高温粉体出料冷却后的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高温粉体出料冷却后的收集装置，属于粉料收集技术领域。


背景技术：

2.催化剂粉体常规出料流程是，高温粉体从转炉出料口流出，然后经过冷却器，从冷却器出来的物料经过真空上料机中，然后从真空上料机底部出口进入导料仓中，然后把冷却后的粉料收入导料仓下部的吨包中。但是目前的收集装置一般是通过在倒料仓下部的导料管上设置挂钩，勾住吨包顶部的进料口，这样在下料时会有粉尘泄漏，不利于车间卫生和人员健康，还有一些在导料管下部两侧设置平移的夹板，然后通过水平伸缩气缸带动夹板平移实现吨包进料口加紧和松开，这样虽然解决粉尘泄露问题，但是安装夹板和水平伸缩气缸会占用很大空间，会影响吨包的放入和取出。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种高温粉体出料冷却后的收集装置，解决目前装置的夹袋结构占用很大空间，会影响吨包的放入和取出的问题。
4.本实用新型涉及一种高温粉体出料冷却后的收集装置，包括架体，架体上部固定由导料仓，导料仓的底部设有出料口，出料口固定连接由导料管，导料管的下部设有吨包，吨包的顶部中间设有套在导料管外部的进料套口，导料管的左右两侧固定有支架，两侧的支架的前后两端均转动安装有连接臂，相同一侧的前后的连接臂的中间铰接有夹袋气缸，导料管的下部前后均设有相互配合的半圆形的夹板，夹板的两端固定有连接板，连接板与连接臂的下端固定。
5.优选的，前后相同一侧的左右两连接臂之间固定连接有连杆。把左右两侧的连接臂固定成一个整体，展开和收缩加紧更加稳固。
6.优选的，前后的连接板的内侧均固定有橡胶垫块，夹板的内壁上固定有防滑橡胶层，可以防止进料套口滑脱。
7.优选的，吨包的顶部四角固定有拉环带，架体上固定有拉绳，拉绳的下端固定有勾住拉环带的拉钩。可以在收料时拉住吨包顶部，使得吨包更好的张开，方便进料。
8.优选的，吨包的底部设有托盘。可以方便的利用叉车叉出接料后的吨包。
9.优选的，架体的底部设有地秤，托盘放在地秤的上方，导料仓上方的真空上料机的出料口设置气动蝶阀，气动蝶阀的开关与地秤连锁。可以对吨包进行称重，当到达目标重量时可以切断下料。
10.本实用新型，具有以下有益效果：
11.在导料管的两侧转动安装有通过夹带气缸伸缩打开和关闭的夹袋结构，夹袋结构可以绕上部的转动销轴旋转开合，使得整个夹袋结构占用空间更小，开袋时绕销轴向上旋转开袋，不会影响吨袋的放入和取出。另外吨包顶部四角设置拉环带，然后配合架体上的拉钩，可以在收料时拉住吨包顶部，使得吨包更好的张开，方便进料。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为导料管的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型安装地秤后的结构示意图；
15.图4为图3的部分结构示意图；
16.图中：1、架体，2、导料仓，3、导料管，4、拉绳，5、拉钩，6、拉环带，7、吨包，8、托盘，9、进料套口，10、夹板，11、连接臂，12、夹袋气缸，13、支架，14、连杆，15、连接板，16、橡胶垫块，17、真空上料机，18、气动蝶阀，19、地秤。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
18.实施例1，如图1和2所示，本实用新型为高温粉体出料冷却后的收集装置，包括架体1，架体1上部固定由导料仓2，导料仓2的顶部设有与真空上料机底部出口连接的进料口，导料仓2的底部设有出料口，出料口固定连接由导料管3，导料管3的下部设有吨包7，吨包7的顶部中间设有套在导料管3外部的进料套口9，导料管3的左右两侧固定有支架13，两侧的支架13的前后两端均转动安装有连接臂11，相同一侧的前后的连接臂11的中间铰接有夹袋气缸12，导料管3的下部前后均设有相互配合的半圆形的夹板10，夹板10的两端固定有连接板15，连接板15与连接臂11的下端固定。
19.前后相同一侧的左右两连接臂11之间固定连接有连杆14。
20.前后的连接板15的内侧均固定有橡胶垫块16，夹板10的内壁上固定有防滑橡胶层。
21.吨包7的顶部四角固定有拉环带6，架体1上固定有拉绳4，拉绳4的下端固定有勾住拉环带6的拉钩5。
22.吨包7的底部设有托盘8。
23.在收集粉尘物料时，把托盘8放在导料管3的正下方，然后在托盘8上方放上吨包7，然后夹袋气缸12张开，前后两侧的夹板10远离导料管3，然后把进料套口9套在导料管3上，然后夹带气缸12收缩，夹板加紧进料套口9，然后拉住四角的拉环带6挂在对应的拉钩5上，把四角吊起，真空上料机17的出口阀门打开，物料进入导料仓2然后进入吨包7中，当收集完粉料后，真空上料机17的阀门关闭，然后然后夹袋气缸12张开，抽出导料管3上的进料套口9，把拉环带6与拉钩5脱离，然后即可利用叉车叉住托盘8把吨包7移出接料位置。
24.实施例2，如图3所示，架体1的底部设有地19，托盘8放在地秤的上方，导料仓2上方的真空上料机17的出料口设置气动蝶阀18，气动蝶阀18的开关与地秤19连锁。真空上料机17的底部料管伸入到导料仓的顶部进料口内，导料仓顶部进料口内壁与真空上料机17的底部料管外壁之间设有密封圈，如图4所示。真空上料机17单独设有安装架，不与架体1连接。地称19启动程序后，当到达设置的重量时，气动蝶阀18自动关闭。
25.综上所述，本实用新型在导料管的两侧转动安装有通过夹带气缸伸缩打开和关闭的夹袋结构，夹袋结构可以绕上部的转动销轴旋转开合，使得整个夹袋结构占用空间更小，开袋时绕销轴向上旋转开袋，不会影响吨袋的放入和取出。另外吨包顶部四角设置拉环带，然后配合架体上的拉钩，可以在收料时拉住吨包顶部，使得吨包更好的张开，方便进料。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
27.本实用新型的技术方案也可以针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
28.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种高温粉体出料冷却后的收集装置，包括架体(1)，架体(1)上部固定有导料仓(2)，导料仓(2)的底部设有出料口，出料口固定连接有导料管(3)，导料管(3)的下部设有吨包(7)，其特征在于：吨包(7)的顶部中间设有套在导料管(3)外部的进料套口(9)，导料管(3)的左右两侧固定有支架(13)，两侧的支架(13)的前后两端均转动安装有连接臂(11)，相同一侧的前后的连接臂(11)的中间铰接有夹袋气缸(12)，导料管(3)的下部前后均设有相互配合的半圆形的夹板(10)，夹板(10)的两端固定有连接板(15)，连接板(15)与连接臂(11)的下端固定。2.根据权利要求1所述的高温粉体出料冷却后的收集装置，其特征在于：前后相同一侧的左右两连接臂(11)之间固定连接有连杆(14)。3.根据权利要求1所述的高温粉体出料冷却后的收集装置，其特征在于：前后的连接板(15)的内侧均固定有橡胶垫块(16)，夹板(10)的内壁上固定有防滑橡胶层。4.根据权利要求1所述的高温粉体出料冷却后的收集装置，其特征在于：吨包(7)的顶部四角固定有拉环带(6)，架体(1)上固定有拉绳(4)，拉绳(4)的下端固定有勾住拉环带(6)的拉钩(5)。5.根据权利要求3所述的高温粉体出料冷却后的收集装置，其特征在于：吨包(7)的底部设有托盘(8)。6.根据权利要求5所述的高温粉体出料冷却后的收集装置，其特征在于：架体(1)的底部设有地秤(19)，托盘(8)放在地秤的上方，导料仓(2)上方的真空上料机(17)的出料口设置气动蝶阀(18)，气动蝶阀(18)的开关与地秤(19)连锁。

技术总结
本实用新型涉及一种高温粉体出料冷却后的收集装置，包括架体，架体上部固定由导料仓，导料仓的底部设有出料口，出料口固定连接由导料管，导料管的下部设有吨包，吨包的顶部中间设有套在导料管外部的进料套口，导料管的左右两侧固定有支架，两侧的支架的前后两端均转动安装有连接臂，相同一侧的前后的连接臂的中间铰接有夹袋气缸，导料管的下部前后均设有相互配合的半圆形的夹板，夹板的两端固定有连接板，连接板与连接臂的下端固定。本实用新型在导料管的两侧转动安装有通过夹带气缸伸缩打开和关闭的夹袋结构，夹袋结构可以绕上部的转动销轴旋转开合，使得整个夹袋结构占用空间更小，开袋时绕销轴向上旋转开袋，不会影响吨袋的放入和取出。的放入和取出。的放入和取出。


技术研发人员：李炳辉 王琪
受保护的技术使用者：山东骏飞环保科技有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/24