一种用于软性线路板的psa贴合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种用于软性线路板的PSA贴合机，包括工作台，工作台上依次设有放料机构，压合模块和收料机构；放料机构包括放料轮、收离心纸轮和尖角加工件，收料机构包括收膜轮，PSA膜带绕于放料轮上，经尖角加工件后膜与离心纸剥离，膜经压合模块后缠绕于收膜轮上，离心纸缠绕于收离心纸轮上；压合模块上靠近放料机构的一侧设有CCD检测装置，放料轮与收离心纸轮由扭矩马达驱动，收膜轮由伺服电机驱动，CCD检测装置与扭矩马达和伺服电机控制连接。本实用新型实现了PSA膜带的自动剥离和贴合，通过CCD检测装置控制扭矩马达和伺服电机的转动，实现放料和收料，无需人工操作，提高了生产效率和贴合精度。
【专利说明】
一种用于软性线路板的PSA贴合机
技术领域
[0001]本实用新型属于自动化生产机械技术领域，尤其涉及一种用于软性线路板的PSA贴合机。
【背景技术】
[0002]软性线路板(FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路，广泛应用在商用电子设备、汽车仪表板、印表机、硬碟机、软碟机、传真机、车用行动电话、一般电话、笔记型电脑、照相机、摄影机、CD-ROM、硬碟、手表、电脑、照相机、医疗仪器设备等各种电子产品和设备中。由于FPC基板比较柔软，所以在FPC上贴合压敏胶(PSA)是对FPC进行局部保护的重要手段。目前，PSA主要是通过人工贴合来实现的，此种方式的缺点在于:精度较差，材料利用率低，需要大量工人来满足生产需要。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种用于软性线路板的PSA贴合机。
[0004]本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现:
[0005]—种用于软性线路板的PSA贴合机，包括工作台，所述工作台上依次设有放料机构，压合模块和收料机构;所述放料机构包括放料轮、收离心纸轮和尖角加工件，所述收料机构包括收膜轮，PSA膜带绕于所述放料轮上，经所述尖角加工件后膜与离心纸剥离，所述膜经所述压合模块后缠绕于所述收膜轮上，所述离心纸缠绕于所述收离心纸轮上;所述压合模块上靠近所述放料机构的一侧设有CCD检测装置，所述放料轮与所述收离心纸轮由扭矩马达驱动，所述收膜轮由伺服电机驱动，所述CCD检测装置与所述扭矩马达和所述伺服电机控制连接。
[0006]进一步的，所述放料机构还包括张紧轮。
[0007]进一步的，所述压合模块包括上模，与所述上模对应的下模，与所述下模连接带动所述下模上下运动的顶升气缸，所述工作台上设有滑轨，所述下模由气缸驱动沿所述滑轨滑动。
[0008]进一步的，所述工作台上设有用于驱动所述气缸的按钮。
[0009]本实用新型的突出效果为:本实用新型提供了一种用于软性线路板的PSA贴合机，实现了 PSA膜带的自动剥离和贴合，通过CCD检测装置控制扭矩马达和伺服电机的转动，实现放料和收料，无需人工操作，提高了生产效率和贴合精度。
[0010]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]实施例
[0014]如图1-2所示，本实施例的一种用于软性线路板的PSA贴合机，包括工作台I，工作台I上依次设有放料机构2，压合模块3和收料机构4;放料机构2包括放料轮21、收离心纸轮22和尖角加工件23，收料机构4包括收膜轮41，PSA膜带绕于放料轮21上，经尖角加工件23后膜与离心纸剥离，膜经压合模块3后缠绕于收膜轮41上，离心纸缠绕于收离心纸轮22上;压合模块3上靠近放料机构2的一侧设有CCD检测装置5，放料轮21与收离心纸轮22由扭矩马达驱动，收膜轮41由伺服电机驱动，CCD检测装置5与扭矩马达和伺服电机控制连接。放料机构2还包括张紧轮24。压合模块3包括上模31，与上模31对应的下模32，与下模32连接带动下模32上下运动的顶升气缸33，工作台I上设有滑轨34，下模32由气缸35驱动沿滑轨34滑动。工作台I上设有用于驱动气缸35的按钮36。
[0015]应用本实施例时，具体使用步骤过程如下:
[0016]步骤一:先将PSA膜带绕于放料轮21上，经尖角加工件23后膜与离心纸剥离，膜经压合模块3后缠绕于收膜轮41上，离心纸缠绕于收离心纸轮22上；
[0017]步骤二:CCD检测装置5实时检测拉料的长度与位置，并反馈信息给扭矩马达和伺服电机，控制PSA膜带到位即停止；
[0018]步骤三:将产品主体放入下模32上，按下按钮36，驱动气缸35控制下模32沿滑轨34位移至上模31下方，顶升气缸33将下模32顶升与上模31配合，完成贴膜；
[0019]步骤四:贴膜完成后，按下按钮36，驱动气缸35推出下模32，去下成品。
[0020]本实施例提供了一种用于软性线路板的PSA贴合机，实现了PSA膜带的自动剥离和贴合，通过CCD检测装置5控制扭矩马达和伺服电机的转动，实现放料和收料，无需人工操作，提高了生产效率和贴合精度。
[0021]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于软性线路板的PSA贴合机，其特征在于:包括工作台，所述工作台上依次设有放料机构，压合模块和收料机构;所述放料机构包括放料轮、收离心纸轮和尖角加工件，所述收料机构包括收膜轮，PSA膜带绕于所述放料轮上，经所述尖角加工件后膜与离心纸剥离，所述膜经所述压合模块后缠绕于所述收膜轮上，所述离心纸缠绕于所述收离心纸轮上；所述压合模块上靠近所述放料机构的一侧设有CCD检测装置，所述放料轮与所述收离心纸轮由扭矩马达驱动，所述收膜轮由伺服电机驱动，所述CCD检测装置与所述扭矩马达和所述伺服电机控制连接。2.根据权利要求1所述的一种用于软性线路板的PSA贴合机，其特征在于:所述放料机构还包括张紧轮。3.根据权利要求1所述的一种用于软性线路板的PSA贴合机，其特征在于:所述压合模块包括上模，与所述上模对应的下模，与所述下模连接带动所述下模上下运动的顶升气缸，所述工作台上设有滑轨，所述下模由气缸驱动沿所述滑轨滑动。4.根据权利要求3所述的一种用于软性线路板的PSA贴合机，其特征在于:所述工作台上设有用于驱动所述气缸的按钮。
【文档编号】H05K3/00GK205622987SQ201620352680
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】傅彬
【申请人】昆山龙朋精密电子有限公司