一种电力电子元器件生产用定位装置的制作方法

1.本技术涉及定位装置技术领域，特别涉及一种电力电子元器件生产用定位装置。


背景技术：

2.电力电子器件又称为功率半导体器件，主要用于电力设备的电能变换和控制电路方面大功率的电子器件，其中pcb板(又称印刷线路板)为重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气相互连接的载体。
3.相关技术中，电力电子元器件制造的过程中为了方便元器件与pcb板的装配，会在pcb板加工完成以后，通过辊筒输送机将pcb板输送至印刷设备，通过印刷设备将所需的文字、商标或零件符号，以网板印刷的方式印在pcb的板面上，在实际生产过程中，通常会在辊筒输送机上设置定位装置，通过定位装置保证pcb板在进入印刷设备中位置的精准性，避免pcb板在输送至印刷设备内时产生倾斜甚至位移，出现印刷的文字与pcb板不对应的问题。
4.现有的定位装置主要包括挡板以及两组侧板，在通过辊筒输送机输送pcb板的过程中，先使挡板上移，通过挡板将pcb板挡住，然后再使两组侧板向pcb板靠近，从而通过挡板以及两组侧板对pcb板进行夹持定位，然后再使两组侧板复位，最后使挡板下移，然后pcb板就会精准的进入到印刷设备内，但是在实际应用过程中，挡板以及两组侧板是由多组驱动件分别进行驱动的，这样多组驱动件不仅不便于控制操作，同时还增加了生产成本，实用性较差。
5.针对上述问题，现在设计一种电力电子元器件生产用定位装置。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种电力电子元器件生产用定位装置，以解决相关技术中现有定位装置中的挡板与侧板需要通过多组驱动件分别进行驱动，会导致控制操作不方便且会增加生产成本的问题。
7.第一方面，提供了一种电力电子元器件生产用定位装置，其包括：
8.安装架；
9.连接架，其设在安装架上；
10.驱动件，其设在安装架上并与连接架连接；
11.两组侧板，其对称设置在连接架的两侧；
12.对中组件，其设在安装架上并与两组侧板连接，当所述驱动件驱动连接架上下移动时，通过所述对中组件带动两组侧板相互靠近或远离；
13.挡板，其包括挡板本体以及若干伸缩件，所述伸缩件包括套筒、伸缩杆、固定板、限位块以及弹簧，所述套筒设在连接架上，所述伸缩杆滑动设置在套筒内，所述固定板设在套筒内，所述伸缩杆的上下两端分别与挡板本体以及固定板连接，所述弹簧设在套筒内并与固定板连接，所述限位块设在伸缩杆上，所述限位块位于挡板本体以及固定板之间；
14.限位板，其设在安装架上，所述限位板套设在若干伸缩杆上且与若干伸缩杆滑动
连接，所述限位板位于挡板本体以及限位块之间。
15.一些实施例中，所述对中组件包括两组连杆以及若干导向杆，若干所述导向杆均贯穿两组侧板且与其滑动连接，两组所述连杆呈“八”字型对称设置在连接架的两侧，所述连杆靠近连接架的一端高度高于连杆另一端的高度，所述连杆的两端分别与侧板以及连接架转动连接。
16.一些实施例中，所述侧板包括侧板本体、安装板以及若干连接杆，若干所述连接杆的两端分别与侧板本体以及安装板连接，所述安装板套设在若干导向杆上且与其滑动连接，所述安装板与连杆的一端转动连接。
17.一些实施例中，所述安装架上设有若干固定柱，所述固定柱贯穿所述连接架且与其滑动连接。
18.一些实施例中，所述驱动件为电动推杆。
19.一些实施例中，所述伸缩件至少设有两个。
20.本技术实施例提供了一种电力电子元器件生产用定位装置，由于本技术在通过驱动件推动连接架上移的过程中，可先通过挡板本体将pcb板挡住，然后在通过两侧的侧板对pcb板夹持定位，当驱动件带动连接架下移复位的过程中，先使两侧的侧板复位，然后再使挡板本体复位以便于pcb板继续输送，因此，本技术可通过一个驱动件控制挡板本体以及两侧侧板按照规定的先后移动方式移动，从而对pcb板进行定位，这样在生产过程中，使用者只需对驱动件控制操作即可，这样不仅方便了对整个定位装置的控制操作，同时只采用一个驱动件可节省生产成本，实用性强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的三维安装结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的三维实施结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的三维结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的三维结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的复位状态的结构示意图；
27.图6为本技术实施例提供的定位状态的结构示意图。
28.图中：1、安装架；2、连接架；3、驱动件；4、侧板；41、侧板本体；42、安装板；43、连接杆；5、对中组件；51、连杆；52、导向杆；6、挡板；61、挡板本体；62、伸缩件；621、套筒；622、伸缩杆；623、固定板；624、限位块；625、弹簧；7、限位板；8、固定柱；10、辊筒输送机；20、辊筒。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术实施例提供了一种电力电子元器件生产用定位装置，其能解决相关技术中现有定位装置中的挡板与侧板需要通过多组驱动件分别进行驱动，会导致控制操作不方便且会增加生产成本的问题。
31.请参阅图1-图6，一种电力电子元器件生产用定位装置，其包括安装架1、连接架2、驱动件3、侧板4、对中组件5、挡板6以及限位板7，所述连接架2设在安装架1上，所述驱动件3设在安装架1上并与连接架2连接，所述驱动件3为电动推杆，电动推杆为市面上能够购买到的设备，且并不是本技术的改进点，为此不做过多描述，所述侧板4设有两组，两组所述侧板4对称设置在连接架2的两侧，所述对中组件5设在安装架1上并与两组侧板4连接，当所述驱动件3驱动连接架2上下移动时，通过所述对中组件5带动两组侧板4相互靠近或远离；
32.所述挡板6包括挡板本体61以及若干伸缩件62，所述伸缩件62包括套筒621、伸缩杆622、固定板623、限位块624以及弹簧625，所述套筒621设在连接架2上，所述伸缩杆622滑动设置在套筒621内，所述固定板623设在套筒621内，所述伸缩杆622的上下两端分别与挡板本体61以及固定板623连接，所述弹簧625设在套筒621内并与固定板623连接，所述限位块624设在伸缩杆622上，所述限位块624位于挡板本体61以及固定板623之间，所述限位板7设在安装架1上，所述限位板7套设在若干伸缩杆622上且与若干伸缩杆622滑动连接，所述限位板7位于挡板本体61以及限位块624之间；
33.在实施过程中，先将安装架1安装在辊筒输送机10上，同时使两组侧板4与辊筒输送机10的送料方向平行，并使挡板本体61与辊筒输送机10上的辊筒20平行，这样在通过辊筒输送机10对pcb板进行输送的过程中，就可以通过电动推杆推动连接架2向上移动，这样连接架2在上移的过程中就会带动套筒621以及弹簧625向上移动，从而通过弹簧625推动固定板623以及连接杆43移动，进而使挡板本体61上移向辊筒20上方伸出，同时当连接杆43上的限位块624移动至与限位板7相接触以后，连接杆43就会通过限位板7与限位块624的限位作用停止移动，这样连接架2以及套筒621继续上移就会挤压弹簧625，这样限位块624就会始终通过弹簧625的弹力作用紧贴限位板7，这样当限位块624抵住限位板7以后，连接架2在继续上移的过程中，挡板本体61就会始终处于静止状态，由于连接架2在上移的过程中会通过对中组件5带动两组侧板4相互靠近，这样当辊筒输送机10输送pcb板时，就可以通过挡板本体61将pcb板挡住，避免pcb板继续移动，此时连接架2还在上移，两侧的侧板4继续靠近就会推动pcb板移动，从而通过两侧侧板4的夹持作用对pcb板进行夹持定位，将倾斜的pcb板扶正；
34.然后电动推杆复位带动连接架2向下移动，这样连接架2在下移的过程中就会通过对中组件5带动两侧的侧板4相互远离，同时连接架2会带动套筒621向下移动，由于套筒621中的弹簧625此时处于压缩状态，因此套筒621在下移的过程中，弹簧625还是会始终通过弹力作用使限位块624紧贴限位板7，这样挡板本体61在两侧侧板4相互远离的过程中就不会向下移动，当套筒621移动至弹簧625形变复位以后，套筒621继续下移就会通过固定板623拉动伸缩杆622以及挡板本体61下移，使挡板本体61向辊筒20的下方移动，这样经过定位的pcb板不受到挡板本体61的阻挡就会继续进行输送，这样输送至印刷设备内的pcb板就会一直保持扶正状态，避免倾斜的pcb板影响印刷效果；
35.这样本技术就可以使电动推杆推动连接架2上移的过程中，先通过挡板本体61将
pcb板挡住，然后在通过两侧的侧板4对pcb板夹持定位，然后电动推杆复位的过程中，先使两侧的侧板4复位，然后再使挡板本体61复位以便于pcb板继续输送，这样就可以通过一个电动推杆控制挡板本体61以及两侧侧板4按照规定的先后移动方式移动，从而对pcb板进行定位，这样在生产过程中，使用者只需对电动推杆进行操作即可，这样不仅方便了对整个定位装置的控制操作，同时只采用一个驱动件3可节省生产成本，实用性强。
36.具体的，在本实施例中，所述对中组件5包括两组连杆51以及若干导向杆52，若干所述导向杆52均贯穿两组侧板4且与其滑动连接，这样通过若干导向杆52与侧板4滑动连接的限制作用，就可以使两侧的侧板4只沿着导向杆52做直线运动，两组所述连杆51呈“八”字型对称设置在连接架2的两侧，所述连杆51靠近连接架2的一端高度高于连杆51另一端的高度，所述连杆51的两端分别与侧板4以及连接架2转动连接，这样当连接架2在上移的过程中，连接架2就会通过两侧的连杆51拉动两个侧板4相互靠近，当连接架2下移时，连接架2就会通过两个连杆51推动两个侧板4相互远离，方便了使用。
37.其中，所述侧板4包括侧板本体41、安装板42以及若干连接杆43，若干所述连接杆43的两端分别与侧板本体41以及安装板42连接，所述安装板42套设在若干导向杆52上且与其滑动连接，所述安装板42与连杆51的一端转动连接，这样在安装侧板4时，就可以将多个连接杆43分别安装在若干辊筒20之间的空隙中，避免侧板4与辊筒20的运动互相产生干涉。
38.优选的，所述安装架1上设有若干固定柱8，所述固定柱8贯穿所述连接架2且与其滑动连接，这样通过若干固定柱8与连接架2滑动连接的限制作用，就可以使连接架2只做竖直方向的移动，从而保证连接架2移动的稳定性，实用性强。
39.进一步的，在本实施例中，所述伸缩件62至少设有两个，这样可以增强挡板本体61与连接架2之间的连接强度，从而增强整个装置的结构强度，以保证挡板6的使用寿命。
40.本技术的工作原理如下：
41.在实施过程中，先通过电动推杆推动连接架2向上移动，使连接架2在上移的过程中带动套筒621以及弹簧625向上移动，从而通过弹簧625推动固定板623以及连接杆43移动，使挡板本体61上移向辊筒20上方伸出，同时当连接杆43上的限位块624移动至与限位板7相接触以后，连接杆43就会通过限位板7与限位块624的限位作用停止移动，然后连接架2以及套筒621继续上移就会挤压弹簧625，这样连接架2继续上移挡板本体61就会始终处于静止状态，这样就可以通过挡板本体61将辊筒输送机10上输送的pcb板挡住，同时连接架2在上移的过程中，连接架2就会通过两侧的连杆51拉动两个侧板4相互靠近，这样就可以通过两侧侧板4的夹持作用对pcb板进行夹持定位，将倾斜的pcb板扶正；
42.然后电动推杆复位带动连接架2向下移动，连接架2就会通过两个连杆51推动两个侧板4相互远离，同时连接架2会带动套筒621向下移动，而弹簧625会始终通过弹力作用使限位块624紧贴限位板7，从而使挡板本体61在两侧侧板4相互远离的过程中不会向下移动，当套筒621移动至弹簧625形变复位以后，套筒621继续下移就会通过固定板623拉动伸缩杆622以及挡板本体61下移，使挡板本体61向辊筒20的下方移动，然后经过定位的pcb板不受到挡板本体61的阻挡就会继续进行输送，以保证输送至印刷设备内的pcb板一直保持扶正状态，避免倾斜的pcb板影响印刷效果，这样在生产过程中就可以通过一个电动推杆控制挡板本体61以及两侧侧板4按照规定的先后移动方式移动，从而对pcb板进行定位，这样使用者只需对电动推杆进行操作即可，不仅方便了对整个定位装置的控制操作，同时只采用一
个驱动件3可节省生产成本，实用性强。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。