一种冷轧轧辊储存装置的制作方法

1.本实用新型属于轧辊储存技术领域，更具体地说，涉及一种冷轧轧辊储存装置。


背景技术：

2.冷轧轧辊是冷轧用的轧辊，用于轧制板材和带材，广义上的冷轧辊包含同轧件接触的工作辊和起支承作用的支承辊。冷轧辊必须有足够的强度、均匀的高硬度和表面质量，以承受极高的轧制力，保证足够的抗磨损能力，满足轧材精度要求，轧辊车床在对工件进行冷轧加工时，通常一个机床需要配备多组不同规格的冷轧轧辊，且同一规格的冷轧轧辊往往预备有多根。
3.由于轧辊存储量较大，需要占用较多空间存放、周转，通常使用平铺堆叠的方式存放轧辊，占用车间空间大，且堆放取用时容易互相碰撞，导致轧辊表面或尖角处损伤，且不便于堆叠在下方的轧辊的取用。部分使用堆叠式的储存架，结构复杂，使用时调整动作多，吊装不方便，因此，急需设计一款冷轧轧辊储存装置，不仅能够同时储放多个轧辊，还方便快速安全地取出轧辊。
4.经检索，关于轧辊储存的结构现有专利中已经有公布，如中国专利文献，专利申请号为 201720824616x，公布了一种立式轧辊储存货架，包括具有底座以及立柱的u型轧辊存储货架，相邻的四根立柱之间构成一个格挡，该四根立柱的后面两根立柱之间由下到上均布间隔设置着固定托架，固定托架的顶面中部具有凹槽，该四根立柱的前面两根立柱之间由下到上均布间隔设置着活动托架，活动托架分别由两个铰接在立柱上的摆臂构成，两摆臂之间合拢时相邻的摆臂自由端之间构成凹槽，轧辊横向放置在固定托架以及活动托架上，固定托架以及活动托架相互平行，的各个凹槽顶面上均设置着2厘米厚的橡胶垫。
5.又如中国专利文献，专利申请号为2021225365950，公布了一种立式铸铁轧辊储存架，包括底架、支撑法兰、定位芯轴及吊索，底架固定在地面上，支撑法兰固定在底架内，且设有定位孔，定位芯轴为台阶轴，定位芯轴包括下定位柱、中间法兰及上定位柱，下定位柱安装在定位孔内，中间法兰的下端面抵接支撑法兰的上端面，上定位柱安装在轧辊的中孔内，吊索的一端固定在上定位柱的顶部，其另一端伸出中孔的上孔口，该立式储存架结构简单，成本较低，可以多排轧辊分别放置，轧辊之间互不干涉，轧辊吊装存取方便，不存在轧辊之间的堆叠碰撞，同时存放密度大，节省储存空间，对存储的特定轧辊单个取用，整体结构稳固，安全可靠。


技术实现要素：

6.1、要解决的技术问题
7.针对于现有技术中的问题，本实用新型拟提供一款冷轧轧辊储存装置，其结构简单，使用方便，不仅能够同时储放多个轧辊，有效固定各个轧辊的位置防止其发生移动，还能够快速安全地取出轧辊，避免轧辊在运输过程中发生损伤。
8.2、技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.本实用新型的一种冷轧轧辊储存装置，包括柜体，所述柜体内部开设有水平延伸的插槽，所述插槽的一侧为敞口设计，所述插槽内插接有收放机构，所述收放机构包括内嵌入插槽内的抽拉架，所述抽拉架包括上下水平平行布置的限位板和支撑板，所述支撑板上开设有多个 u型支撑槽，所述限位板上与支撑槽相对应的位置均开设有贯穿限位板厚度的限位槽，所述限位槽内安装有竖直延伸的空心套管，所述套管内用于储放轧辊，且套管的底部设置在支撑板上表面。
11.作为本实用新型更进一步的改进，柜体内部沿长度方向均匀间隔开设有多个水平延伸的插槽，且每个插槽内均插接有收放机构。
12.作为本实用新型更进一步的改进，还包括定位单元，所述定位单元包括对称设置于所述套管内部的一对夹环，所述夹环的外侧设有连杆，所述套管与连杆相对应的位置开设有贯穿套管厚度的通孔，所述连杆的一端延伸穿过套管外侧，且连杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹环外表面和套管内表面接触。
13.作为本实用新型更进一步的改进，夹环呈弧形结构，且所述夹环的内表面设置有相贴合的胶皮。
14.作为本实用新型更进一步的改进，连杆延伸穿过套管的外侧设置有拉板，且所述拉板与连杆相垂直。
15.作为本实用新型更进一步的改进，支撑板上沿长度方向均匀间隔设置有多个支撑槽，相连支撑槽之间还设置有竖直延伸的支杆，所述支杆的两端分别与限位板和支撑板相连。
16.作为本实用新型更进一步的改进，抽拉架还包括竖直延伸的前连接板和后连接板，所述限位板和支撑板的前后两端分别通过前连接板和后连接板相连，且所述前连接板的外侧还设有用于人手手握的握杆。
17.作为本实用新型更进一步的改进，前连接板和后连接板的顶部位置均延伸超过套管的顶部位置。
18.作为本实用新型更进一步的改进，支撑槽内表面设置有相贴合的胶垫。
19.3、有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
21.(1)本实用新型的一种冷轧轧辊储存装置，插槽内插接相配合的有收放机构，收放机构用于安放轧辊，收放机构能够沿插槽的长度方向进行水平抽拉运动，从而快速安全地完成轧辊的存储或取出作业，操作简单便捷。
22.(2)本实用新型的一种冷轧轧辊储存装置，u型支撑槽用于支撑和卡合轧辊的一侧端部，不仅能够对轧辊起到支撑作用，还能够对轧辊一侧端部起到一定的限位作用，能够有效固定各个轧辊的位置，避免因外部的震动而引起轧辊的移动。支撑槽内表面设置有相贴合的胶垫，能够对轧辊表面起到一定的防护作用，避免在轧辊存取过程中对轧辊表面造成损伤。
23.(3)本实用新型的一种冷轧轧辊储存装置，使用时，轧辊竖直插入套管内部，且轧辊底部内嵌入支撑槽内，通过套管能够对轧辊起到全面包裹防护的作用，相较于传统的直接摆放的储放方式，本方案的轧辊储存装置在轧辊储放过程中不易造成轧辊表面磨损，避
免影响轧辊的表面质量，保证轧辊的正常使用，还能够对轧辊的位置进行固定，便于轧辊的存取。本装置不仅能够同时储存多个轧辊，减小轧辊存放占用的空间，还能够保证各个轧辊之间相互隔离，避免在堆放取用时发生互相碰撞，避免轧辊表面或尖角处出现损伤。
24.(4)本实用新型的一种冷轧轧辊储存装置，当需要向套管内部安放轧辊时，通过向外拉动连杆向外侧挤压弹簧，即可将两侧夹环之间的距离拉远，当轧辊安放进入套管内部时，松开连杆，在两侧的弹簧的弹力作用下，两侧夹环自动回弹夹持于轧辊的两外侧，从而完成对轧辊的周向固定夹持。
25.(5)本实用新型的一种冷轧轧辊储存装置，夹环呈弧形结构，能够有效与轧辊外周贴合，夹持效果更好，且夹环的内表面设置有相贴合的胶皮，在弹簧回弹时能够对轧辊表面起到一定的缓冲防护作用，避免造成轧辊表面损伤。
附图说明
26.图1为本实用新型的一种冷轧轧辊储存装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型中抽拉架的结构示意图；
28.图3为本实用新型中套管内部截面结构示意图。
29.图中：
30.1、柜体；2、收放机构；201、插槽；202、抽拉架；203、套管；204、夹环；205、连杆；206、拉板；207、弹簧；208、胶皮；209、握杆；301、支杆；302、限位板；303、限位槽； 304、支撑板；305、支撑槽；306、胶垫。
具体实施方式
31.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
34.实施例1
35.如图1-图3所示，本实施例的一种冷轧轧辊储存装置，包括水平放置的呈长方体结构的柜体1，所述柜体1的宽度方向一侧面为敞口设计，其中柜体1内部开设有水平延伸的插槽 201，所述插槽201的一侧为敞口设计，即插槽201的一端延伸至柜体1的一侧敞口处，插槽 201沿柜体1的宽度方向延伸。所述插槽201内插接相配合的有收放机构2，所述收放机构2 用于安放轧辊，所述收放机构2能够沿插槽201的长度方向进行水平抽拉运动，从而快速安全地完成轧辊的存储或取出作业，操作简单便捷。
36.本实施例中收放机构2包括内嵌入插槽201内的抽拉架202，所述抽拉架202包括上下水平平行布置的限位板302和支撑板304，所述支撑板304上开设有多个u型支撑槽305，所述u型支撑槽305用于支撑和卡合轧辊的一侧端部，不仅能够对轧辊起到支撑作用，还能够对轧辊一侧端部起到一定的限位作用，能够有效固定各个轧辊的位置，避免因外部的震动
而引起轧辊的移动。所述支撑槽305内表面设置有相贴合的胶垫306，能够对轧辊表面起到一定的防护作用，避免在轧辊存取过程中对轧辊表面造成损伤。
37.本实施例中限位板302上与支撑槽305相对应的位置均开设有贯穿限位板302厚度的限位槽303，具体地，如图2所示，限位槽303为通槽结构，即限位板302在限位槽303的位置为断开结构，且限位板302上靠近限位槽303的两端为与套管203相配合的弧形结构。所述限位槽303内安装有竖直延伸的空心套管203，所述套管203内用于储放轧辊，且套管203 的底部设置在支撑板304上表面。使用时，轧辊竖直插入套管203内部，且轧辊底部内嵌入支撑槽305内，通过套管203能够对轧辊起到全面包裹防护的作用，相较于传统的直接摆放的储放方式，本实施例的装置在轧辊储放过程中不易造成轧辊表面磨损，避免影响轧辊的表面质量，保证轧辊的正常使用，还能够对轧辊的位置进行固定，便于轧辊的存取。本装置不仅能够同时储存多个轧辊，减小轧辊存放占用的空间，还能够保证各个轧辊之间相互隔离，避免在堆放取用时发生互相碰撞，避免轧辊表面或尖角处出现损伤。
38.如图1所示，本实施例中柜体1内部沿长度方向均匀间隔开设有多个水平延伸的插槽201，且每个插槽201内均插接有收放机构2，即沿柜体1的长度方向能够存放多排轧辊，大大增加了轧辊的储存数量，且相邻两排轧辊之间也是相互隔离的，避免在存取过程中发生碰撞。所述支撑板上沿长度方向均匀间隔设置有多个支撑槽305，相连支撑槽305之间还设置有竖直延伸的支杆301，所述支杆301的两端分别与限位板302和支撑板304相连。
39.本实施例中抽拉架202还包括竖直延伸的前连接板和后连接板，所述限位板302和支撑板304的前后两端分别通过前连接板和后连接板相连，且所述前连接板的外侧还设有用于人手手握的握杆209，通过握杆209可以方便对抽拉架202进行水平方向的抽拉运动。所述前连接板和后连接板的顶部位置均延伸超过套管203的顶部位置。
40.如图3所示，本实施例中还包括定位单元，所述定位单元包括对称设置于所述套管203 内部的一对夹环204，夹环204用于夹持在轧辊的两侧，便于对轧辊的周向进行固定，避免轧辊发生周向转动。所述夹环204的外侧设有连杆205，所述套管203与连杆205相对应的位置开设有贯穿套管203厚度的通孔，所述连杆205的一端延伸穿过套管203外侧，且连杆 205上套设有弹簧207，所述弹簧207的两端分别与夹环204外表面和套管203内表面接触。当需要向套管203内部安放轧辊时，通过向外拉动连杆205向外侧挤压弹簧207，即可将两侧夹环204之间的距离拉远，当轧辊安放进入套管203内部时，松开连杆205，在两侧的弹簧207的弹力作用下，两侧夹环204自动回弹夹持于轧辊的两外侧，从而完成对轧辊的周向固定夹持。
41.本实施例中夹环204呈弧形结构，能够有效与轧辊外周贴合，夹持效果更好，且所述夹环204的内表面设置有相贴合的胶皮208，在弹簧207回弹时能够对轧辊表面起到一定的缓冲防护作用，避免造成轧辊表面损伤。本实施例中连杆205延伸穿过套管203的外侧设置有拉板206，且所述拉板206与连杆205相垂直，拉板206便于人手握住拉动连杆205。
42.本实施例中套管203安装时，将套管203对齐限位板302之间的限位槽303，调整套管 203角度使得拉板206对齐限位槽303位置并垂直插入即可固定套管203的位置，轧辊安装完成后，轧辊一侧的端部插入至支撑槽305内部，进一步对轧辊的位置起到限位作用，利用支撑槽305内部的胶垫306对轧辊起到一定的缓冲保护作用，通过定位单元在轧辊安装后限制轧辊的周向位置，避免轧辊发生周向晃动，当需要转移移动轧辊时，可以将套管203直
接垂直抽出并移动，由于套管203与抽拉架202之间为可拆卸连接，使得套管203能够脱离抽拉架202跟随轧辊一起吊装移动，在轧辊吊装移动过程中，套管203还能够对轧辊起到全面的保护作用。
43.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。