一种胶条挤出机的胶条引导装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶条挤出机技术领域，具体是涉及一种胶条挤出机的胶条引导装置。


背景技术：

2.胶条挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段，胶条挤出机混炼胶的螺杆挤出是挤出技术较为古老的领域之一，首先橡胶挤出是在较低的温度下进行，其次，橡胶挤出经常加入胶料条，它们在螺杆挤出机系统内不经历相变或很大程度的增稠作用，胶条挤出机通常按热喂料和冷喂料机器来分类，热喂料挤出机中，混炼胶由开炼机的机械作用加热，这些被加热的胶条被割下并连续向挤出机供料，在冷喂料螺杆挤出机中，向挤出机中加人的是室温的胶条，橡胶挤出机也经常按是否用于排气来进行分类，而为了保证胶条挤出机稳定的生产胶条，需要使用到胶条引导装置，因此被广泛应用。
3.现有的胶条挤出机的胶条引导装置进行胶条引导时，由于胶条引导装置的结构比较单一，一般采用被动式的方式进行引导输送，使得胶条引导的稳定性较差，这样胶条引导时容易出现断裂的现象，同时胶条引导时还会来回的晃动，导致胶条出现折弯的情况，影响到胶条的生产效果，且由于胶条刚从胶条挤出机中加热挤出，胶条自身携带的温度较高，使得胶条引导装置上容易粘附一些胶装杂质，不便于胶条引导工作的进行，从而影响到后续胶条的质量，基于上述问题，为此，提出了一种胶条挤出机的胶条引导装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种胶条挤出机的胶条引导装置，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶条挤出机的胶条引导装置，包括装置底座，装置底座的左侧内表面转动连接有第一转筒，装置底座的上端内表面设置有转轴，转轴的下端外表面固定安装有引导滚轮，第一转筒的外壁连接有胶条主体，装置底座的上、下两处分别安装有第一风扇组件、第二风扇组件，装置底座的上端外表面设有冷却水池，装置底座的右侧内表面分别转动连接有第二转筒、第三转筒，第三转筒的左侧内表面设置有限位环。
6.可选的，转轴的上端外表面连接有第一伺服电机，装置底座的左侧内表面卡接有调节板，调节板的上端内表面转动连接有辅助滚轮，装置底座的上端内表面卡接有定位插销。
7.可选的，冷却水池的上端内表面设置有限位板，装置底座的上端外表面安装有安装架，安装架的下端外表面连接有热风机组件，限位环的右侧内表面弹性连接有弹簧。
8.可选的，装置底座的上端内表面开设有转槽，转槽与转轴相适配，转轴的外壁通过转槽与装置底座的上端内表面转动连接。
9.可选的，第三转筒的左侧内表面开设有滑槽，滑槽与限位环相适配，限位环的右侧外表面通过滑槽与第三转筒的左侧内表面滑动连接。
10.可选的，调节板的上端内表面开设有嵌入槽，嵌入槽与定位插销相适配，定位插销的下端外表面通过嵌入槽与调节板的上端内表面相卡接。
11.可选的，冷却水池的上端内表面开设有固定槽，固定槽与限位板相适配，限位板的下端外表面通过固定槽与冷却水池的上端内表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶条挤出机的胶条引导装置，具备以下有益效果：
13.1、该胶条挤出机的胶条引导装置，通过启动第一伺服电机，使得转轴带动引导滚轮不断的转动，以便配合第一转筒的转动来引导胶条的输送，再将调节板移动到合适的位置，并插入定位插销来固定防护架，这样辅助滚轮同样可以对引导的胶条进行限位，接着第一转筒、第二转筒与第三转筒一同对胶条进行引导工作，同时弹簧的弹力会让第三转筒上两组限位环对胶条进行适应性的限位引导，从而提高胶条引导装置的稳定性以及引导效果。
14.2、该胶条挤出机的胶条引导装置，通过将第一风扇组件和第二风扇组件分别安装在胶条引导装置的上下两侧，这样两组风扇组件会互相吹风，形成对流降温，帮助胶条更好的冷却降温，再将胶条穿入冷却水池中的两组限位板，以便利对胶条进行水冷降温，避免高温的胶条杂质粘附在胶条引导装置，接着利用安装架处的热风机组件的热风对引导的胶条进行传递加热，除去水分，提高胶条的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体示意图；
16.图2为本实用新型中a处的放大图；
17.图3为本实用新型中限位板的结构示意图；
18.图4为本实用新型中b处的放大图。
19.图中：1、装置底座；2、第一转筒；3、转轴；4、引导滚轮；5、第一伺服电机；6、调节板；7、辅助滚轮；8、定位插销；9、胶条主体；10、第一风扇组件；11、第二风扇组件；12、冷却水池；13、限位板；14、安装架；15、热风机组件；16、第二转筒；17、第三转筒；18、限位环；19、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种胶条挤出机的胶条引导装置，包括装置底座1，装置底座1的左侧内表面转动连接有第一转筒2，装置底座1的上端内表面设置有转轴3，装置底座1的上端内表面开设有转槽，转槽与转轴3相适配，转轴3的
外壁通过转槽与装置底座1的上端内表面转动连接，转轴3的下端外表面固定安装有引导滚轮4，通过转轴3与引导滚轮4的配合使用，随着转轴3的转动而带动引导滚轮4不停地旋转，这样就可以利用引导滚轮4来主动引导胶条，提高引导胶条的可靠进行，第一转筒2的外壁连接有胶条主体9，装置底座1的上、下两处分别安装有第一风扇组件10、第二风扇组件11，通过第一风扇组件10与第二风扇组件11的安装使用，利用两组风扇组件的对流风扇，以便对高温的胶条进行快速降温，装置底座1的上端外表面设有冷却水池12，通过冷却水池12的设置，胶条会引导至冷却水池12中，利用水冷的方式进一步的冷却降温，装置底座1的右侧内表面分别转动连接有第二转筒16、第三转筒17，通过第二转筒16与第三转筒17的安装使用，从而冷却水池12中引导出来的胶条，会顺着第二转筒16的上方以及第三转筒17的下方继续进行引导工作，随后会再引导至第二组第三转筒17的上方，方便进行胶条的引导，第三转筒17的左侧内表面设置有限位环18，通过限位环18的设置，限位环18具有弹性调节的能力，能够更好的限位胶条的引导工作，第三转筒17的左侧内表面开设有滑槽，滑槽与限位环18相适配，限位环18的右侧外表面通过滑槽与第三转筒17的左侧内表面滑动连接。
22.请参阅图1和图4，转轴3的上端外表面连接有第一伺服电机5，装置底座1的左侧内表面卡接有调节板6，调节板6的上端内表面转动连接有辅助滚轮7，通过辅助滚轮7的设置，辅助滚轮7用于限位胶条的引导，使得胶条引导更加稳定可靠，装置底座1的上端内表面卡接有定位插销8，调节板6的上端内表面开设有嵌入槽，嵌入槽与定位插销8相适配，定位插销8的下端外表面通过嵌入槽与调节板6的上端内表面相卡接，冷却水池12的上端内表面设置有限位板13，通过限位板13的设置，两组限位板13位于冷却水池12中，以便对胶条进行限位，让胶条进入冷却水池12中，冷却水池12的上端内表面开设有固定槽，固定槽与限位板13相适配，限位板13的下端外表面通过固定槽与冷却水池12的上端内表面固定连接，装置底座1的上端外表面安装有安装架14，安装架14的下端外表面连接有热风机组件15，通过热风机组件15的设置，利用热风机组件15可以对胶条进行加热干燥，方便进行胶条的后续工作，限位环18的右侧内表面弹性连接有弹簧19。
23.综上所述，该胶条挤出机的胶条引导装置在使用时，通过第一转筒2、转轴3、引导滚轮4、第一伺服电机5、调节板6、辅助滚轮7、定位插销8、第二转筒16、第三转筒17、限位环18与弹簧19的配合使用，然后启动第一伺服电机5，使得转轴3带动引导滚轮4不断的转动，以便配合第一转筒2的转动来引导胶条的输送，再将调节板6移动到合适的位置，并插入定位插销8来固定防护架6，这样辅助滚轮7同样可以对引导的胶条进行限位，接着第一转筒2、第二转筒16与第三转筒17一同对胶条进行引导工作，同时弹簧19的弹力会让第三转筒17上两组限位环18对胶条进行适应性的限位引导，从而提高胶条引导装置的稳定性以及引导效果，通过第一风扇组件10、第二风扇组件11、冷却水池12、限位板13、安装架14与热风机组件15的配合使用，然后将第一风扇组件10和第二风扇组件11分别安装在胶条引导装置的上下两侧，这样两组风扇组件会互相吹风，形成对流降温，帮助胶条更好的冷却降温，再将胶条穿入冷却水池12中的两组限位板13，以便进一步对胶条进行水冷降温，避免高温的胶条杂质粘附在胶条引导装置，接着利用安装架14处的热风机组件15的热风对引导的胶条进行传递加热，去除胶条附着的水分，提高胶条的生产质量。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。