一种煤矿刮板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及刮板输送机技术领域，更具体地涉及一种煤矿刮板输送机。


背景技术：

2.目前在煤矿运输的过程中需要使用到刮板输送机，用刮板链牵引在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，现有技术中的fu型刮板输送机在对煤矿进行输送时不具有预处理机构，而由于煤矿的体积不规律，在当较大矿块传送的过程中，容易出现卡住刮板运输的情况。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种煤矿刮板输送机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种煤矿刮板输送机，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿刮板输送机，包括输送机主体，所述输送机主体包括输送箱体、传动辊、传动链条、刮板本体、驱动组件、控制面板、入料通道、排料口和垫板，所述输送箱体的顶端连接有预处理筒，且预处理筒的顶端与入料通道的内部相连通，所述预处理筒的内部通过轴承安装有破碎辊，且破碎辊的数量为两个，所述预处理筒的外表面通过安装机架固定安装有电机，所述电机的数量为两个，且所述电机可分别驱动两个所述破碎辊进行对向转动，采用这种设计在实际使用中，通过在入料通道的下方连接有预处理筒，可对入料通道内部进入的较大矿块进行预处理，避免较大矿块直接进入输送机主体内部出现卡板的现象。具体的，在实际使用过程中，通过电机驱动两个破碎辊进行反向转动，当矿块投放到破碎辊上方时，符合规格较小的矿块会直接通过破碎辊进入下方输送箱体的内部进行输送，而不符合规格较大的矿块会在破碎辊高速转动下被打碎，打碎后的矿块再进入输送机主体内部输送，能够增加输送机主体输送的流畅度。
5.进一步的，所述入料通道的内壁上连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的底端连接有密封挡板，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够保证机体内部的密封性，从而防止出现扬尘现象，且上述结构并不会影响到加料工作。
6.进一步的，所述垫板的两侧皆固定安装有防漏边板，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够避免物料散落到垫板外部，起到隔挡的作用。
7.进一步的，所述输送箱体的内部设置有润滑机构，所述润滑机构包括涂油海绵，所述涂油海绵设置于输送箱体的内部，所述涂油海绵的数量为两个，且涂油海绵皆对应安装在传动链条的上方，所述涂油海绵的顶端皆连接有复位弹簧杆，且复位弹簧杆的顶端皆与输送箱体的内壁固定连接，采用这种设计通过涂油海绵对刮板本体进行涂油，能够对传动链条进行润滑，从而避免传动链条出现生锈卡死的情况，起到延长传动链条使用寿命的作用。
8.进一步的，所述涂油海绵的顶端皆安装有存油罩，所述输送箱体的顶端连接有两
个补油管，且补油管的末端皆分别延伸至存油罩的内部，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够对涂油海绵进行添油工作，十分的方便。
9.进一步的，所述预处理筒的底端固定连接有导料罩，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够对进入矿块起到导向的作用。
10.进一步的，所述入料通道、预处理筒和输送箱体的外壁上皆包覆有隔音层，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够减轻本装置运行时所产生的噪音。
11.进一步的，所述排料口的数量为两个，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够在任意排料口出现故障时，采样另一排料口进行工作，从而减少因设备检修造成的作业停机时间。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过设有预处理筒、破碎辊和电机，采用这种设计在实际使用中，通过在入料通道的下方连接有预处理筒，可对入料通道内部进入的较大矿块进行预处理，避免较大矿块直接进入输送机主体内部出现卡板的现象。具体的，在实际使用过程中，通过电机驱动两个破碎辊进行反向转动，当矿块投放到破碎辊上方时，符合规格较小的矿块会直接通过破碎辊进入下方输送箱体的内部进行输送，而不符合规格较大的矿块会在破碎辊高速转动下被打碎，打碎后的矿块再进入输送机主体内部输送，能够增加输送机主体输送的流畅度。
14.2.本实用新型通过设有润滑机构，采用这种设计通过涂油海绵对刮板本体进行涂油，能够对传动链条进行润滑，从而避免传动链条出现生锈卡死的情况，起到延长传动链条使用寿命的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体示意图。
16.图2为本实用新型的结构立体局部剖面示意图。
17.图3为本实用新型的预处理筒结构立体局部剖面示意图。
18.图4为本实用新型的入料通道结构立体剖面示意图。
19.图5为本实用新型的垫板结构立体示意图。
20.图6为本实用新型的润滑机构结构立体示意图。
21.附图标记为：100、输送机主体；110、输送箱体；111、传动辊；112、传动链条；113、刮板本体；114、驱动组件；115、控制面板；116、入料通道；117、排料口；118、垫板；119、预处理筒；120、破碎辊；121、电机；122、导料罩；123、阻尼转轴；124、密封挡板；125、防漏边板；126、涂油海绵；127、复位弹簧杆；128、存油罩；129、补油管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种煤矿刮板输送机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.本实用新型提供了一种煤矿刮板输送机，包括输送机主体100，输送机主体100包括输送箱体110、传动辊111、传动链条112、刮板本体113、驱动组件114、控制面板115、入料通道116、排料口117和垫板118，输送箱体110的顶端连接有预处理筒119，且预处理筒119的顶端与入料通道116的内部相连通，预处理筒119的内部通过轴承安装有破碎辊120，且破碎辊120的数量为两个，预处理筒119的外表面通过安装机架固定安装有电机121，电机121的数量为两个，且电机121可分别驱动两个破碎辊120进行对向转动。
25.在实际使用中，通过在入料通道116的下方连接有预处理筒119，可对入料通道116内部进入的较大矿块进行预处理，避免较大矿块直接进入输送机主体100内部出现卡板的现象。具体的，在实际使用过程中，通过电机121驱动两个破碎辊120进行反向转动，当矿块投放到破碎辊120上方时，符合规格较小的矿块会直接通过破碎辊120进入下方输送箱体110的内部进行输送，而不符合规格较大的矿块会在破碎辊120高速转动下被打碎，打碎后的矿块再进入输送机主体100内部输送，能够增加输送机主体100输送的流畅度。
26.实施例二：
27.实施例二与实施例一的区别在于：入料通道116的内壁上连接有阻尼转轴123，阻尼转轴123的底端连接有密封挡板124，垫板118的两侧皆固定安装有防漏边板125，输送箱体110的内部设置有润滑机构，润滑机构包括涂油海绵126，涂油海绵126设置于输送箱体110的内部，涂油海绵126的数量为两个，且涂油海绵126皆对应安装在传动链条112的上方，涂油海绵126的顶端皆连接有复位弹簧杆127，且复位弹簧杆127的顶端皆与输送箱体110的内壁固定连接，涂油海绵126的顶端皆安装有存油罩128，输送箱体110的顶端连接有两个补油管129，且补油管129的末端皆分别延伸至存油罩128的内部，预处理筒119的底端固定连接有导料罩122，入料通道116、预处理筒119和输送箱体110的外壁上皆包覆有隔音层，排料口117的数量为两个。在实际使用中，通过涂油海绵126和复位弹簧杆127的设置，能够对传动链条112进行润滑，从而避免传动链条112出现生锈卡死的情况，起到延长传动链条112使用寿命的作用。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。