1.本实用新型涉及混凝土预制板材包装技术领域，尤其涉及一种吸尘式包装加工台。
背景技术：2.目前，建筑装饰用混凝土预制板材在生产过程中，为了增加产品运输过程中的安全性，需要将混凝土预制板材外围包裹气泡膜，而现有用于混凝土预制板材的包装加工台在使用过程中，由于混凝土预制板材在转移过程中容易散落水泥碎屑和粉尘，污染工作环境和包装质量，其次，包装用气泡膜通常采用剪刀进行切割，影响包装效率。
3.为此，提出了一种吸尘式包装加工台,具备吸尘和气泡膜裁切的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸尘式包装加工台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸尘式包装加工台，包括包装台，所述包装台的顶面焊接有两个竖板，且两个竖板之间活动安置有气泡膜，所述竖板一侧焊接有放置架，且放置架顶面的边缘处焊接有裁切架，所述放置架的外围焊接有支撑架，且支撑架的顶面固定有集尘箱，所述集尘箱一侧紧固安装有吸尘风机，且吸尘风机的一端通过管道连通有伸缩软管，并且吸尘风机的另一端通过管道与集尘箱连通，所述伸缩软管的一端贯穿支撑架连通有吸尘罩，且吸尘罩的顶面焊接有连接板，所述连接板的表面开设有缓冲槽，且缓冲槽内穿插设置有导杆，所述缓冲槽内侧顶面固定有第二弹簧，且第二弹簧的一端焊接有u型套，所述u型套与导杆相套接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述裁切架的顶面穿插连接有手杆，且手杆的顶部焊接有矩形框状结构的把手，并且手杆的表面套接有第一弹簧，所述手杆的一端焊接有横板，且横板的底面固定连接有切刀，所述横板的顶面焊接有两个支杆，且两个支杆均与裁切架穿插连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘罩的顶面焊接有两个连接板，且两个连接板均通过缓冲槽与导杆穿插连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的两端下部表面均开设有贯穿口，所述支撑架的顶面对应伸缩软管开设有让位口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述竖板设置有两个，且两个竖板的顶端均开设有u型槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架外表面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与吸尘风机电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置架底面的四角均焊接有连接支柱，且
连接支柱的底部与包装台相焊接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过开启支撑架上安装的吸尘风机，促使吸尘罩底面开设的多个吸附口吸收所在区域的混凝土碎屑和粉尘，再由伸缩软管和管道将吸收的混凝土碎屑和粉尘导入集尘箱内，通过推动吸尘罩，由于吸尘罩顶面焊接的连接板上开设有缓冲槽，且缓冲槽内通过第二弹簧连接有u型套，并且u型套与支撑架内焊接的导杆相套接，使得吸尘罩能够在u型套的作用下沿着导杆滑动，方便调节吸尘位置，而通过下拉吸尘罩，促使u型套压缩缓冲槽内的第二弹簧，使得吸尘罩下移，便于调节吸尘罩与放置架的间距，保障吸尘效果；
14.本实用新型中，通过按压裁切架上穿插设置的手杆，促使手杆的一端推动横板带动切刀下移，使得切刀对铺设在放置架表面的气泡膜进行切割处理，此过程中，由于手杆顶端焊接有矩形框状结构的把手，且手杆的表面套接有第一弹簧，促使手杆下移过程中压缩第一弹簧，使得第一弹簧处于顶推手杆的把手复位的状态，有利于气泡膜切割后的自动复位，增加包装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种吸尘式包装加工台的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种吸尘式包装加工台的放置架结构示意图；
17.图3为本实用新型一种吸尘式包装加工台的吸尘罩结构示意图。
18.图例说明：
19.1、包装台；2、竖板；3、气泡膜；4、u型槽；5、放置架；6、裁切架；7、支撑架；8、集尘箱；9、吸尘风机；10、伸缩软管；11、吸尘罩；12、导杆；13、连接板；14、横板；15、切刀；16、手杆；17、支杆；18、第一弹簧；19、u型套；20、缓冲槽；21、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种吸尘式包装加工台。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种吸尘式包装加工台，包括包装台1，包装台1的顶面焊接有两个竖板2，且两个竖板2之间活动安置有气泡膜3，竖板2一侧焊接有放置架5，且放置架5顶面的边缘处焊接有裁切架6，放置架5的外围焊接有支撑架7，且支撑架7的顶面固定有集尘箱8，集尘箱8一侧紧固安装有吸尘风机9，且吸尘风机9的一端通过管道连通有伸缩软管10，并且吸尘风机9的另一端通过管道与集尘箱8连通，伸缩软管10的一端贯穿支撑架7连通有吸尘罩11，且吸尘罩11的顶面焊接有连接板13，连接板13的表面开设有缓冲槽20，且缓冲槽20内穿插设置有导杆12，缓冲槽20内侧顶面固定有第二弹簧21，且第二弹簧21的一端焊接有u型套19，u型套19与导杆12相套接，通过开启支撑架7上安装的吸尘风机9，促使吸尘罩11底面开设的多个吸附口吸收所在区域的混凝土碎屑和粉尘，再由伸缩软管10和管道将吸收的混凝土碎屑
和粉尘导入集尘箱8内，通过推动吸尘罩11，由于吸尘罩11顶面焊接的连接板13上开设有缓冲槽20，且缓冲槽20内通过第二弹簧21连接有u型套19，并且u型套19与支撑架7内焊接的导杆12相套接，使得吸尘罩11能够在u型套19的作用下沿着导杆12滑动，方便调节吸尘位置，而通过下拉吸尘罩11，促使u型套19压缩缓冲槽20内的第二弹簧21，使得吸尘罩11下移，便于调节吸尘罩11与放置架5的间距，保障吸尘效果；
23.在一个实施例中，裁切架6的顶面穿插连接有手杆16，且手杆16的顶部焊接有矩形框状结构的把手，并且手杆16的表面套接有第一弹簧18，手杆16的一端焊接有横板14，且横板14的底面固定连接有切刀15，横板14的顶面焊接有两个支杆17，且两个支杆17均与裁切架6穿插连接，通过按压裁切架6上穿插设置的手杆16，促使手杆16的一端推动横板14带动切刀15下移，使得切刀15对铺设在放置架5表面的气泡膜3进行切割处理，此过程中，由于手杆16顶端焊接有矩形框状结构的把手，且手杆16的表面套接有第一弹簧18，促使手杆16下移过程中压缩第一弹簧18，使得第一弹簧18处于顶推手杆16的把手复位的状态，有利于气泡膜3切割后的自动复位，增加包装效率。
24.在一个实施例中，吸尘罩11的顶面焊接有两个连接板13，且两个连接板13均通过缓冲槽20与导杆12穿插连接，通过两个连接板13，能够增加吸尘罩11移动的平稳性。
25.在一个实施例中，支撑架7的两端下部表面均开设有贯穿口，支撑架7的顶面对应伸缩软管10开设有让位口，通过贯穿口方便混凝土预制板材的转移，通过让位口能够为伸缩软管10的穿过进行让位。
26.在一个实施例中，竖板2设置有两个，且两个竖板2的顶端均开设有u型槽4，通过u型槽4便于气泡膜卷材3的安置。
27.在一个实施例中，支撑架7外表面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与吸尘风机9电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.在一个实施例中，放置架5底面的四角均焊接有连接支柱，且连接支柱的底部与包装台1相焊接，通过连接支柱支撑放置架5，有利于混凝土预制板材的安置和包装。
29.工作原理：
30.使用时，将包装台1置于合适的位置，接通电源，然后将气泡膜3卷材活动安置于包装台1的两个竖板2上，便于放卷包装，使得气泡膜3铺设在放置架5表面，再将混凝土预制板材置于铺设气泡膜3的放置架5上，方便混凝土预制板材的包覆包装，当吸尘时，通过开启支撑架7上安装的吸尘风机9，促使吸尘罩11底面开设的多个吸附口吸收所在区域的混凝土碎屑和粉尘，再由伸缩软管10和管道将吸收的混凝土碎屑和粉尘导入集尘箱8内，通过推动吸尘罩11，由于吸尘罩11顶面焊接的连接板13上开设有缓冲槽20，且缓冲槽20内通过第二弹簧21连接有u型套19，并且u型套19与支撑架7内焊接的导杆12相套接，使得吸尘罩11能够在u型套19的作用下沿着导杆12滑动，方便调节吸尘位置，而通过下拉吸尘罩11，促使u型套19压缩缓冲槽20内的第二弹簧21，使得吸尘罩11下移，便于调节吸尘罩11与放置架5的间距，保障吸尘效果，当裁切包装材料时，通过按压裁切架6上穿插设置的手杆16，促使手杆16的一端推动横板14带动切刀15下移，使得切刀15对铺设在放置架5表面的气泡膜3进行切割处理，此过程中，由于手杆16顶端焊接有矩形框状结构的把手，且手杆16的表面套接有第一弹
簧18，促使手杆16下移过程中压缩第一弹簧18，使得第一弹簧18处于顶推手杆16的把手复位的状态，有利于气泡膜3切割后的自动复位，增加包装效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。