一种电解铜板吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于电解铜板技术领域，具体为一种电解铜板吊装装置。


背景技术：

2.电解铜板在进行处理时，由于电解铜板重量大，在进行移动时，需要使用到吊装装置进行辅助搬运。
3.但是目前市场上的电解铜板吊装装置在对电解铜板进行搬运时，容易出现夹持电解铜板抓取稳定性差，易松动掉落的情况，吊装安全性差；装置在放置时，会因为与物体撞击产生极大噪音，噪音过大就会对周边工作人员造成干扰，不利于工作人员正常工作。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电解铜板吊装装置，有效的解决了目前市场上的电解铜板吊装装置吊装电解铜板时易松动，稳定性差，吊装安全性差、电解铜板放置撞击噪音大，容易干扰工作人员的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜板吊装装置，包括用于安装的固位板，所述固位板的底部活动安装有两个用于电解铜板的夹持机构，所述夹持机构内腔安装有用于承载电解铜板的辅助机构，所述固位板位于夹持机构内侧的底部固定有挤压机构，所述夹持机构的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端固定有第三推杆电机，所述第三推杆电机的顶部安装有支撑机构，所述第三推杆电机的底部固定有承载机构。
6.优选的，所述辅助机构包括固定在夹持机构内腔的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有组装板，所述组装板的底部螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的一端螺纹连接有承载板。
7.优选的，所述挤压机构包括固定在固位板表面的防护盒，所述防护盒的内腔固定有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端固定有挤压板，所述挤压板的表面固定有缓冲垫。
8.优选的，所述缓冲垫的表面固定有半圆形的抗压球，所述抗压球的材质为橡胶材质。
9.优选的，所述支撑机构包括固定在第三推杆电机上的活动环，所述活动环的内腔活动套接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有阻位块。
10.优选的，所述承载机构包括固定在第三推杆电机底部输出端的导向块，所述导向块的内腔固定有缓冲管，所述缓冲管的内腔固定有定向杆，所述定向杆的一端活动套接有承载架，所述承载架的底部固定有缓冲弹簧，所述承载架的内腔固定有支杆，所述支杆的外部活动套接有滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在工作中，通过固位板上的夹持机构对电解铜板进行夹持，随后启动防护盒内部
的第一推杆电机，第一推杆电机则带动挤压板底部缓冲垫同步向下移动，此时缓冲垫底部抗压球也进行同步位移，进而利用抗压球与电解铜板表面接触，从而实现对电解铜板的施压，确认电解铜板是否夹持稳固，规避了电解铜板夹持不稳定的状况，安全性得到提高，并且最后启动驱动电机，驱动电机则带动组装板进行旋转，组装板则通过螺纹栓带动承载板进行同步旋转，进而使得承载板对电解铜板的底部进行支撑，提高了电解铜板在吊装过程中的稳固性；
13.通过启动第二推杆电机带动第三推杆电机底部的承载机构移动到电解铜板侧面底部，第二推杆电机移动时，可通过活动环在滑动杆上的移动进行辅助支撑，提高了第三推杆电机移动的稳定性，随后放置的电解铜板底部与承载机构的顶部接触，承载机构的底部则与电解铜板放置面的表面接触，电解铜板与滚轮进行直接接触，并且滚轮在受到挤压时，可通过支杆一端的承载架沿着缓冲管内部的定向杆进行位置移动，进而对缓冲弹簧进行挤压，进而提高了滚轮的抗压性，随后再启动第二推杆电机，第二推杆电机则通过第三推杆电机带动承载机构上的导向块逐渐与电解铜板分离，此时电解铜板表面则通过滚轮在支杆上旋转实现辅助移动，提高了电解铜板与导向块分离的顺畅性，同时导向块的一端呈倾斜设置，使得电解铜板在与导向块分离时，不会与地面产生较大撞击，降低了电解铜板放置与地面撞击产生的噪音，不会干扰工作人员的正常工作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的辅助机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的承载机构结构示意图；
18.图中：1、固位板；2、夹持机构；3、辅助机构；301、驱动电机；302、组装板；303、螺纹栓；304、承载板；4、挤压机构；401、防护盒；402、第一推杆电机；403、挤压板；404、缓冲垫；5、抗压球；6、安装槽；7、第二推杆电机；8、第三推杆电机；9、支撑机构；901、活动环；902、滑动杆；903、阻位块；10、承载机构；1001、导向块；1002、缓冲管；1003、定向杆；1004、承载架；1005、缓冲弹簧；1006、支杆；1007、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括用于安装的固位板1，固位板1的底部活动安装有两个用于电解铜板的夹持机构2，夹持机构2内腔安装有用于承载电解铜板的辅助机构3，固位板1位于夹持机构2内侧的底部固定有挤压机构4，夹持机构2的外侧开设有安装槽6，安装槽6的内腔固定有第二推杆电机7，第二推杆电机7的输出端固定有第三推杆电机8，第三推杆电机8的顶部安装有支撑机构9，第三推杆电机8的底部固定有承载机构10。
21.其中，辅助机构3包括固定在夹持机构2内腔的驱动电机301，驱动电机301为异步电机，驱动电机301的输出端固定有组装板302，组装板302的底部螺纹连接有螺纹栓303，螺纹栓303的一端螺纹连接有承载板304，利用辅助机构3可对电解铜板进行辅助支撑，进而避免电解铜板坠落造成危险。
22.其中，挤压机构4包括固定在固位板1表面的防护盒401，防护盒401的内腔固定有第一推杆电机402，第一推杆电机402的输出端固定有挤压板403，挤压板403的表面固定有缓冲垫404，利用挤压机构4可对电解压板进行施压，进而确定电解压板是否夹持稳定，提高了电解压板的吊装安全性。
23.其中，缓冲垫404的表面固定有半圆形的抗压球5，抗压球5的材质为橡胶材质，缓冲垫404可配合抗压球5与电解压板进行接触，进而避免电解压板表面出现磨损。
24.其中，支撑机构9包括固定在第三推杆电机8上的活动环901，活动环901的内腔活动套接有滑动杆902，滑动杆902的一端固定有阻位块903，利用支撑机构9可对第三推杆电机8进行支撑，进而提高第三推杆电机8使用的稳定性。
25.其中，承载机构10包括固定在第三推杆电机8底部输出端的导向块1001，导向块1001的内腔固定有缓冲管1002，缓冲管1002的内腔固定有定向杆1003，定向杆1003的一端活动套接有承载架1004，承载架1004的底部固定有缓冲弹簧1005，承载架1004的内腔固定有支杆1006，支杆1006的外部活动套接有滚轮1007，利用承载机构10可对放置的电解铜板进行稳定放置，避免放置时产生噪音。
26.工作原理：工作时，首先通过固位板1上的夹持机构2对电解铜板进行夹持，随后启动防护盒401内部的第一推杆电机402，第一推杆电机402则带动挤压板403底部缓冲垫404同步向下移动，此时缓冲垫404底部抗压球5也进行同步位移，进而利用抗压球5与电解铜板表面接触，从而实现对电解铜板的施压，确认电解铜板是否夹持稳固，规避了电解铜板夹持不稳定的状况，安全性得到提高，并且最后启动驱动电机301，驱动电机301则带动组装板302进行旋转，组装板302则通过螺纹栓303带动承载板304进行同步旋转，进而使得承载板304对电解铜板的底部进行支撑，提高了电解铜板在吊装过程中的稳固性；
27.在对电解铜板进行放置时，先启动第二推杆电机7带动第三推杆电机8底部的承载机构10移动到电解铜板侧面底部，第二推杆电机7移动时，可通过活动环901在滑动杆902上的移动进行辅助支撑，提高了第三推杆电机8移动的稳定性，随后放置的电解铜板底部与承载机构10的顶部接触，承载机构10的底部则与电解铜板放置面的表面接触，电解铜板与滚轮1007进行直接接触，并且滚轮1007在受到挤压时，可通过支杆1006一端的承载架1004沿着缓冲管1002内部的定向杆1003进行位置移动，进而对缓冲弹簧1005进行挤压，进而提高了滚轮1007的抗压性，随后再启动第二推杆电机7，第二推杆电机7则通过第三推杆电机8带动承载机构10上的导向块1001逐渐与电解铜板分离，此时电解铜板表面则通过滚轮1007在支杆1006上旋转实现辅助移动，提高了电解铜板与导向块1001分离的顺畅性，同时导向块1001的一端呈倾斜设置，使得电解铜板在与导向块1001分离时，不会与地面产生较大撞击，降低了电解铜板放置与地面撞击产生的噪音，不会干扰工作人员的正常工作。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。