一种给袋式包装机的物料入料机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机领域，特别涉及一种给袋式包装机的物料入料机构。


背景技术：

2.目前市面上对酱料等食品的包装通常采用机械灌注到包装袋的方式进行软袋包装，但在食品的整个流通过程中，存在包装损坏导致袋内食品腐败变坏的问题，因此在运输时很多厂家都采用将酱料等食品包装成小包装再装入外包装的方法进行处理，这样做不仅可以更好地保护酱料等食品的外观质量，产生一定经济效益，而且小包装之间彼此独立互不影响，即使部分小包装在运输过程中因种种原因破损使袋内食品变坏也不会影响到其它的小包装，从而更好地防止了食品的浪费。
3.随着工业技术的发展和进步，市面上对酱料等食品进行大规模、高效包装的包装机应用也越来越广泛。但在现有技术中，对酱料等食品的包装通常是采用机械包装成小包装，再通过人工将小包装一袋袋装入外包装袋的方式进行加工，这种半自动半人工的方式，不能实现全自动生产，机械效率极低，同时该方式需要大量工人进行人工包装，包装时间久人工成本高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中调料包等小包装采用半自动半人工的包装方式效率低下且人工成本高的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种全自动的给袋式包装机的物料入料机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种给袋式包装机的物料入料机构，包括旋转平台和运物箱，运物箱两侧有开口；所述旋转平台倾斜设置在机体上，运物箱固定在旋转平台上，并且跟随旋转平台一起旋转且与旋转平台保持一定角度；旋转平台侧面设有入料工作面，所述入料工作面为静止或活动的工作平面，入料工作面的上方设有压板，所述压板的底面与运物箱的顶面持平或低于运物箱的顶面，并且压板的底面和入料工作面所形成的延伸推料腔能与运物箱入料面相衔接；所述入料工作面的右边设有带动力源的推块；当运物箱旋转至入料工作面时与入料工作面保持水平，当运物箱旋转至给袋式包装机上方时与给袋式包装机保持垂直。
7.分别在上述技术方案上还可以进行一下各种优化和说明。
8.作为优选的技术方案，所述入料工作面上设有挡板，当运物箱旋转至入料工作面时，所述挡板位于运物箱左边。
9.作为优选的技术方案，所述入料工作面上设有爬坡式传送带。
10.作为优选的技术方案，所述爬坡式传送带上设有多个隔板。
11.作为优选的技术方案，所述压板上连接有压板驱动组件。
12.作为优选的技术方案，所述运物箱在旋转平台上设有多个。
13.作为优选的技术方案，所述旋转平台上方设有带升降组件的压块，当运物箱旋转
至给袋式包装机上方时，所述压块处于运物箱正上方。
14.本实用新型的有益效果为，该给袋式包装机的物料入料机构，传送带将料包输送到入料工作面上再通过推块推到运物箱内，运物箱经旋转到达给袋式包装机上方使料包垂直落入大包装袋中，该机构旋转平台的设置使料包能够依靠重力作用落入大包装袋，不再需要大量工人手工包装，节省了人力和时间；且爬坡式传送带的设置使工人不需要重复往返将料包送到入料工作面上，只需要在传送带的起点放上料包就可以进行后续工作，简化了加工流程，使包装效率更高速度更快。
附图说明
15.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
16.图1为本实用新型结构原理主视图。
17.图2为图1中a的放大图。
18.图3为本实用新型结构原理左视图。
19.图4为本实用新型结构原理右视图。
20.图5为本实用新型结构原理俯视图。
21.图中：
22.1、旋转平台；2、运物箱；3、挡板；4、压板；5、推块；6、爬坡式传送带；7、隔板；8、压板驱动组件；9、升降组件；10、压块；11、给袋式包装机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参考附图，本实施方式实施例中一种给袋式包装机的物料入料机构，包括旋转平台1和运物箱2，运物箱2两侧有开口；所述旋转平台1倾斜设置在机体上，运物箱2固定在旋转平台1上，并且跟随旋转平台1一起旋转且与旋转平台1保持一定角度；旋转平台1侧面设有入料工作面，所述入料工作面为静止或活动的工作平面，入料工作面的上方设有压板4，所述压板4的底面与运物箱2的顶面持平或低于运物箱2的顶面，并且压板2的底面与入料工作面能够形成与运物箱2入料面相衔接的延伸推料腔；入料工作面的右边设有带动力源的推块5；当运物箱2旋转至入料工作面时与入料工作面保持水平，当运物箱2旋转至给袋式包装机11上方时与给袋式包装机11保持垂直。
25.工作原理为，将料包送至入料工作面，此时运物箱2跟随旋转平台1旋转至入料工作面并与入料工作面保持水平，同时推块5在动力源的驱动下在压板4和入料工作面所形成的延伸推料腔内运动并把料包推入运物箱2中，之后运物箱2继续与旋转平台1一同旋转至给袋式包装机11上方，此时料包在重力作用下离开运物箱2落入给袋式包装机11的包装袋中。
26.该物料入料机构中旋转平台1的设置使料包能够依靠重力作用落入大包装袋中，不再需要大量工人手工装入，节省了人力；且由于运输的料包属于软袋包装，在推块5推料
包的过程中可能会出现料包因受力膨胀堵住运物箱2入料面的情况，压板4的设置能够使料包的膨胀程度不超过运物箱2入料面的高度，避免出现漏装的情况。
27.分别在以上实施例的基础上还可以进行一下优化或进一步说明。
28.进一步优化，所述入料工作面上设有挡板3，当运物箱2旋转至入料工作面时，所述挡板3位于运物箱2左边，在推块5推料包的过程中由于料包的类型和尺寸不同可能会出现推块5将料包推出运物箱2的情况，运物箱2左边挡板3的设置能够阻止料包被推出运物箱2情况的发生。
29.进一步优化，所述入料工作面上设有带隔板7的爬坡式传送带6，该爬坡式传送带6的设置使工人不再需要重复上下往返将料包送到入料工作面上，只需要在爬坡式传送带6起点放上料包就可以进行后续工作，简化了工人工作流程，节省了时间，使包装效率更高速度更快。同时，在包装的过程中，往往是料包多个堆叠在一起放置在爬坡式传送带6上的，但在往上送至入料工作面的过程中，处于上面的料包可能存在滑落的问题，该爬坡式传送带6上隔板7的设置可以有效阻止料包的滑落，且隔板7还能够帮助工人更好的确认料包的数量，避免出现少放或多放的问题。
30.进一步优化，所述压板4上连接有压板驱动组件8，该压板驱动组件8可以是气缸驱动，也可以是电动缸驱动，方式较多，在生产不同产品时往包装袋中装入的料包数量也不相同，压板驱动组件8的设置可以在加工过程中控制压板4的上升下降以改变延伸推料腔的高度，从而保证推块5能更安稳地将料包送入运物箱2中。
31.进一步优化，所述的运物箱2在旋转平台1上设有多个。在将料包送入大包装袋的过程中，运物箱2离开入料工作面需要旋转一周才能再次回到入料工作面运输，此时各部分只能暂时停止工作等待运物箱2回到入料工作面，设置多个运物箱2共同工作可以减少等待时间，提高加工效率。
32.还可优化，所述旋转平台1上方设有带升降组件9的压块10，当运物箱2旋转至给袋式包装机11上方时，所述压块10处于运物箱2正上方，所述升降组件9可以采用升降气缸，也可以采用电动气缸，替代方式较多。当运物箱2旋转至给袋式包装机11上方时，升降组件9控制压块10下移进入运物箱2并将运物箱2中的料包推入包装袋中。该压块10的设置用主动推出料包的方式帮助料包离开运物箱2，防止了运物箱2旋转过程中料包堵在运物箱2内而无法依靠重力脱离的情况，使运输过程更稳定。
33.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。