱动件42的驱动下转动，使两个螺旋部41上的螺旋叶片自布料1的中部向布料1的两侧展平布料1上的褶皱，不但消除了布料1 上的褶皱，还避免了布料1在展平辊40轴向上的蹿动，使布料1可以稳定的落到传送件50上。
31.在一种可能的实现方式中，上述滑块70采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，滑块70上连接有用于驱动滑块70上下移动的升降驱动件30，升降驱动件30包括包括第一驱动件32以及丝杆31，第一驱动件32设置于底座 10上，且具有向上延伸的驱动端；丝杆31沿上下方向连接于第一驱动件32的驱动端，丝杆31贯穿其中一个滑块70设置，且与滑块70螺纹连接，用于在第一驱动件32的驱动下带动滑块70上下移动。
32.具体地，第一驱动件32设置于立柱20的前侧，且驱动端向上延伸并与丝杆31连接。第一驱动件32驱动丝杆31转动，丝杆31带动与之螺纹连接的滑块70沿立柱20上下移动，进而带动展平辊40和另一个滑块70上下移动，使展平辊40上的螺旋部41对布料1上不同高度部位进行展平，从而消除布料1 上的褶皱，提高布料1的质量。
33.进一步的，旋转驱动件42设置于与丝杆31螺纹连接的滑块70的顶面，并位于丝杆31与立柱20之间。使滑块70能够稳定的带动旋转驱动件42和展平辊40上下移动的同时，还能使旋转驱动件42带动展平辊40稳定的转动，提高了使用的稳定性。
34.并且应用丝杠原理驱动展平辊40上下移动，相比较气缸，更具有稳定性，传动效果更好。
35.一些实施例中，立柱20的前侧壁上设有两个向前延伸、且在上下方向上间隔排布
的安装座22，丝杆31的上下两端分别转动连接于两个安装座22上。
36.具体地，与丝杆31螺纹连接的滑块70位于两个安装座22之间，丝杆31 贯穿两个安装座22并与两个安装座22转动连接。两个安装座22的设置用于稳定丝杆31的位置，避免丝杆31在对滑块70的传动过程中的晃动，从而使丝杆 31对滑块70稳定的传动。
37.一些实施例中，安装座22位于传送件50的上方。
38.具体地，安装座22能够对滑块70的滑移位置进行限制，使滑块70只能在两个安装座22之间进行上下移动，同时两个安装座22均位于传送件50的上方，使滑块70只能在传送件50的上方上下移动，使展平辊40始终位于传送件50 的上方，避免了展平辊40与传送件50发生干涉。
39.在一种可能的实现方式中，上述立柱20采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，立柱20的前侧壁上设有开口向前设置、且沿上下方向延伸的燕尾槽21，滑块70具有与燕尾槽21滑动配合的燕尾部71。
40.具体地，两个立柱20上均设有燕尾槽21，两个滑块70的燕尾部71稳定与各自对应的燕尾槽21滑动连接，不但避免了滑块70在丝杆31的转动下脱离立柱20，还避免了两个滑块70在展平辊40的转动下脱离各自对应的立柱20，实现了两个滑块70稳定的沿上下方向移动。
41.在一种可能的实现方式中，上述底座10采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，底座10上设有跨设于传送件50上方的限位件60，限位件60位于展平辊40的后侧，用于阻挡布料1向后移动。
42.具体地，限位件60用于限制布料1的位置，使布料1经过展平辊40展平后落到传送件50上，并位于限位件60的前侧，避免传送件50传送速度较低时，布料1向传送件50的后侧散落，不但保证了传送件50上布料1的整齐度，间接的提高了输送效率，而且在传送件50对落到布料1进行传送的过程中，配合限位件60，还使布料1与螺旋部41接触的部分贴合的更加紧密，使展平辊40 稳定的对布料1进行展平。
43.一些实施例中，限位件60包括两个支腿62以及挡板61，两个支腿62分别设置于底座10上，且分别位于传送件50的两侧；挡板61连接于两个支腿 62的上端，且位于传送件50的上方。
44.具体地，挡板61的宽度大于传送件50的宽度，挡板61的下边缘与传送件 50的顶面之间具有一定的间隙，避免传送件50与挡板61之间发生干涉。同时两个支腿62在传送件50的两侧，支腿62的上端与挡板61的下边缘连接，支腿62的下端与底座10的顶面连接，对挡板61进行支撑，提高了挡板61的稳定性。
45.使用过程中，输送机构持续向下输送布料1，并使布料1搭在展平辊40的后侧，即后方，在旋转驱动件42驱动展平辊40转动，展平辊40上的两个螺旋部41对布料1自中部向两侧展平，以消除布料1上的褶皱，同时展平辊40还能借助滑块70在立柱20上沿上下方向移动，并对布料1上不同高度部位进行展平，展平后的布料1最终落到传送件50上，挡板61对布料1进行限位，避免布料1向传送件50的后侧堆积，并由传送件50输送至下一环节。
46.一些实施例中，挡板61自上而下向前倾斜设置，用于导送布料1向前移。
47.具体地，倾斜设置的挡板61可以使布料1在落到挡板61的前侧，布料1 可以沿着挡板61的斜面滑落到传送件50上，避免布料1落到限位件60的后侧，提高了实用性。
48.在一种可能的实现方式中，上述传送件50采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，传送件50包括两个传动辊51以及传送带52，两个传动辊51 分别主轴垂直于前后方向转动连接于底座10上，其中一个传动辊51上连接有第二驱动件511；传送带52绕设于两个传动辊51上，传送带52的顶面能够承接上方的布料1。
49.具体地，传送带52用于承接展平辊40展平的布料1，并将布料1传送至下一工序。传动辊51带动传送带52传动，第二驱动件511用于驱动其中一个传动辊51转动，连接第二驱动件511的传动辊51带动传送带52传动，传送带52带动另一个传送辊转动，从而实现传送带52稳定的对布料1的传送。
50.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。