一种保护膜自动切割收料机的制作方法

一种保护膜自动切割收料机
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及一种保护膜自动切割收料机。
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背景技术：
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[0002]
现有的保护膜切割收料机均通过手动切割保护膜并进行收卷包装，容易出现保护膜卷料重量不一，且切割口不平整难以包装的情况。
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技术实现要素：
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[0003]
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种保护膜自动切割收料机，实现保护膜自动切割收卷功能。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0005]
一种保护膜自动切割收料机，其特征在于：包括有机架，机架两侧分别设有收卷转盘，两侧收卷转盘之间设有多个用于套设收料卷筒的收料辊，一收卷转盘上设有带动收料辊转动的收料辊电机，机架上设有带动一侧收卷转盘转动切换收料辊的收卷转盘电机，机架上设有将保护膜压紧在收料辊的收料卷筒的收卷压轮，机架上设有收料辊上的收料卷筒收料完成后将保护膜切割并保护膜切割端按压在下一收料辊收料卷筒上的切割装置。
[0006]
如上所述一种保护膜自动切割收料机，其特征在于：机架上设有带动收卷压轮和切割装置移动的出料移动装置。
[0007]
如上所述一种保护膜自动切割收料机，其特征在于：出料移动装置包括有设置于机架两侧的出料移动滑轨，出料移动滑轨上设有出料移动滑板，收卷压轮和切割装置设置于两侧出料移动滑板之间，机架上设有与出料移动滑轨设置方向相同的滚珠螺杆，两侧出料移动滑板之间连接有支撑管，支撑管连接有套设与滚珠螺杆上随滚珠螺杆转动而移动的滚珠螺母，机架上设有带动滚珠螺杆转动的出料移动装置转动电机。
[0008]
如上所述一种保护膜自动切割收料机，其特征在于：出料移动滑板设有带动收卷压轮转动，将保护膜按压在收料辊收料卷筒上，并随收料卷筒上保护膜卷料增大而移动的收卷压轮移动装置。
[0009]
如上所述一种保护膜自动切割收料机，其特征在于：收卷压轮移动装置包括有设置于出料移动滑板上的收卷压轮移动滑轨，收卷压轮移动滑轨上设有收卷压轮移动滑板，收卷压轮设置于两侧收卷压轮移动滑板上，出料移动滑板上设有移动端与收卷压轮移动滑板连接的收卷压轮移动气缸。
[0010]
如上所述一种保护膜自动切割收料机，其特征在于：两侧出料移动滑板之间设有保护膜导向输入辊。
[0011]
如上所述一种保护膜自动切割收料机，其特征在于：切割装置包括有设置于机架上的回旋轴，机架上位于回旋轴两侧分别设有切割装置转动气缸，切割装置转动气缸移动端连接有带动回旋轴转动的传动件，回旋轴两侧分别设有在回旋轴转动时绕回旋轴转动的转动板，两侧转动板之间分别设有将保护膜按压抚平在收料辊上的抚平压轮和无杆气缸，
无杆气缸移动端设有在抚平压轮按压保护膜后将保护膜切割的切割刀片。
[0012]
如上所述一种保护膜自动切割收料机，其特征在于：转动板上设有带动抚平压轮移动将保护膜按压在收料辊上的抚平压轮移动装置。
[0013]
如上所述一种保护膜自动切割收料机，其特征在于：抚平压轮移动装置包括有设置于转动板上的抚平压轮移动滑轨，抚平压轮移动滑轨上设有抚平压轮移动滑块，抚平压轮设置于两侧抚平压轮移动滑块之间，转动板上移动端与抚平压轮移动滑块连接的抚平压轮移动气缸。
[0014]
如上所述一种保护膜自动切割收料机，其特征在于：两侧收卷转盘之间设有四个收料辊，四个收料辊均匀围绕收卷转盘设置，收卷转盘电机为步进电机。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
本实用新型设置切割装置，当收料辊上的收料卷筒收卷完毕后，通过切割装置切割，实现了自动化快速切割功能且切割口平整，便于包装；通过收料辊电机计算转动圈数，使收料辊上的收料卷筒收卷保护膜的数量相同，解决了各卷料重量不同的问题；通过收卷压轮将保护膜逐层紧压，可缩小卷料的体积。
[附图说明]
[0017]
图1为本实用新型结构示意图之一；
[0018]
图2为本实用新型结构示意图之二；
[0019]
图3为本实用新型分解图；
[0020]
图4为本实用新型局部结构图之一；
[0021]
图5为本实用新型局部结构图之二；
[0022]
图6为本实用新型局部结构图之三。
[具体实施方式]
[0023]
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]
如图1-6所示，一种保护膜自动切割收料机，包括有机架1，机架1两侧分别设有收卷转盘2，两侧收卷转盘2之间设有多个用于套设收料卷筒的收料辊3，一收卷转盘2上设有带动收料辊3转动的收料辊电机4，机架1上设有带动一侧收卷转盘2转动切换收料辊3的收卷转盘电机5，机架1上设有将保护膜压紧在收料辊3的收料卷筒的收卷压轮6，机架1上设有收料辊3上的收料卷筒收料完成后将保护膜切割并保护膜切割端按压在下一收料辊3收料卷筒上的切割装置7。
[0026]
卷料前，先在各收料辊3上套设料卷筒，其中收料辊3为气胀辊，通过气胀固定料卷筒；卷料时，收料辊电机4工作带动收料辊3上的料卷筒转动收卷保护膜，同时收卷压轮6与
收料辊3配合将保护膜逐层压紧，当收料辊电机4转动圈数到达设定圈数后停止工作，随后收卷转盘电机5工作转动，带动收卷转盘2转动切换到下一收料辊3，随后控制切割装置7工作，将保护膜按压在转动后的收料辊3上，并将保护膜切割，随后转动后的收料辊3上料卷筒粘着保护膜切割端并随收料辊3转动下一轮收卷，同时切割装置7复位等下下一次切割工作；而收卷完成收料辊3则粘合封装保护膜切割口，随后将卷料从收料辊3即完成收卷。
[0027]
如图1-3所示，机架1上设有带动收卷压轮6和切割装置7移动的出料移动装置8；出料移动装置8包括有设置于机架1两侧的出料移动滑轨81，出料移动滑轨81上设有出料移动滑板82，收卷压轮6和切割装置7设置于两侧出料移动滑板82之间，机架1上设有与出料移动滑轨81设置方向相同的滚珠螺杆83，两侧出料移动滑板82之间连接有支撑管84，支撑管84连接有套设与滚珠螺杆83上随滚珠螺杆83转动而移动的滚珠螺母85，机架1上设有带动滚珠螺杆83转动的出料移动装置转动电机86。通过出料移动装置转动电机86带动滚珠螺杆83转动，与滚珠螺母85配合，通过支撑管84带动两侧出料移动滑板82在出料移动滑轨81上移动，从而带动收卷压轮6移动，便于维修维护。
[0028]
如图1-6所示，出料移动滑板82设有带动收卷压轮6转动，将保护膜按压在收料辊3收料卷筒上，并随收料卷筒上保护膜卷料增大而移动的收卷压轮移动装置9；收卷压轮移动装置9包括有设置于出料移动滑板82上的收卷压轮移动滑轨91，收卷压轮移动滑轨91上设有收卷压轮移动滑板92，收卷压轮6设置于两侧收卷压轮移动滑板92上，出料移动滑板82上设有移动端与收卷压轮移动滑板92连接的收卷压轮移动气缸93。通过控制收卷压轮移动气缸93工作，带动收卷压轮移动滑板92在收卷压轮移动滑轨91上移动，从而带动收卷压轮6向收料辊3移动，使保护膜逐层压紧在收料辊3的料卷筒上。
[0029]
如图1-3所示，两侧出料移动滑板82之间设有保护膜导向输入辊11导向保护膜送入收卷压轮6。
[0030]
如图1-6所示，切割装置7包括有设置于机架1上的回旋轴71，机架1上位于回旋轴71两侧分别设有切割装置转动气缸72，切割装置转动气缸72移动端连接有带动回旋轴71转动的传动件73，回旋轴71两侧分别设有在回旋轴71转动时绕回旋轴71转动的转动板74，两侧转动板74之间分别设有将保护膜按压在收料辊3上的抚平压轮75和无杆气缸76，无杆气缸76移动端设有在抚平压轮75按压保护膜后将保护膜切割的切割刀片77。在收卷完成，收卷转盘电机5工作转动，带动收卷转盘2转动切换到下一收料辊3后，切割装置转动气缸72工作，通过传动件73带动回旋轴71转动，并使转动板74绕回旋轴71转动，使抚平压轮75按压在切换后的收料辊3的料卷筒上，随后控制无杆气缸76工作带动切割刀片77移动切割保护膜，此时保护膜切割端被抚平压轮75按压在切换后的收料辊3的料卷筒上，被料卷筒粘着，随后切割装置转动气缸72复位，通过传动件73带动回旋轴71反向转动，并使转动板74绕回旋轴71反向转动，将抚平压轮75和无杆气缸76提起，等下一次切割保护膜。
[0031]
如图1-6所示，转动板74上设有带动抚平压轮75移动将保护膜按压在收料辊3上的抚平压轮移动装置10；抚平压轮移动装置10包括有设置于转动板74上的抚平压轮移动滑轨101，抚平压轮移动滑轨101上设有抚平压轮移动滑块102，抚平压轮75设置于两侧抚平压轮移动滑块102之间，转动板74上移动端与抚平压轮移动滑块102连接的抚平压轮移动气缸103。通过抚平压轮移动气缸103控制抚平压轮移动滑块102在抚平压轮移动滑轨101上移动，从而使抚平压轮75移动到收料辊3上起到按压抚平保护膜的作用。
[0032]
如图1-3所示，两侧收卷转盘2之间设有四个收料辊3，四个收料辊3均匀围绕收卷转盘2设置，便于往复收卷保护膜；收卷转盘电机5为步进电机，实现准确转动切换下一收料辊3.
[0033]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。