一种毛料板输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种毛料板输送机构。


背景技术：

2.随着工业的发展，生产效率的提高，工序也在相应减少。钢板在生产加工中，先要将大钢板分割成适应锯床加工的尺寸。当钢板厚度达到十毫米甚至更厚时，就很难适用激光切割。针对厚钢板多采用火焰切割，而火焰切割面很毛糙且有挂渣，在输送时，由于挂渣和毛刺的存在，输送时很容易与侧板发生接触，进而发生偏移，输送精度不高，故火割后的板料需要先清挂渣，再进行锯切，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种毛料板输送机构，在输送精度高。
5.一种毛料板输送机构，用于输送毛板料，其特征在于，包括物料台、送料架、推靠板、侧向滚动靠山，滚珠丝杠，所述物料台的一侧安装有与所述物料台轴线相平行的所述侧向滚动靠山，所述物料台的另一侧设置有与所述侧向滚动靠山相平行的所述推靠板，所述推靠板可沿所述物料台的横向移动，所述物料台的起始端设置有所述送料架，所述送料架上安装有沿竖直方向的抬升油缸和下压油缸，所述送料架与安装在所述物料台上的滚珠丝杠的配合，毛料板放置在所述物料台上且毛边侧正对所述推靠板，所述抬升油缸和所述下压油缸伸出夹紧毛料板，所述滚珠丝杠转动，带动所述送料架连同毛料板在所述侧向滚动靠山和所述推靠板之间的所述物料台上移动，同时毛刺被所述侧向滚动靠山磨掉。
6.进一步，还包括有推靠油缸、连接架、传动轴，所述推靠油缸设置在所述物料台的下部，所述推靠油缸的活塞杆与所述连接架的起始端相连接，所述连接架呈u形且开口部正对所述物料台，所述连接架的末端固定有齿条，所述推靠板的背部连接有连接杆且所述连接杆上也固定有齿条，所述物料台上固定有传动座，传动座间设置转动设置有传动轴，所述连接架的齿部与所述连接杆间设置有相啮合的齿轮，所述齿轮固定在所述传动轴上，所述推靠油缸的活塞杆伸出，所述推靠板向所述侧向滚动靠山移动。
7.进一步，还包括有导杆和套筒，所述导杆和所述套筒滑动设置，所述套筒与所述推靠油缸的缸体平行设置且与所述物料台固定连接，所述导杆一端容置在所述套筒内，所述导杆的另一端与所述连接架固定连接。
8.进一步，所述物料台为两条平行间隔设置的条形支撑座，两条所述支撑座之间设置有两条平行设置的线轨，所述线轨与所述送料架滑动设置。
9.进一步，所述侧向滚动靠山包括支撑架和辊子，所述支撑架的截面呈u形，所述支撑架内部竖直安装有滚动的所述辊子，所述辊子的圆周面与毛料板的侧面相接触。
10.进一步，所述推靠板上连接有多个连接杆，相应的，所述传动轴上连接有多个齿轮与所述连接杆相啮合。
11.进一步，所述所述物料台的起始端固定有伺服电机，所述伺服电机与所述滚珠丝杠连接，所述送料架的背部固定连接滑块，所述滑块与所述滚珠丝杠相配合。
12.本实用新型的有益效果：一种毛料板输送机构，用于输送毛板料，其特征在于，包括物料台、送料架、推靠板、侧向滚动靠山，滚珠丝杠，物料台的一侧安装有与物料台轴线相平行的侧向滚动靠山，物料台的另一侧设置有与侧向滚动靠山相平行的推靠板，推靠板可沿物料台的横向移动，物料台的起始端设置有送料架，送料架上安装有沿竖直方向的抬升油缸和下压油缸，送料架与安装在物料台上的滚珠丝杠的配合，毛料板放置在物料台上且毛边侧正对推靠板，抬升油缸和下压油缸伸出夹紧毛料板，滚珠丝杠转动，带动送料架连同毛料板在侧向滚动靠山和推靠板之间的物料台上移动，送料精度高，同时完成板料输送。
附图说明
13.图1是本实用新型一种毛料板输送机构的主视图；
14.图2是本实用新型一种毛料板输送机构的侧视图；
15.图3是本实用新型一种毛料板输送机构的俯视图；
16.图4是本实用新型一种毛料板输送机构的齿轮齿条的局部剖视图；
17.图中，1-物料台、2-送料架、3-推靠板、4-侧向滚动靠山、5-滚珠丝杠、6
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抬升油缸；7-下压油缸；8-推靠油缸；9-连接架；10-导杆；11-套筒；12-线轨； 13-伺服电机；14-齿条；15-齿轮齿条支座；16-齿轮；17-传动轴。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
19.根据本实用新型的实施例一种毛料板输送机构，如图1～图3所示，用于输送毛板料，包括物料台1、送料架2、推靠板3、侧向滚动靠山4，滚珠丝杠5，物料台1的一侧安装有与物料台1轴线相平行的侧向滚动靠山4，物料台1的另一侧设置有与侧向滚动靠山4相平行的推靠板3，推靠板3可沿物料台1的横向移动，物料台1的起始端设置有送料架2，送料架2上安装有沿竖直方向的抬升油缸和下压油缸，送料架2与安装在物料台1上的滚珠丝杠5的配合，毛料板放置在物料台1上，抬升油缸6和下压油缸7伸出夹紧毛料板，滚珠丝杠5转动，带动送料架2连同毛料板在侧向滚动靠山4和推靠板3之间的物料台1上移动。送料架2上设置抬升油缸6和下压油缸7，在输送时，抬升油缸6 与下压油缸7夹住毛料板末端，使毛料板不会因底面凹凸不平在送料过程发生偏移，保证送料精度。
20.根据本实用新型的实施例一种毛料板输送机构，如图1～图3所示，还包括有推靠油缸8、连接架9，推靠油缸8设置在物料台1的下部，推靠油缸8的活塞杆与连接架9的起始端相连接，连接架9呈u形且开口部正对物料台1，连接架9的末端固定有齿条14，推靠板8的背部连接有连接杆且连接杆上也固定有齿条，物料台1上固定有传动座，传动座间转动设置有传动轴17，推靠油缸8的活塞杆伸出，推靠板3向侧向滚动靠山4移动。具体的，如图3和图4所示，在物料台1靠近连接架9的一侧上固定有对应的齿轮齿条支座15，齿轮齿条支座15内转动连接有传动轴17，传动轴17上设置有多个齿轮16，对应的，连接杆上的齿条14穿过齿轮齿条支座15，并与齿轮齿条支座15内的齿轮16 相啮合。齿轮16与齿条14的配合，可以实现一
个推靠油缸8通过齿轮齿条、传动轴带动多个齿轮推动推靠板3移动，可以使连接架9运行平稳，进而使推靠板3平稳移动，可实现无论是长板还是短板都可同步推靠的目的。
21.根据本实用新型的实施例一种毛料板输送机构，如图1～图3所示，还包括有导杆10和套筒11，导杆10和套筒11滑动设置，套筒11与推靠油缸8的缸体平行设置且与物料台1固定连接，导杆10一端容置在套筒11内，导杆10的另一端与连接架9固定连接。导杆10和套筒11的配合可以为连接架9提供导向作用。
22.根据本实用新型的实施例一种毛料板输送机构，如图1～图3所示，物料台 1为两条平行间隔设置的条形支撑座，两条支撑座之间设置有两条平行设置的线轨12，线轨12与送料架2滑动设置。线轨12与送料架2的滑动配合，可以支撑送料架2的载荷，滚珠丝杠5只承担沿滚珠丝杠轴向的力，避免滚珠丝杠 5载荷过大而损坏。
23.根据本实用新型的实施例一种毛料板输送机构，如图1～图3所示，侧向滚动靠山4包括支撑架和辊子，支撑架的截面呈u形，支撑架内部竖直安装有滚动的辊子，辊子的圆周面与毛料板的侧面相接触。在实际使用时，推靠油缸8 推动多个推靠板3将毛板料推至侧向滚动靠山4贴合后需要松开少许距离，即使用电磁换向阀使推靠板3反向移动一定距离，使推靠板3与侧向滚动靠山4 间形成导向区域，实现毛料板在输送过程中不发生送料偏移现象。
24.根据本实用新型的实施例一种毛料板输送机构，如图1～图3所示，物料台 1的起始端固定有伺服电机13，伺服电机13与滚珠丝杠5连接，送料架2的背部固定连接滑块，滑块与滚珠丝杠5相配合。伺服电机13控制精准，可以完成物料台1的高精度送料。
25.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。