一种锁扣机构以及使用该机构的包装箱的制作方法

1.本实用新型属于包装箱技术领域，特别涉及一种锁扣机构以及使用该机构的包装箱。


背景技术：

2.现有包装箱大都为纸箱，纸箱用胶带封箱无法实现循环使用。虽然有的包装箱可以循环使用，且在箱体的箱口处设置有锁扣机构，但是该锁扣机构不能实现自动封箱，无法使用在全自动封装生产线上。现有包装箱的锁扣机构解锁时需要双手操作，不能单手解锁，有时候给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种锁扣机构以及使用该机构的包装箱，锁扣机构设置在包装箱的箱口处，具有自动封箱的功能，可使用在全自动封装生产线上，而且，包装箱可循环使用，降低成本。另外，锁扣机构可以单手解锁，给使用者提供便利。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种锁扣机构，包括上下连接在一起的上盖板和下底板，在上盖板与下底板之间设置容腔，在容腔内设置锁扣组件，所述锁扣组件包括解锁推钮、旋转锁钩杆、触发滑杆、触发块、第一锁舌杆、第二锁舌杆、第一锁合弹簧和/或第二锁合弹簧，以及触发弹簧，在上盖板上设置滑槽，在下底板上设置转轴，在解锁推钮上分别设置导向扣位和推杆，在旋转锁钩杆上分别设置受力杆、锁钩和第一通孔，导向扣位扣接在滑槽的两侧并沿滑槽移动，第一通孔套接在转轴上，推杆带动受力杆绕转轴转动，锁钩也同时转动实现对其他锁扣部件的解锁或锁合，第一锁舌杆和第二锁舌杆分别与旋转锁钩杆转动连接，触发块凸设在下底板的前侧面，在第一锁舌杆上分别设置第一锁舌和定位槽，在第二锁舌杆上分别设置第二锁舌；在下底板的前侧面上设置锁钩侧孔，在触发滑杆上设置与定位槽相配合的制动块，在触发滑杆的前端设置触发部，且触发部位于下底板前侧面的外部；当锁扣组件处于锁合状态时，解锁推钮向后移动到锁合位置，通过推杆带动受力杆转动使得锁钩、第一锁舌和第二锁舌同时处于锁合位置，锁钩从锁钩侧孔旋出容腔外并与其配合的其他锁合部件锁合连接，制动块从定位槽内移出，触发滑杆处于制约解除位置，受力杆转动同时带动第一锁舌杆和第二锁舌杆分别从容腔内伸出且位于下底板的左右两侧边，且分别与其配合的其他锁合部件锁合连接；当锁扣组件处于解锁状态时，解锁推钮向前移动到解锁位置，通过推杆带动受力杆转动使得锁钩、第一锁舌和第二锁舌同时处于解锁位置，受力杆转动同时带动第一锁舌杆和第二锁舌杆分别向下底板的中部移动，第一锁舌杆移动过程中，触发弹簧驱动触发滑杆的制动块位于定位槽内后，触发滑杆处于制约位置，第一锁舌杆和第二锁舌杆都不能再被左右移动，第一锁舌、第二锁舌和锁钩分别回退到容腔内。
5.进一步地，在所述旋转锁钩杆上还分别设置第二通孔和第三通孔，第二通孔和第三通孔分别位于第一通孔的两侧，在第一锁舌杆的一端设置第一转轴，在第二锁舌杆的一端设置第二转轴，第二通孔与第一转轴转动连接，第三通孔与第二转轴转动连接。
6.进一步地，在所述上盖板上设置安装解锁推钮的上盖槽；在所述上盖槽内还设置防盗插件，防盗插件包括插件板、连接部和弹性卡扣，连接部为易断部件且位于插件板与弹性卡扣之间，在上盖槽内设置开槽，在开槽的侧边设置锁合边，弹性卡扣穿过开槽后与锁合边相互锁合，插件板位于解锁推钮的前部，限制解锁推钮向前移动，在不移除防盗插件的情况下，解锁推钮不能向前移动。
7.进一步地，在所述插件板上设置有便于拔断连接部的提手部。
8.进一步地，在所述第一锁舌杆上设置第一弹簧定位块，在所述第二锁舌杆上设置第二弹簧定位块，在第一弹簧定位块上设置第一限位槽，在第二弹簧定位块上设置第二限位槽，在下底板上分别设置与第一限位槽和第二限位槽配合的第一限位凸块和第二限位凸块。
9.进一步地，在所述上盖板和下底板的前侧边还设置其他锁合部件，在所述其他锁合部件上设置有另一锁扣机构，另一锁扣机构的触发块可以与所述锁扣组件的触发滑杆相互抵触，使得所述锁扣组件的触发滑杆处于制约解除位置，同时，另一锁扣机构的触发滑杆与所述锁扣组件的触发块相互抵触，使得另一锁扣机构的触发滑杆也同时处于制约解除位置。
10.进一步地，在所述解锁推钮的顶部设置推动部，推动部低于解锁推钮的顶面。
11.本实用新型是这样实现的，提供一种包装箱，在所述包装箱上使用了如前所述的锁扣机构。
12.进一步地，所述包装箱为平口箱，所述包装箱包括箱体以及设置在箱体顶面或顶底两面的箱盖，所述锁扣机构设置在箱盖上。
13.进一步地，所述箱盖包括位于箱体顶面且前后对开的顶前箱盖和顶后箱盖，以及，位于箱体底面且前后对开的底前箱盖和底后箱盖，所述锁扣机构分别设置在顶前箱盖、顶后箱盖、底前箱盖和底后箱盖上。
14.与现有技术相比，本实用新型的锁扣机构以及使用该机构的包装箱，锁扣机构包括上下连接的上盖板和下底板，在上盖板与下底板之间的容腔内设置锁扣组件，所述锁扣组件包括解锁推钮、旋转锁钩杆、触发滑杆、触发块、第一锁舌杆、第二锁舌杆、第一锁合弹簧和/或第二锁合弹簧，以及触发弹簧。在上盖板上设置滑槽，在下底板上设置转轴，在解锁推钮上分别设置导向扣位和推杆，在旋转锁钩杆上分别设置受力杆、锁钩和第一通孔，导向扣位扣接在滑槽的两侧并沿滑槽移动，推杆带动受力杆绕转轴转动，锁钩也同时转动实现对其他锁扣部件的解锁或锁合，第一锁舌杆和第二锁舌杆分别与旋转锁钩杆转动连接，在第一锁舌杆上分别设置第一锁舌和定位槽，在第二锁舌杆上分别设置第二锁舌。在下底板的前侧面上设置锁钩侧孔，在触发滑杆上设置与定位槽相配合的制动块。当锁扣组件处于锁合状态时，解锁推钮向后移动到锁合位置，通过推杆带动受力杆转动使得锁钩、第一锁舌和第二锁舌同时处于锁合位置，锁钩从锁钩侧孔旋出容腔外并与其配合的其他锁合部件锁合连接，制动块从定位槽内移出，触发滑杆处于制约解除位置，受力杆转动同时带动第一锁舌杆和第二锁舌杆分别从容腔内伸出且位于下底板的左右两侧边，且分别与其配合的其他锁合部件锁合连接。当锁扣组件处于解锁状态时，解锁推钮向前移动到解锁位置，通过推杆带动受力杆转动使得锁钩、第一锁舌和第二锁舌同时处于解锁位置，受力杆转动同时带动第一锁舌杆和第二锁舌杆分别向下底板的中部移动，第一锁舌杆移动过程中，触发弹簧驱
动触发滑杆的制动块位于定位槽内后，触发滑杆处于制约位置，第一锁舌杆和第二锁舌杆都不能再被左右移动，第一锁舌、第二锁舌和锁钩分别回退到容腔内。本实用新型的锁扣机构设置在包装箱体的箱口处，具有自动封箱的功能，可使用在全自动封装生产线上，而且，包装箱可循环使用，降低成本。另外，锁扣机构可以单手解锁，给使用者提供便利。
附图说明
15.图1为本实用新型锁扣机构的一较佳实施例的立体示意图；
16.图2为图1中去除上盖板后的立体示意图，锁扣组件处于锁合状态；
17.图3为图2中去除下底板后的立体示意图，锁扣组件处于锁合状态；
18.图4为图3另一角度和状态的立体示意图，锁扣组件处于锁合状态；
19.图5为图3另一角度的立体示意图，锁扣组件处于解锁状态；
20.图6为锁扣机构的防盗插件的立体示意图；
21.图7为本实用新型的包装箱的立体示意图；
22.图8为图7中包装箱的一侧上箱盖处于开启状态的立体示意图；
23.图9为图7的包装箱去除箱体和箱盖后的立体示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请同时参照图1至图5所示，本实用新型锁扣机构的较佳实施例，包括上下连接在一起的上盖板1和下底板2，在上盖板1与下底板2之间设置容腔（图中未示出），在容腔内设置锁扣组件3。上盖板1与下底板2通过多个螺栓（图中未示出）固定在一起。
26.所述锁扣组件3包括解锁推钮31、旋转锁钩杆33、触发滑杆35、触发块36、第一锁舌杆32、第二锁舌杆34、第一锁合弹簧38和/或第二锁合弹簧39，以及触发弹簧37。在上盖板1的中部设置滑槽11，在下底板2上设置转轴24，在解锁推钮31上分别设置导向扣位310和推杆311。在旋转锁钩杆33上分别设置受力杆312、锁钩313、第一通孔314、第二通孔和第三通孔（图中未示出）。导向扣位310扣接在滑槽11的两侧并沿滑槽11移动，使得解锁推钮31通过导向扣位310沿滑槽11移动。旋转锁钩杆33的第一通孔314套接在下底板2的转轴24上，解锁推钮31的推杆311带动旋转锁钩杆33的受力杆312绕转轴24转动，锁钩313也同时转动实现对其他锁扣部件的解锁或锁合。
27.第一锁舌杆32和第二锁舌杆34分别与旋转锁钩杆33转动连接，触发块36凸设在下底板2的前侧面。在第一锁舌杆32上分别设置第一锁舌317和定位槽318，在第二锁舌杆34上分别设置第二锁舌319，第一锁舌317与第二锁舌319分别设置在靠近下底板2的左右两侧边。在下底板2的前侧面上设置锁钩侧孔21，锁钩313从锁钩侧孔21伸出到下底板2的外部与其它锁扣部件锁合。触发弹簧37设置在触发滑杆35的后侧边，在触发滑杆35上设置与定位槽318相配合的制动块320，在触发滑杆35的前端设置触发部321，且触发部321位于下底板2前侧面的外部。
28.具体地，当锁扣组件3处于锁合状态时，解锁推钮31向后移动到锁合位置，通过推
杆311带动受力杆312逆时针转动使得锁钩313、第一锁舌317和第二锁舌319同时处于锁合位置，锁钩313从锁钩侧孔21旋出容腔外并与其配合的其他锁合部件上的锁孔锁合连接，制动块320从定位槽318内移出，触发滑杆35处于制约解除位置；受力杆312逆时针转动同时带动第一锁舌杆32和第二锁舌杆34分别向下底板2的左右两侧移动并从容腔内伸出且位于下底板2的外侧边，且分别与其配合的其他锁合部件上的插孔锁合连接。
29.具体地，当锁扣组件3处于解锁状态时，解锁推钮31向前移动到解锁位置，通过推杆311带动受力杆312顺时针转动使得锁钩313、第一锁舌317和第二锁舌319同时处于解锁位置；受力杆312顺时针转动同时带动第一锁舌杆32和第二锁舌杆34分别向下底板2的中部移动，第一锁舌杆32移动过程中，触发弹簧37驱动触发滑杆35的制动块320位于定位槽318内后，触发滑杆35处于制约位置，第一锁舌杆32和第二锁舌杆34都不能再被左右移动，第一锁舌317、第二锁舌319和锁钩313分别回退到容腔内。
30.第二通孔和第三通孔分别位于第一通孔314的两侧，在第一锁舌杆32的一端设置第一转轴315，在第二锁舌杆34的一端设置第二转轴316，第二通孔与第一转轴315转动连接，第三通孔与第二转轴316转动连接。
31.请同时参照图5和图7所示，在所述上盖板1上设置安装解锁推钮31的上盖槽13，解锁推钮31的高度低于上盖板1的顶面。在所述上盖槽13内还设置防盗插件4。防盗插件4包括插件板41、连接部42和弹性卡扣43。连接部42为易断部件且位于插件板41与弹性卡扣43之间，在上盖板1的上盖槽13内设置开槽12，如图8所示。在开槽12的侧边设置锁合边（图中未示出），弹性卡扣43穿过开槽12后与锁合边相互锁合，插件板41位于解锁推钮31的前部，限制解锁推钮31向前移动，在不移除防盗插件4的情况下，解锁推钮31不能向前移动。在所述插件板41上设置有便于拔断连接部42的提手部44。提手部44为手指孔。
32.在所述第一锁舌杆32上设置第一弹簧定位块323，在所述第二锁舌杆34上设置第二弹簧定位块324。第一锁合弹簧38设置在第一锁舌317与第一弹簧限位块323之间，第二锁合弹簧39设置在第二锁舌与第二弹簧限位块324之间。在第一弹簧定位块323上设置第一限位槽325，在第二弹簧定位块324上设置第二限位槽326，在下底板2上分别设置与第一限位槽325和第二限位槽326配合的第一限位凸块22和第二限位凸块23。
33.在所述上盖板1和下底板2的前侧边还设置其他锁合部件，在所述其他锁合部件上设置有另一锁扣机构，另一锁扣机构的触发块可以与所述锁扣组件3的触发滑杆35相互抵触，使得所述锁扣组件3的触发滑杆35处于制约解除位置。同时，另一锁扣机构的触发滑杆与所述锁扣组件3的触发块36相互抵触，使得另一锁扣机构的触发滑杆也同时处于制约解除位置。
34.在所述解锁推钮31的顶部设置推动部322，推动部322低于解锁推钮31的顶面。手指用力作用于推动部322，使得解锁推钮31沿滑槽12移动。在所述解锁推钮31上还设置解锁移动方向的提示刻度。
35.所述推杆311为两个分别固定在解锁推钮31上的前推杆和后推杆，其中，靠近第二锁舌34的为前推杆，则另一个为后推杆。受力杆312设置在前推杆和后推杆之间，推杆311前后移动，带动受力杆312沿转轴24顺时针转动或逆时针转动，相当于旋转锁钩杆33沿转轴24顺时针转动或逆时针转动，从而使得第一锁舌杆32、第二锁舌杆34向下底板2的中部移动相互靠近，以及向下底板2的两侧伸出相互远离。另一方面，后推杆还起到防止出现旋转锁钩
杆33在安装有防盗插件4的情况下被拨动后发生转动而发生异常解锁的可能性，提高锁扣机构的防盗能力。
36.因此，所述锁扣组件3具有联动特点，而且还具有触发特点。
37.请同时参照图1、图7和图9所示，本实用新型还公开一种包装箱，在所述包装箱5上使用了如前所述的锁扣机构a。
38.所述包装箱5为平口箱，所述包装箱5包括箱体51以及设置在箱体51顶面或顶底两面的箱盖52，所述锁扣机构a设置在箱盖52上。
39.所述箱盖52包括位于箱体51顶面且前后对开的顶前箱盖53和顶后箱盖54，以及，位于箱体51底面且前后对开的底前箱盖55和底后箱盖56，所述锁扣机构a分别设置在顶前箱盖53、顶后箱盖54、底前箱盖55和底后箱盖56上。
40.在箱体51上开口的左右两侧面分别设置左上侧固定板57和右上侧固定板58，在箱体51下开口的左右两侧面分别设置左下侧固定板59和右下侧固定板510。在左上侧固定板57和右上侧固定板58，以及左下侧固定板59和右下侧固定板510上分别设置侧板锁孔511。每组所述锁扣机构a的第一锁舌317与第二锁舌319同时锁合在相应的侧板锁孔511中，同时，位于顶前箱盖53和顶后箱盖54的两组锁扣机构a的旋转锁钩杆33与相对应的锁钩侧孔21相互锁合，位于底前箱盖55和底后箱盖56的两组锁扣机构a的旋转锁钩杆33与相对应的锁钩侧孔21相互锁合，使得整个箱体51处于锁合状态。
41.位于底前箱盖55和底后箱盖56的两组锁扣机构a的上盖槽13位于箱体51的内侧面上，使得解锁推钮31也位于箱体51的内侧面上，用户可以从箱体51内部分别打开两组锁扣机构a的锁扣组件3。由于锁扣机构a分别包括第一锁舌317、第二锁舌319以及旋转锁钩杆33，使得锁扣机构a在三个不同部位实现与对应部件的锁合，提高了锁合时的可靠性与稳定性。另一方面，由于设置触发块36以及触发滑杆35、触发弹簧37，两边箱盖51不论先、后或同时盖上时都不会影响已有的锁合状态，使得包装箱具备自动封箱功能。另一方面，由于两组锁扣机构a的分别仅有一个解锁推钮31，推动该解锁推钮31实现对应的锁扣组件3的解锁和闭合。而且，由于两组锁扣机构a成对设置，两组解锁推钮31相互靠近，一只手就可以实现两组锁扣组件3的解锁和闭合。两组防盗插件4也可以合并成一组，如图6和图9所示。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。