磨机出料大颗粒回收装置的制作方法

1.本实用新型属于煤浆颗粒回收技术领域，涉及一种磨机出料大颗粒回收装置。


背景技术：

2.水煤浆因高效、经济及环保特性在煤化工行业应用广泛，合理的浓度、粘度和粒度级配是水煤浆的几大重要指标。水煤浆浓度关系到水煤浆发热量、稳定性、着火性及粘度，直接影响着生产成本。合理的粒度级配可以相应的降低水煤浆粘度，提高浆体稳定性，降低输送成本，同时煤浆颗粒越大，对管线的磨损也越大，所以水煤浆制备过程中要严格控制煤浆中的大颗粒。磨机作为煤浆制备和控制煤浆粒度分布的主要设备，出口通常会设置滚筒筛以去除煤浆中的大颗粒，这些大颗粒大多会作为废煤处理掉，长此以往不仅会浪费大量煤炭、增加运行成本，也会造成严重环境的污染。因此一种经济、有效的大颗粒回收装置对节约成本、保护环境都有积极的作用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种磨机出料大颗粒回收装置，解决了目前制浆工序中原料浪费、处理困难及污染环境的问题，同时减少了人工清理大颗粒的成本。
4.本实用新型所采用的技术方案是，磨机出料大颗粒回收装置，包括设备支架，设备支架上设有提升皮带，提升皮带上间隔设置有隔板，提升皮带包括倾斜段和水平段；提升皮带的水平段位于磨机的大颗粒排料口正下方，提升皮带的水平段底部设有称重装置，提升皮带的倾斜段端部位于磨机入料口的正上方。
5.本实用新型的特点还在于：
6.提升皮带的水平段端部设有改向滚筒，所述提升皮带的倾斜段端部设有驱动滚轮，驱动滚轮通过驱动装置驱动。
7.驱动滚轮的正下方设有导料槽。
8.导料槽通过大颗粒入料管与磨机入料口对接。
9.提升皮带的相对两侧分别设有弹性挡板。
10.大颗粒排料口处设有煤矸石清除装置。
11.煤矸石清除装置包括从上至下依次设置在大颗粒排料口一侧的图像捕捉器、激光发射器及高压喷嘴，高压喷嘴连接有储气罐，大颗粒排料口的另一侧设有矸石排料口，矸石排料口的下方设有外排小车。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的磨机出料大颗粒回收装置，在磨机出料口增设一条提升皮带，将磨机出口的不合格大颗粒回收至磨机入口处进行再次制浆，减少了生产中原料浪费现象，节约人力、物力，同时减少大颗粒处理成本，提高生产自动化程度。
附图说明
13.图1是本实用新型磨机出料大颗粒回收装置的安装在磨机上的结构示意图；
14.图2是本实用新型磨机出料大颗粒回收装置的结构示意图；
15.图3是本实用新型磨机出料大颗粒回收装置中煤矸石清除设备的结构示意图。
16.图中，1.磨机，2.磨机入料口，3.磨机出料口，4.大颗粒排料口，5.提升皮带，6.导料槽，7.改向滚筒，8.驱动滚筒，9.隔板，10.弹性挡板，11.驱动装置，12.设备支架，13.大颗粒入料管，14.称重装置，16.矸石排料口，17.外排小车，18.激光发射器，19.图像捕捉系统，20.高压喷嘴，21.储气罐。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
18.本实用新型磨机出料大颗粒回收装置，如图1、2所示，包括提升皮带5，提升皮带5接料端设置于磨机大颗粒排料口4下方，提升皮带5的出料端设置在磨机入料口2附近，通过导料槽6、大颗粒入料管13将大颗粒回收至磨机1重新制浆；导料槽6为不锈钢材质，表面光滑，且有一定角度，方便煤炭落入大颗粒入料管13。大颗粒排料口4处设置有煤矸石清除装置，用于除掉煤浆中的大颗粒煤矸石，以免煤矸石在制浆系统内富集。
19.如图2所示，提升皮带5通过设备支架12固定，提升皮带5为橡胶类材质，既有一定吸收力的能力，又有一定的抗压强度和较高的耐磨性；提升皮带5每间隔一段距离设置隔板9，可以起到存储、提升煤炭大颗粒的作用；提升皮带5两侧设置有弹性挡板10，具有一定高度，可以防止煤炭大颗粒掉落，弹性挡板10沿皮带方向设置为波浪形，使其具有一定的形变能力，以应对提升皮带5改向带来的张力；提升皮带5位于改向滚筒7一侧设置水平段皮带，该水平端皮带的下方安装有称重装置14；
20.驱动装置11与驱动滚筒8相连，带动驱动滚筒8转动，驱动滚筒8带动提升皮带5运转，以达到大颗粒提升及回收目的。
21.如图3所示，煤矸石清除装置包含煤矸石识别捕捉系统和高压喷气系统，煤矸石在激光发射器18作用下被图像捕捉器19捕捉到并传输至电脑终端，电脑通过plc控制高压喷气系统，利用储气罐21和高压喷嘴20将煤矸石吹至矸石排料口16，落到外排小车17内进行处理。煤矸石识别捕捉系统与高压喷气系统间隔距离a需根据大颗粒落料速度决定。
22.本实用新型的磨机出料大颗粒回收装置的使用方法为，磨机1在正常运行时，大颗粒回收装置处于运行预备状态，随着时间的推移，大颗粒不断从磨机1出口方向的大颗粒排料口4下落至提升皮带5下方水平段，提升皮带5下方的称重装置14实时进行称重监测并将监测数据发送至控制器，当控制器接收到的称重数据连续3秒大于设定值b后，自动启动驱动装置11，驱动装置11启动后带动提升皮带5运行，将下方大颗粒提升至上方导料槽6，大颗粒通过导料槽6自流至大颗粒入料管13并最终进入磨机1进行重新研磨制浆。制浆所用原料煤为经过洗选破碎后的煤炭，但原料煤中仍夹杂有少量矸石，矸石较煤炭更难研磨，通常会随着大颗粒被排出制浆系统。若增加大颗粒回收装置，煤矸石势必会在制浆系统中富集，对制浆效率和钢棒磨损都会产生负面影响。故在大颗粒排料口处设置了煤矸石清除装置，装置包含煤矸石识别捕捉系统和高压喷气系统，煤矸石在激光发射器作用下被图像捕捉器捕捉到并传输至电脑终端，电脑通过plc控制高压喷气装置，将煤矸石吹至矸石排料口，落到
外排小车内进行处理。煤矸石识别捕捉系统与高压喷气系统间隔距离a需根据大颗粒落料速度决定。


技术特征：
1.磨机出料大颗粒回收装置，其特征在于：包括设备支架，设备支架上设有提升皮带，提升皮带上间隔设置有隔板，提升皮带包括倾斜段和水平段；提升皮带的水平段位于磨机的大颗粒排料口正下方，提升皮带的水平段底部设有称重装置，提升皮带的倾斜段端部位于磨机入料口附近，位置高于磨机入料口。2.根据权利要求1所述的磨机出料大颗粒回收装置，其特征在于：所述提升皮带的水平段端部设有改向滚筒，所述提升皮带的倾斜段端部设有驱动滚轮，驱动滚轮通过驱动装置驱动。3.根据权利要求2所述的磨机出料大颗粒回收装置，其特征在于：所述驱动滚轮的正下方设有导料槽。4.根据权利要求3所述的磨机出料大颗粒回收装置，其特征在于：所述导料槽通过大颗粒入料管与磨机入料口对接。5.根据权利要求4所述的磨机出料大颗粒回收装置，其特征在于：所述提升皮带的相对两侧分别设有弹性挡板。6.根据权利要求1所述的磨机出料大颗粒回收装置，其特征在于：所述大颗粒排料口处设有煤矸石清除装置。7.根据权利要求6所述的磨机出料大颗粒回收装置，其特征在于：所述煤矸石清除装置包括从上至下依次设置在大颗粒排料口一侧的图像捕捉器、激光发射器及高压喷嘴，高压喷嘴连接有储气罐，大颗粒排料口的另一侧设有矸石排料口，矸石排料口的下方设有外排小车。

技术总结
本实用新型公开了一种磨机出料大颗粒回收装置，包括设备支架，设备支架上设有提升皮带，提升皮带上间隔设置有隔板，提升皮带包括倾斜段和水平段；提升皮带的水平段位于磨机的大颗粒排料口正下方，提升皮带的水平段底部设有称重装置，提升皮带的倾斜段端部位于磨机入料口附近，位置高于磨机入料口。本实用新型解决了目前制浆工序中原料浪费、处理困难及污染环境的问题，同时减少了人工清理大颗粒的成本。本。本。


技术研发人员：贺利娜 闫建党 王晓乐 王静 樊苗苗
受保护的技术使用者：陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/1/24