一种风扇转子自动贴标设备的制作方法

1.本实用新型涉及风扇转子贴标技术领域，具体为一种风扇转子自动贴标设备。


背景技术：

2.笔记本电脑的散热风扇，在进行组装时通常都会对风扇转子进行贴标，这样即可起到标识的作用又能方便后续的查找，而传统的风扇转子贴标的过程均是通过人工手动进行贴附，这样的贴附方式不仅效率低，而且贴标时精准度，无法进行精准控制常常会出现贴标歪曲的现象，这样不仅贴标效率低易出错，同时贴标歪曲不到位也会导致风扇转子的动平衡，进而导致风扇转子寿命大大剪短，增加异音，转子旋转不平衡，来回摆动，为此，我们提出一种风扇转子自动贴标设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风扇转子自动贴标设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种风扇转子自动贴标设备，包括传送带，传送带的前后端面均设置有安装板，安装板的底部左右两侧均设置有支撑杆，支撑杆的底部均设置有底板，支撑杆的顶部左侧均设置有侧面板，侧面板的相对面左侧均设置有连接杆，连接杆远离侧面板的一端均设置有照明灯，侧面板的相对面右侧均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离侧面板的一端均设置有限位板，限位板的右侧均设置有导向板，后端面安装板的顶部右侧设置有竖杆，竖杆的前端面顶部设置有顶部安装板，顶部安装板的底部中心处设置有电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一对应设置在传送带的右侧正上方，电动伸缩杆一的底部设置有贴标机，竖杆的前端面底部设置有红外线检测模块，顶部安装板的顶部中心处设置有与红外线检测模块电性连接的控制器。
6.进一步的：安装板的右侧均设置有连接块，连接块的右侧共同连接设置有收纳箱，收纳箱的内腔中心处纵向设置有隔板。
7.进一步的：贴标机的右侧顶部设置有横杆，横杆的右侧设置有挡板，挡板的底部凸出于贴标机的底部。
8.进一步的：支撑杆均设置为伸缩支撑杆，且伸缩支撑杆包括伸缩子杆，伸缩子杆的底部套接设置有伸缩母杆，伸缩母杆的前端面贯穿设置有紧固螺栓，伸缩子杆的前端面由上到下设置有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔。
9.进一步的：导向板远离限位板的一端均相内侧弯曲，导向板与限位板的相对面均设置有海绵保护层。
10.进一步的：安装板与侧面板之间固定焊接，且前后端面侧面板平行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该风扇转子自动贴标设备，设置了照明灯，可在进行贴标前方便工作人员再次对
风扇转子的表面进行质检，从而避免有表面损坏的风扇转子混在其中，同时设置了限位板与导向板可将错位的风扇转子进行摆正，从而增加后续的贴标成功率，设置了红外线检测模块与控制器，只有当风扇转子达到指定的位置后，红外线检测模块才会将信号发送给控制器，控制器才会控制电动伸缩杆一伸缩，从而才会通过贴标机对风扇转子的顶部进行贴标，这样也大大增加了贴标的成功率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图。
15.图中：1、传送带；2、安装板；3、支撑杆；4、底板；5、侧面板；6、连接杆；7、照明灯；8、电动伸缩杆；9、限位板；10、导向板；11、海绵保护层；12、竖杆；13、顶部安装板；14、电动伸缩杆一；15、贴标机；16、横杆；17、挡板；18、红外线检测模块；19、控制器；20、连接块；21、收纳箱；22、隔板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种风扇转子自动贴标设备，包括传送带1，传送带的驱动方式是电机驱动，由于是现有技术故在文中不在详细的说明，传送带1的前后端面均设置有安装板2，安装板2的底部左右两侧均设置有支撑杆3，支撑杆3的底部均设置有底板4，支撑杆3的顶部左侧均设置有侧面板5，侧面板5的相对面左侧均设置有连接杆6，将需要贴标的风扇转子依次放置到传送带1上，传送带1运作将风扇转子依次向右侧传送，连接杆6远离侧面板5的一端均设置有照明灯7，当传动到照明灯7的范围内时，工作人员可通过照明灯7的照明，再次对风扇转子进行手动的质检，完成后传送带1会将质检后的风扇转子向右侧运送，侧面板5的相对面右侧均设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8远离侧面板5的一端均设置有限位板9，限位板9的右侧均设置有导向板10，通过两侧电动伸缩杆8的伸缩了调节两组限位板9之间的间距，当风扇转子通过传送带1向右侧移动后，会从两侧的限位板9之间经过，此时通过两侧限位板9与导向板10可将风扇转子摆正，从而方便后需的贴标，后端面安装板2的顶部右侧设置有竖杆12，竖杆12的前端面顶部设置有顶部安装板13，顶部安装板13的底部中心处设置有电动伸缩杆一14，且电动伸缩杆一14对应设置在传送带1的右侧正上方，电动伸缩杆一14的底部设置有贴标机15，竖杆12的前端面底部设置有红外线检测模块18，顶部安装板13的顶部中心处设置有与红外线检测模块18电性连接的控制器19，通过摆正后的风扇转子会移动到贴标机15的下方，此时红外线检测模块18检测到风扇转子，并发送信号给控制器19，控制器19控制电动伸缩杆一14伸缩，并通过贴标机15对风扇转子的顶部进行贴标。
19.其中，优选的，安装板2的右侧均设置有连接块20，连接块20的右侧共同连接设置
有收纳箱21，收纳箱21的内腔中心处纵向设置有隔板22，完成贴标的风扇转子可放置到收纳箱21中，而设置的隔板22可将收纳箱21的内腔分成两个部分，贴标合格的可单独放置收纳箱21的内腔左侧，而一些贴标失败的可单独放置收纳箱21的内腔右侧，从而方便后续的处理。
20.优选的，贴标机15的右侧顶部设置有横杆16，横杆16的右侧设置有挡板17，挡板17的底部凸出于贴标机15的底部，这样设置可起到限位的位置，横杆16与挡板17会随着贴标机15进行上下移动，当贴标机15在对风扇转子的顶部进行贴标时，挡板17会从风扇转子的右侧挡住风扇转子，避免风扇转子发生移动，从而影响贴标。
21.优选的，支撑杆3均设置为伸缩支撑杆，且伸缩支撑杆包括伸缩子杆，伸缩子杆的底部套接设置有伸缩母杆，伸缩母杆的前端面贯穿设置有紧固螺栓，伸缩子杆的前端面由上到下设置有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，这样设置可方便调节整个贴标设备的高度，从而来适应不同身高的工作人员进行操作。
22.实施例2：
23.参照图1-图2，该实施例不同于第一个实施例的是：导向板10远离限位板9的一端均相内侧弯曲，导向板10与限位板9的相对面均设置有海绵保护层11，这样设置可起到保护风扇转子，避免风扇转子与导向板10与限位板9接触时，导致风扇转子的表面发生碰撞磨损；安装板2与侧面板5之间固定焊接，且前后端面侧面板5平行设置，这样设置可增加安装板2与侧面板5之间连接的稳定性。
24.本文中提及的电器均通过导线与外部电源连接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。