涂塑板复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板加工设备技术领域，具体为涂塑板复合装置。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料和涂塑板基本上都是复合成品；
3.涂塑板,中间是弹性泡沫,两面是光滑、柔软或印刷的高品质纸层,有外观各异的白或黑色内芯,一般也可根据要求定做各种颜色；
4.涂塑板在生产时需要通过复合机与别的材料进行复合工作，现有的复合机大多是输送辊为一个活动设置，另一个固定设置，活动设置的输送辊往往是在通过电动推杆的驱动下，向固定设置的输送辊移动从而实现对涂塑板进行夹持，由于电动推杆的调节幅度较大，精准度较低，工作人员需要多次调整才的能达到理想的效果，降低了工作效率，部分复合机虽然可以对输送辊之间的间距和输送锟的输送角度进行调节，但是由于内部结构较为复杂，成本较高，为此，我们提出涂塑板复合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供涂塑板复合装置，通过安装柱和安装板的配合设置，能够对输送锟的输送角度进行调整，使得涂塑板可以水平或者倾斜输送，通过齿轮和齿条板的配合设置，结构简单，能够调整输送锟之间的间距，降低了成本的同时提高了精准度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涂塑板复合装置，包括底座和调节机构；
7.底座：其上端的前后两侧分别设置有立板，立板相对内侧面的中部均通过轴承转动连接有安装柱，前侧的安装柱外弧面的中部设置有卡盘，卡盘的外弧面分别设置有插孔，安装柱的相对内侧面均设置有安装板，安装板相对内侧面的左右两端分别设置有滑槽，底座下端的四角分别设置有安装孔；
8.调节机构：其设置于安装板的内部，调节机构之间均通过轴承转动连接有输送锟，能够对输送锟的输送角度进行调整，使得涂塑板可以水平或者倾斜输送，通过齿轮和齿条板的配合设置，结构简单，能够调整输送锟之间的间距，降低了成本的同时提高了精准度。
9.进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组位于底座的外部，控制开关组的输入端与外部电源电连接，可以对设备内部的电器元件进行调控。
10.进一步的，所述调节机构包括连接杆、连接板、齿条板、调节电机、齿轮和安装槽，所述安装槽设置于后侧的安装板的内部，后侧的滑槽均与安装槽相连通，滑槽的内部均滑动连接有连接杆，连接杆靠近底座中心的一端分别与连接板远离底座中心的一端固定连接，连接板之间均通过轴承转动连接有输送锟，后侧的连接杆的后端均设置有齿条板，调节
电机设置于后侧的安装板的后端，调节电机输出轴的前端设置有齿轮，齿条板均与齿轮啮合连接，能够调整输送锟之间的间距。
11.进一步的，还包括驱动电机，所述驱动电机均设置于前侧的连接板的前端，驱动电机输出轴的后端分别与纵向相邻的输送锟的前端固定连接，驱动电机的输入端均与控制开关组的输出端电连接，可以带动输送锟旋转，从而实现对涂塑板进行复合工作。
12.进一步的，还包括电机，所述电机设置于后侧的立板的后端，电机输出轴的前端与后侧的安装柱的后端固定连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够对输送锟的输送角度进行调整，使得涂塑板可以水平或者倾斜输送。
13.进一步的，还包括电磁铁一、滑柱、挡板和弹簧，所述滑柱与底座上端设置的避让通孔滑动连接，滑柱的上端与卡盘外弧面的其中一个插孔插接，挡板设置于滑柱外弧面的中部，电磁铁一设置于避让通孔底壁的中部，弹簧设置于挡板的下端与底座的上端之间，弹簧套设于滑柱下侧的外部，电磁铁一的输入端与控制开关组的输出端电连接，实现对安装板的锁止固定。
14.进一步的，还包括电磁铁二、连接柱、插块和缓冲弹簧，所述连接柱与安装槽顶壁设置的滑孔滑动连接，电磁铁二设置于滑孔顶壁的中部，插块设置于连接柱的下端，插块与齿轮外弧面的其中一个齿槽插接，缓冲弹簧设置于插块的上端与安装槽的顶壁之间，缓冲弹簧套设于连接柱下侧的外部，电磁铁二的输入端与控制开关组的输出端电连接，实现对齿轮的锁止固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本涂塑板复合装置，具有以下好处：
16.1、通过控制开关组的调控，电机和电磁铁一开始运行，电磁铁一带动滑柱向下移动，使滑柱与卡盘分离，弹簧收缩，电机的输出轴带动安装柱旋转，使安装板可以以安装柱为中心旋转，进而通过连接杆和连接板带动输送锟旋转，从而调整输送锟的角度，通过安装柱和安装板的配合设置，能够对输送锟的输送角度进行调整，使得涂塑板可以水平或者倾斜输送。
17.2、通过控制开关组的调控，调节电机和电磁铁二开始运行，电磁铁二带动连接柱向上移动，使插块与齿轮分离，缓冲弹簧收缩，调节电机的输出轴带动齿轮旋转，从而带动两个齿条板通过连接杆带动输送锟进行相对运动，使得两个输送锟可以相对靠近或者相反远离，从而根据涂塑板的厚度调整输送锟之间的间距，通过齿轮和齿条板的配合设置，结构简单，能够调整输送锟之间的间距，降低了成本的同时提高了精准度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1底座、2控制开关组、3立板、4安装柱、5安装板、6卡盘、7调节机构、71连接杆、72连接板、73齿条板、74调节电机、75齿轮、76安装槽、8驱动电机、9输送锟、10电机、11滑槽、12电磁铁一、13滑柱、14挡板、15弹簧、16安装孔、17电磁铁二、18连接柱、19插块、20缓冲弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：涂塑板复合装置，包括底座1和调节机构7；
24.底座1：其上端的前后两侧分别设置有立板3，立板3相对内侧面的中部均通过轴承转动连接有安装柱4，前侧的安装柱4外弧面的中部设置有卡盘6，卡盘6的外弧面分别设置有插孔，安装柱4的相对内侧面均设置有安装板5，安装板5相对内侧面的左右两端分别设置有滑槽11，底座1下端的四角分别设置有安装孔16，使用前通过外部牵引设备将涂塑板复合装置移动至指定的工作地点，将紧固螺丝穿过安装孔16与对应的工位安装对接，实现对底座1以及上方结构的支撑固定；
25.调节机构7：其设置于安装板5的内部，调节机构7之间均通过轴承转动连接有输送锟9，调节机构7包括连接杆71、连接板72、齿条板73、调节电机74、齿轮75和安装槽76，安装槽76设置于后侧的安装板5的内部，后侧的滑槽11均与安装槽76相连通，滑槽11的内部均滑动连接有连接杆71，连接杆71靠近底座1中心的一端分别与连接板72远离底座1中心的一端固定连接，连接板72之间均通过轴承转动连接有输送锟9，后侧的连接杆71的后端均设置有齿条板73，调节电机74设置于后侧的安装板5的后端，调节电机74输出轴的前端设置有齿轮75，齿条板73均与齿轮75啮合连接，通过控制设备的调控，调节电机74开始运行，调节电机74的输出轴带动齿轮75旋转，从而带动两个齿条板73通过连接杆72带动输送锟9进行相对运动，使得两个输送锟9可以相对靠近或者相反远离，从而根据涂塑板的厚度调整输送锟9之间的间距，通过齿轮75和齿条板73的配合设置，结构简单，能够调整输送锟9之间的间距，降低了成本的同时提高了精准度。
26.其中：还包括控制开关组2，控制开关组2位于底座1的外部，控制开关组2的输入端与外部电源电连接，可以对设备内部的电器元件进行调控。
27.其中：还包括驱动电机8，驱动电机8均设置于前侧的连接板72的前端，驱动电机8输出轴的后端分别与纵向相邻的输送锟9的前端固定连接，驱动电机8的输入端均与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控，驱动电机8开始运行，输出轴带动输送锟9旋转，能够对涂塑板进行复合工作。
28.其中：还包括电机10，电机10设置于后侧的立板3的后端，电机10输出轴的前端与后侧的安装柱4的后端固定连接，电机10的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控，电机10开始运行，电机10的输出轴带动安装柱4旋转，使安装板5可以以安装柱4为中心旋转，进而通过连接杆71和连接板72带动输送锟9旋转，从而调整输送锟9的角度，通过安装柱4和安装板5的配合设置，能够对输送锟9的输送角度进行调整，使得涂塑板可以水平或者倾斜输送。
29.其中：还包括电磁铁一12、滑柱13、挡板14和弹簧15，滑柱13与底座1上端设置的避让通孔滑动连接，滑柱13的上端与卡盘6外弧面的其中一个插孔插接，挡板14设置于滑柱13外弧面的中部，电磁铁一12设置于避让通孔底壁的中部，弹簧15设置于挡板14的下端与底
座1的上端之间，弹簧15套设于滑柱13下侧的外部，电磁铁一12的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控，电磁铁一12停止运行，弹簧15延伸产生的弹力带动滑柱13向上移动，使滑柱13重新与卡盘6外弧面的其中一个插孔插接，实现对安装板5的锁止固定。
30.其中：还包括电磁铁二17、连接柱18、插块19和缓冲弹簧20，连接柱18与安装槽76顶壁设置的滑孔滑动连接，电磁铁二17设置于滑孔顶壁的中部，插块19设置于连接柱18的下端，插块19与齿轮75外弧面的其中一个齿槽插接，缓冲弹簧20设置于插块19的上端与安装槽76的顶壁之间，缓冲弹簧20套设于连接柱18下侧的外部，电磁铁二17的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控，电磁铁二17停止运行，缓冲弹簧20延伸产生的弹力带动插块19向下移动，使插块19重新与齿轮15外弧面的其中一个齿槽插接，实现对齿轮15的锁止固定。
31.本实用新型提供的涂塑板复合装置的工作原理如下：使用前通过外部牵引设备将涂塑板复合装置移动至指定的工作地点，将紧固螺丝穿过安装孔16与对应的工位安装对接，实现对底座1以及上方结构的支撑固定，当根据涂塑板的输送角度对输送锟9进行调节时，通过控制开关组2的调控，电机10和电磁铁一12开始运行，电磁铁一12带动滑柱13向下移动，使滑柱13与卡盘6分离，弹簧15收缩，电机10的输出轴带动安装柱4旋转，使安装板5可以以安装柱4为中心旋转，进而通过连接杆71和连接板72带动输送锟9旋转，从而调整输送锟9的角度，使得涂塑板可以水平或者倾斜输送，此时，通过控制开关组2的调控，电磁铁一12停止运行，弹簧15延伸产生的弹力带动滑柱13向上移动，使滑柱13重新与卡盘6外弧面的其中一个插孔插接，实现对安装板5的锁止固定，通过控制开关组2的调控，调节电机74和电磁铁二17开始运行，电磁铁二17带动连接柱18向上移动，使插块19与齿轮75分离，缓冲弹簧20收缩，调节电机74的输出轴带动齿轮75旋转，从而带动两个齿条板73通过连接杆72带动输送锟9进行相对运动，使得两个输送锟9可以相对靠近或者相反远离，从而根据涂塑板的厚度调整输送锟9之间的间距，调整完成后，通过控制开关组2的调控，电磁铁二17停止运行，缓冲弹簧20延伸产生的弹力带动插块19向下移动，使插块19重新与齿轮15外弧面的其中一个齿槽插接，实现对齿轮15的锁止固定，之后通过控制开关组2的调控，驱动电机8开始运行，输出轴带动输送锟9旋转，开始对涂塑板进行复合工作。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机10和调节电机74可选用5ik200a-af，驱动电机8可选用ecma-c20604rs，控制开关组2上设置有与电磁铁一12、电磁铁二17、电机10、调节电机74和驱动电机8一一对应的用于控制其开关的控制开关。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。