一种入场物流自动拆包装置的制作方法

1.本实用新型属于拆包设备技术领域，尤其涉及一种入场物流自动拆包装置。


背景技术：

2.现有的很多民用商品，如汽车、电器等，其各种零部件数以万计，制造的过程也非常复杂，但是绝大多数品牌的生产商并不制造所有零件，他们需要从数百家公司采购原材料和零部件，并在自己的工厂里完成组装。
3.而把成套的采购件按时运送到指定车间，然后组装成对应的产品，这个过程就是入场物流，它是指把正确的原料和零部件，在正确的时间，送入工厂或是装配车间的所有活动，只有把产品的所有零件配齐，才能顺利完成生产，几万个零部件缺一不可，除此之外，零件到货的时间也需要高度一致，到货时间早了，用不上，还占用车间空间，到的时间晚了，又影响生产进度。
4.所以，为了有效地管理入场物流，通常是将所有供应商提供的零部件统一码放在中间仓库，并按照生产需要进行运输配送，然而，各供应商提供的零部件在入库时，都是统一采用该供应商的包装规格，而到生产车间上装配流水线时需要统一按照生产商的零部件组合规则进行重组，这就需要在各供应商的零部件入库时对其进行统一拆包，并按照生产商的零部件组合规则将不同供应商提供的零部件进行组合码放，以方便后续运输，当需要对多个包装箱进行拆包时，采用人工拆包的方式不仅拆包麻烦，效率低下，并且使用切割刀对包装箱进行划开时还存在一定的人为操作风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种入场物流自动拆包装置，通过传送组件的设置，可先对包装箱进行传送导向，方便后续拆包的进行；通过拆包组件，可对包装箱进行切割，方便后续拆包的进行，操作方便，安全可靠，适于实际使用。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种入场物流自动拆包装置，包括由前至后依次连接的传送组件和拆包组件；
8.所述传送组件包括传送带以及配合放置于传送带左右两端的导向机构；
9.所述拆包组件包括底部u型存储架以及固定安装于u型存储架两端的横向连接板，两个所述横向连接板之间固定安装有倒u型拆包挡板，所述倒u型拆包挡板内表面的左右两端均转动安装有承载板，所述承载板的上端配合放置有包装箱；
10.所述倒u型拆包挡板内表面的左右两端均固定安装有两个相对称设立的切割组件，两个所述切割组件之间配合安装有夹持组件。
11.进一步地，所述导向机构包括安装底板以及固定安装于安装底板顶面前后两端的第一立板和第二立板，所述第一立板的高度小于第二立板的高度，所述第一立板左侧面上端固定安装有第一安装板，所述第一安装板右侧面远离第一立板的一端与第二立板左侧面上端固定连接；
12.所述第一安装板左侧面前后两端均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有第一夹板。
13.进一步地，所述底部u型存储架内表面的左右两端均转动安装有推动液压杆，所述推动液压杆的输出端与承载板转动连接。
14.进一步地，所述切割组件包括两个相对称设立的第二气缸以及固定安装于第二气缸输出端的直线导轨，所述直线导轨上的导轨滑块的左端固定安装有切割刀头。
15.进一步地，所述夹持组件包括两个相对称设立的第三气缸以及固定安装于第三气缸输出端的夹紧板。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供一种入场物流自动拆包装置，通过传送组件的设置，可先对包装箱进行传送导向，方便后续拆包的进行；通过拆包组件，可对包装箱进行切割，方便后续拆包的进行，操作方便，安全可靠，适于实际使用。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的局部结构示意图；
21.图3是本实用新型的局部结构示意图；
22.图4是本实用新型的局部结构示意图；
23.图5是本实用新型的局部结构主视图；
24.图6是本实用新型的局部结构主视图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1所示的一种入场物流自动拆包装置，包括由前至后依次连接的传送组件1和拆包组件2。
28.如图2至图3所示，传送组件1包括传送带11以及配合放置于传送带11左右两端的导向机构12；
29.实际使用时，传送带11倾斜安装，传送带11的一端靠近地面，方便包装箱上料，传送带11的另一端与拆包组件2齐平，方便包装箱经由传送带11传输至拆包组件2内进行后续
拆包操作；
30.导向机构12包括安装底板121以及固定安装于安装底板121顶面前后两端的第一立板122和第二立板123，第一立板122的高度小于第二立板123的高度，第一立板122左侧面上端固定安装有第一安装板124，第一安装板124右侧面远离第一立板122的一端与第二立板123左侧面上端固定连接；
31.第一安装板124左侧面前后两端均固定安装有第一气缸125，第一气缸125的输出端固定安装有第一夹板126；
32.第一夹板126位于传送带11的上端，实际使用时，可通过第一气缸125调节第一夹板126的位置，从而使得两个第一夹板126之间距离可调，从而可使位于两个第一夹板126之间的物品进行竖向放置，方便后续拆包；其中，第一气缸125为已知的常规型气缸。
33.如图4至图6所示，拆包组件2包括底部u型存储架21以及固定安装于u型存储架21两端的横向连接板22，两个横向连接板22之间固定安装有倒u型拆包挡板23，倒u型拆包挡板23内表面的左右两端均转动安装有承载板24，承载板24的上端配合放置有包装箱25；
34.倒u型拆包挡板23内表面的左右两端均固定安装有两个相对称设立的切割组件26，两个切割组件26之间配合安装有夹持组件27；
35.其中，切割组件26位于承载板24的上端；
36.底部u型存储架21内表面的左右两端均转动安装有推动液压杆211，推动液压杆211的输出端与承载板24转动连接；
37.其中，推动液压杆211为已知的常规型液压杆；通过这种设置，拆包后包装箱25内的零件可在两个承载板24打开后，自动落入下方的底部u型存储架21内，方便拾取；
38.切割组件26包括两个相对称设立的第二气缸261以及固定安装于第二气缸261输出端的直线导轨262，直线导轨262上的导轨滑块的左端固定安装有切割刀头263；
39.夹持组件27包括两个相对称设立的第三气缸271以及固定安装于第三气缸271输出端的夹紧板272；
40.其中，第二气缸261、第三气缸271均为已知的常规型气缸；直线导轨262为已知的直线引动器；实际使用时，可通过夹持组件27对包装箱25进行夹持，通过设置多个切割组件26，可对包装箱25不同位置进行切割，完成拆包。
41.在实际使用过程中，通过传送组件1的设置，可先对包装箱25进行传送导向，方便后续拆包的进行；通过拆包组件2，可对包装箱25进行切割，方便后续拆包的进行，操作方便，安全可靠，适于实际使用。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。