一种过线装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产工艺的技术领域，特别涉及一种过线装置。


背景技术：

2.在铜线生产工艺的加工中，铜线需经过退火软化处理，退火处理中铜线会缠绕过线装置，并通过牵引装置拉出。
3.现有的过线装置一般包括导向模块和导向轮，导向模块固定在支撑座上，铜线在导向模块上无法横向移动，从而使铜线与导向轮的接触位置始终不变。由于过线装置长时间运转，铜线与导向轮长时间摩擦，摩擦产生的作用力会反复作用于导向轮的周向同一处的镍带，镍带被长时间摩擦导致其损坏，从而降低镍带的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种过线装置，旨在实现调节导向模块的位置，改变铜线在导向轮上的接触位置，提高镍带的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种过线装置，包括调节机构以及位于所述调节机构一端的导向轮，所述导向轮用于与所述铜线滚动连接；
6.其中，所述调节机构包括连接板、固定件以及位于所述连接板一侧的导向模块，所述导向模块设有安装孔和第一导向孔，所述第一导向孔用于供铜线的一端穿过；所述连接板设有贯穿于所述连接板的导槽，所述导槽沿所述连接板的长度方向延伸设置，所述连接板的长度方向与导向轮的轴向方向平行；所述安装孔用于与所述导槽的任意一处相对应，以调节所述铜线与所述导向轮的接触位置，且所述导槽和所述安装孔均用于供所述固定件穿过，所述固定件用于将所述连接板与所述导向模块抵接。
7.优选地，所述固定件包括两组紧固件，每组紧固件包括螺杆、螺帽以及螺母，所述螺杆的一端与所述螺帽固定连接，所述螺杆的另一端与所述螺母螺纹连接；
8.所述螺杆的外径小于所述导槽的宽度，且所述螺帽和所述螺母的外径均大于所述导槽的宽度，所述螺帽用于与所述导向模块的一侧抵接，所述螺母用于与所述连接板的一侧抵接。
9.优选地，所述螺帽和所述螺母的横截面均为正六边形。
10.优选地，所述过线装置还包括支撑座，所述支撑座设有用于安装所述调节机构的安装腔。
11.优选地，所述支撑座的两端均设有第二导向孔，所述第二导向孔位于所述导向轮的一侧，所述第二导向孔用于供所述铜线的一端穿过，所述支撑座两端的第二导向孔和所述第一导向孔均位于同一轴线，所述第二导向孔的内径与所述导槽的移动路径的长度相等。
12.优选地，所述导向轮的外壁套接有镍带。
13.优选地，所述过线装置还包括导向件，所述导向件安装于所述第一导向孔内，所述
导向件设有通孔，所述通孔位于所述第一导向孔内，所述通孔用于供所述铜线穿过。
14.优选地，所述导向件包括导向管和导向头，所述导向管的一端与所述导向头固定连接，所述导向头的两侧设有直边，所述导向管的外壁设有外螺纹，所述导向管的外壁与所述导向模块螺纹连接，所述通孔位于所述导向管内。
15.优选地，所述导向件包括陶瓷眼。
16.优选地，所述导向模块采用绝缘胶木制成。
17.本实用新型的技术方案通过所述导向轮用于与所述铜线滚动连接；所述调节机构包括连接板、固定件以及位于所述连接板一侧的导向模块，所述导向模块设有安装孔和第一导向孔，所述第一导向孔用于供铜线的一端穿过；所述连接板设有贯穿于所述连接板的导槽，所述导槽沿所述连接板的长度方向延伸设置，所述连接板的长度方向与导向轮的轴向方向平行；所述安装孔用于与所述导槽的任意一处相对应，以调节所述铜线与所述导向轮的接触位置，且所述导槽和所述安装孔均用于供所述固定件穿过，所述固定件用于将所述连接板与所述导向模块抵接。导向模块通过固定件与连接板连接，连接板上设有可以使固定件活动的导槽，从而可以使导向模块相对于连接板横向移动调节，进而改变第一导向孔的位置，第一导向孔的横向位置发生改变，铜线在导向轮上的接触位置，也会相对应的发生移动，从而避免铜线始终与导向轮的同一处位置发生滑动摩擦，通过此调节机构，可以使铜线与导向轮的侧壁任意一处进行滚动连接；当导向装置运行一段时间后，即可使用调节机构改变铜线在导向轮上的接触位置，增加镍带的受力范围，提高镍带的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型过线装置一实施例的示意图。
20.图2为本实用新型过线装置一实施例中调节机构示意图。
21.图3为本实用新型过线装置一实施例中调节机构后视图。
22.图4为本实用新型过线装置一实施例中固定件示意图。
23.图5为本实用新型过线装置一实施例中导向件示意图。
24.附图标号说明：
[0025][0026][0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
本实用新型提出一种过线装置100。参照图1至图5所示，在本实用新型实施例一中，该过线装置100，包括调节机构1以及位于所述调节机构1一端的导向轮3，所述调节机构1用于供铜线4的一端穿过，以引导所述铜线4与导向轮3滚动连接，所述调节机构1用于调节所述铜线4与所述导向轮3的接触位置5；其中，所述调节机构1包括连接板12、固定件14以及位于所述连接板12一侧的导向模块11，所述导向模块11设有第一导向孔111，所述第一导向
孔111用于供铜线4的一端穿过；所述连接板12设有导槽121，所述导槽121贯穿于所述连接板12，所述导槽121沿所述连接板12的长度方向延伸设置，所述导向模块11设有安装孔112，所述安装孔112与所述导槽121的任意一处相对应，所述导槽121和所述安装孔112均用于供所述固定件14穿过，以使所述导向模块11与所述连接板12连接，所述导槽121具有使所述导向模块11相对于所述连接板12横向移动的移动路径。
[0032]
在本实施例中，此过线装置100的工作原理为：铜线4在退火处理过程中，经过过线装置100，铜线4的一端具有牵引铜线4移动的牵引力，从而使铜线4与导向模块11的第一导向孔111滚动连接，以及与导向轮3滚动连接，第一导向孔111位于导向模块11上，导向轮3的侧壁设有镍带31，导向轮3的侧壁任意一处与铜线4长时间摩擦，其产生摩擦力作用至导向轮3的镍带31，为了使镍带31不被铜线4长时间的摩擦损坏，通过改变导槽121内固定件14的位置，使导向模块11在横向移动，使其移动到预设位置在通过固定件14固定，导向模块11的第一导向孔111位置改变，从而改变铜线4与导向轮3的接触位置5，避免导向轮3上同一处的镍带31被铜线4长时间磨损，提高镍带31的使用寿命。
[0033]
本实用新型的技术方案通过所述导向轮3用于与所述铜线4滚动连接；所述调节机构1包括连接板12、固定件14以及位于所述连接板12一侧的导向模块11，所述导向模块11设有安装孔112和第一导向孔111，所述第一导向孔111用于供铜线4的一端穿过；所述连接板12设有贯穿于所述连接板12的导槽121，所述导槽121沿所述连接板12的长度方向延伸设置，所述连接板12的长度方向与导向轮3的轴向方向平行；所述安装孔112用于与所述导槽121的任意一处相对应，以调节所述铜线4与所述导向轮3的接触位置，且所述导槽121和所述安装孔112均用于供所述固定件14穿过，所述固定件14用于将所述连接板12与所述导向模块11抵接。导向模块11通过固定件14与连接板12连接，连接板12上设有可以使固定件14活动的导槽121，从而可以使导向模块11相对于连接板12横向移动调节，进而改变第一导向孔111的位置，第一导向孔111的横向位置发生改变，铜线4在导向轮3上的接触位置5，也会相对应的发生移动，从而避免铜线4始终与导向轮3的周向同一处位置发生滑动摩擦，通过此调节机构1，可以使铜线4与导向轮3的侧壁任意一处进行滚动连接；当导向装置100运行一段时间后，即可使用调节机构1改变铜线4在导向轮3上的接触位置，增加镍带31的受力范围，提高镍带31的使用寿命。
[0034]
具体地，所述固定件14包括两组紧固件，每组紧固件包括螺杆142、螺帽143以及螺母141，所述螺杆142的一端与所述螺帽143固定连接，所述螺杆142的另一端与所述螺母141螺纹连接；采用两组紧固件可以提高导向模块11与连接板12连接的稳定性，同时采用螺杆142与螺帽143螺纹连接，也方便紧固件的拆卸与安装，进一步提高固定件14的便利性。所述螺杆142的外径小于所述导槽121的宽度，且所述螺帽143和所述螺母141的外径均大于所述导槽121的宽度，所述螺帽143用于与所述导向模块11的一侧抵接，所述螺母141用于与所述连接板12的一侧抵接。螺杆142的外径小于导槽121的宽度，可以使螺杆142在导槽121内横向移动，同时螺帽143和螺母141的外径均大于导槽121的宽度，也方便固定件14将连接板12和导向模块11夹紧，进一步提高调节机构1的稳定性。
[0035]
具体地，所述螺帽143和所述螺母141的横截面均为正六边形。六角形的螺母141和螺帽143，使用起来非常方便，而且还能最大限度地利用材料。一般情况下设备上留给安装螺母141的地方较小，扳手活动的地方也有限。正六边形的螺母141，一次只需扳动60
°
，就可
以慢慢把螺母141拧紧。螺母141通常是用圆形的材料制造的，同样的材料，做六角螺母要比做四角螺母切掉的金属少，所以用相同的圆棒做出来的六角螺母，要比四角螺母大。从强度上来看，大螺母要比小螺母的结构强度要高，这样就最大限度地利用了材料。
[0036]
具体地，所述过线装置100还包括支撑座2，所述调节机构1安装于所述支撑座2内。此支撑座2主要是用于支撑或安装调节机构1，此支撑座2还设有安装腔22，可以将多个调节机构1固定在安装腔22内，铜线4经过支撑座2时，多个调节机构1可以使铜线4在支撑座2的移动轨迹更加稳定，同时也避免外部环境干扰调节机构1。
[0037]
具体地，所述支撑座2的两端均设有第二导向孔21，所述第二导向孔21位于所述导向轮3的一侧，所述第二导向孔21用于供所述铜线4的一端穿过，所述支撑座2两端的第二导向孔21和所述第一导向孔111均位于同一轴线，所述第二导向孔21的内径与所述移动路径相等。将第二导向孔21的内径与导向模块11的移动路径相等设置，可以提高铜线4在第二导向孔21横向活动的范围，避免第二导向孔21限制铜线4横向移动，从而避免铜线4始终与导向轮3同一处侧壁滚动连接。
[0038]
具体地，所述导向轮3的外壁套接有镍带31。镍带31一般采用纯镍制成，镍带31可以降低接触性电阻，使铜线4的消弧性能得到提高，对铜线4有良好退火效果；镍带31不易产生电火花，不易电蚀。当然，铜线4与镍带31长时间摩擦也会导致镍带31损坏，一般镍带31的宽度大于铜线4的外径，所以当镍带31某一处被铜线4长时间磨损后，可以将镍带31其它位置与铜线31滚动连接，然后再进行退火处理，进而可以提高镍带31的使用寿命。
[0039]
具体地，所述过线装置100还包括导向件13，所述导向件13安装于所述第一导向孔111内，所述导向件13设有通孔131，所述通孔131位于所述第一导向孔111内，所述通孔131用于供所述铜线4穿过。在本实施例中，第一导向孔111的大小不变，采用导向件13安装至第一导向孔111内，由于导向件13的型号可以有多种，导向件13的通孔131大小可以根据铜线4的外径而设定，因此，采用导向件13可以适应不同外径大小的铜线4，采用相对应铜线4外径的导向件13，使铜线4经过导向模块11的行驶轨迹更加稳定，同时也可以进一步提高过线装置100的适应性。
[0040]
具体地，所述导向件13包括导向管132和导向头133，所述导向管132的一端与所述导向头133固定连接，所述导向头133的两侧设有直边134；所述导向管132的外壁设有外螺纹，所述通孔131位于所述导向管132内。导向管132的外壁设有螺纹，可以使导向管132与导向模块11螺纹连接，所述导向管132的外壁与所述导向模块11螺纹连接，导向头133的两侧设有直边134，方便扳手将导向件13拧紧，进一步提高导向件13与导向模块11连接的稳定性。
[0041]
具体地，所述导向件13包括陶瓷眼，陶瓷眼适用于各种绕线机及纺织机械中的过线过丝部件；陶瓷眼由精密陶瓷加工而成，其具有超精抛光达ra0.2(ra为用于反映表面微观不平度或高度的单位)，由于陶瓷眼硬度较高，表面光滑，铜线4在经过陶瓷眼时在其表面滑动时顺畅不受损伤，同时采用陶瓷眼可以避免铜线4磨损导向模块11。
[0042]
具体地，所述导向模块11采用绝缘胶木制成。采用绝缘胶木制成的导向模块11具有绝缘功能，防止在生产过程中发生漏电事故，此连接板12采用铝合金材质制成，使得连接板12具有良好的耐腐蚀性，更好的适应退火处理中的高温高压高湿度的环境。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。