一种金属圆片分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种金属圆片分料装置。


背景技术：

2.在金属包装罐生产加工中，利用冲床冲出金属圆片，由于冲压过程中，金属圆片具有正反面，所以需要对层叠后的金属圆片进行逐一分料，并完成正反面的分类后才能进行金属包装罐的生产。
3.但是实际分料过程中，由于金属圆片之间贴合紧密，利用机械手及负压吸盘进行分料的时候，容易造成两片金属圆片层叠，不能分开的情况，所以分料难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种金属圆片分料装置，能将层叠的金属圆片逐一取下放置输送带上，分料稳定性高。
5.本实用新型公开了一种金属圆片分料装置，包括机架、底板和输送带，所述输送带设置在机架上，输送带为并排的两条，输送带之间存在间隙，在输送带上方的机架上设置有底板，所述底板中心处设置有一个下料圆孔，所述下料圆孔的中心处位于输送带的间隙内，在底板的下料圆孔正下方的机架上设置有竖直向上的气缸，所述气缸的伸缩端设置有吸盘，所述吸盘位于两条输送带之间的间隙内，在底板的下料圆孔边缘的上表面间隔设置有至少三个阻挡块，阻挡块的内壁呈弧形，所有阻挡块的内壁所在的圆周面围成圆柱筒状结构，所述圆柱筒状结构的内壁等于待分料的金属圆片的直径，在阻挡块的内壁上间隔设置有若干凸出的周向细齿。
6.上述方案中，底板的下料圆孔周围的阻挡块可以选择间隔均匀设置，将层叠的待分料的金属圆片放置在阻挡块所形成的圆柱筒状结构内，而阻挡块底部的周向细齿可以对金属圆片进行限制，避免其直接掉落。所述周向细齿是沿轴向设置的凸起，同一个阻挡块上相邻的周向细齿之间存下间隙。而气缸上的吸盘与最底下的金属圆片接触吸附后，气缸带动该金属圆片下移，克服周向细齿对该金属圆片的阻挡，使其顺利从底板的下料圆孔中下降至输送带上。而该金属圆片上方的金属圆片则在周向细齿的阻挡下，不会下降，实现相互吸附的金属圆片之间脱离，分料效果更好，稳定性高。
7.在下料圆孔周围的底板上间隔设置有若干个安装座，在安装座内设置有磁铁。由于磁铁具有强磁，而金属圆片一般为铁质材料，当磁铁与金属圆片靠近时，磁铁附近的金属圆片会被磁化，而由于相邻的两个金属圆片与磁铁的同一极靠近，所以磁化后的相邻的金属圆片之间为同极，产生相斥力，所以相邻的金属圆片之间更易分离，分料效果进一步提升。
8.在下料圆孔周围的底板上设置有固定块，所述固定块上设置有气嘴，所述气嘴朝向阻挡块之间下端的待分料的金属圆片处，所述气嘴连接高压气管。由于金属圆片的直径相对较大，阻挡块上的周向细齿及磁铁能实现相邻金属圆片的边缘分离，若相邻两个金属
圆片的中心贴合牢固产生负压，则还是会偶尔会出现难以分开的情况，所以在固定块上设置气嘴，利用高压空气冲向金属圆片，在磁铁对相邻金属圆片磁化后相斥的情况下，相邻金属圆片之间的边缘会微微张开，高压空气的作用下，空气会进入相邻的金属圆片内部，从而使得相邻的两个金属圆片之间彻底分离，进一步提升装置的分料效果。
9.在阻挡块上设置有向上延伸的挡杆，所述挡杆的一侧与阻挡块的内壁齐平。挡杆的设置能有效增加在阻挡块上方的金属圆片，以保证装置的稳定运行。
10.本实用新型所得到的一种金属圆片分料装置，能将层叠的金属圆片逐一分料并放在输送带上，分料稳定性高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构主视图；
12.图2为本实用新型的结构俯视图；
13.图3为本实用新型的底板及其上方部件的结构示意图。
具体实施方式
14.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
15.实施例1：
16.如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种金属圆片分料装置，包括机架1、底板2和输送带5，所述输送带5设置在机架1上，输送带5为并排的两条，输送带5之间存在间隙，在输送带5上方的机架1上设置有底板2，所述底板2中心处设置有一个下料圆孔8，所述下料圆孔8的中心处位于输送带5的间隙内，在底板2的下料圆孔8正下方的机架1上设置有竖直向上的气缸6，所述气缸6的伸缩端设置有吸盘7，所述吸盘7位于两条输送带5之间的间隙内，在底板2的下料圆孔8边缘的上表面间隔设置有四个阻挡块3，四个阻挡块3间隔均匀，阻挡块3的内壁呈弧形，所有阻挡块3的内壁所在的圆周面围成圆柱筒状结构，所述圆柱筒状结构的内壁等于待分料的金属圆片的直径，在阻挡块3的内壁上间隔设置有多个凸出的周向细齿14。
17.在下料圆孔8周围的底板2上间隔设置有四个安装座9，在安装座9内设置有磁铁10。由于磁铁10具有强磁，而金属圆片一般为铁质材料，当磁铁10与金属圆片靠近时，磁铁10附近的金属圆片会被磁化，而由于相邻的两个金属圆片与磁铁10的同一极靠近，所以磁化后的相邻的金属圆片之间为同极，产生相斥力，所以相邻的金属圆片之间更易分离，分料效果进一步提升。
18.在下料圆孔8周围的底板2上设置有固定块11，所述固定块11上设置有气嘴12，所述气嘴12朝向阻挡块3之间下端的待分料的金属圆片处，所述气嘴12连接高压气管13。
19.在阻挡块3上设置有向上延伸的挡杆4，所述挡杆4的一侧与阻挡块3的内壁齐平。挡杆4的设置能有效增加在阻挡块3上方的金属圆片，以保证装置的稳定运行。
20.具体地，底板2的下料圆孔8周围的阻挡块3可以选择间隔均匀设置，将层叠的待分料的金属圆片放置在阻挡块3所形成的圆柱筒状结构内，而阻挡块3底部的周向细齿14可以
对金属圆片进行限制，避免其直接掉落。所述周向细齿14是沿轴向设置的凸起，同一个阻挡块3上相邻的周向细齿14之间存下间隙。而气缸6上的吸盘7与最底下的金属圆片接触吸附后，气缸6带动该金属圆片下移，克服周向细齿14对该金属圆片的阻挡，使其顺利从底板2的下料圆孔8中下降至输送带5上。而该金属圆片上方的金属圆片则在周向细齿14的阻挡下，不会下降，实现相互吸附的金属圆片之间脱离，分料效果更好，稳定性高。
21.由于金属圆片的直径相对较大，阻挡块3上的周向细齿14及磁铁10能实现相邻金属圆片的边缘分离，若相邻两个金属圆片的中心贴合牢固产生负压，则还是会偶尔会出现难以分开的情况，所以在固定块11上设置气嘴12，利用高压空气冲向金属圆片，在磁铁10对相邻金属圆片磁化后相斥的情况下，相邻金属圆片之间的边缘会微微张开，高压空气的作用下，空气会进入相邻的金属圆片内部，从而使得相邻的两个金属圆片之间彻底分离，进一步提升装置的分料效果。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。