一种阻燃剂原料粉末进料机构的制作方法

1.本实用新型属于阻燃剂加工技术领域，具体涉及一种阻燃剂原料粉末进料机构。


背景技术：

2.阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
3.中国专利申请号为2021229157410公开了一种阻燃剂生产用原料粉末进料机构，包括进料筒，所述进料筒的内部开设有第一空腔，所述进料筒的上端固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有贯穿第一空腔顶壁的转动杆，所述转动杆的下端固定安装有保护壳，所述保护壳的内部开设有第三空腔，所述第三空腔的内表面固定安装有气缸，所述气缸的下端滑动连接有贯穿第三空腔底壁的活塞杆。本实用新型所述的一种阻燃剂生产用原料粉末进料机构，通过电机控制h型搅拌叶进行转动，而h型搅拌叶的两个竖直部分较长，且位于第一空腔的中部，所以对大部分的阻燃剂原料粉末进行搅拌，使其一直处于运动状态，加快其掉落的速度，且难以形成空腔。
4.上述公开的专利对阻燃剂原料进行进料效果较差，原装置无法对附着在进料筒内壁的阻燃剂原料进行清理，同时原进料筒内部底端设置为水平结构，阻燃剂原料易堆积在进料筒内部底端，同时原装置通过在进料筒中设置气缸对进料管内部进行疏通，避免进料管内部发生堵塞，气缸成本较高，增加装置成本，进料速度均匀性较差，且进料筒内部的阻燃剂原料使用完毕后不方便向进料筒内部添加阻燃剂原料。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种阻燃剂原料粉末进料机构，可对附着在进料筒内壁的阻燃剂原料进行清理，进料速度均匀的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂原料粉末进料机构，包括进料筒，所述进料筒下端设置有进料管，进料筒内部设置有进料组件。
7.优选的，所述进料组件包括电机、转杆、螺旋叶、引料斜座、搅拌杆和刮架，其中，进料筒上端中间位置设置有电机，电机输出端设置有转杆，转杆表面下侧设置有螺旋叶，转杆表面上侧设置有若干搅拌杆，转杆表面设置有若干刮架，进料筒内部下端设置有引料斜座。
8.优选的，所述螺旋叶的宽度大小与进料管内径大小相等。
9.优选的，所述刮架与进料筒以及刮架与引料斜座均为滑动连接，相邻刮架之间呈一百二十度角。
10.优选的，所述进料筒上端后侧设置有加料管，加料管上端设置有加料斗，加料斗上侧设置有盖体，盖体下端中间位置设置有橡胶塞，加料管表面上侧设置有固定板，盖体下端设置有若干定位柱，固定板上开设有若干与定位柱对应的定位孔。
11.优选的，所述定位柱下端侧边设置为弧形结构，盖体上端设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置进料组件，阻燃剂粉末原料进行进料时，开启电机带动转杆转动，转杆转动带动螺旋叶转动，螺旋叶转动使进料筒内部的阻燃剂粉末原料通过进料管进行进料，螺旋叶持续转动可避免进料管中发生堵塞，同时转杆转动带动若干搅拌杆在进料筒中转动，避免阻燃剂粉末原料堆积在进料筒中，同时在进料筒内部下端设置引料斜座方便进行进料工作，避免阻燃剂粉末原料堆积在进料筒内部下端，通过设置进料组件对阻燃剂粉末原料进行进料效果更佳，提高装置实用性。
14.2、本实用新型通过在进料筒上端后侧设置加料管和加料斗，进料筒中的阻燃剂粉末原料使用完毕后可通过加料管和加料斗向进料筒中添加阻燃剂原料，加料管和加料斗不使用时，将盖体下端的橡胶塞放入加料管中，向下按压盖体，使盖体下端的定位柱进入固定板的定位孔中，同时橡胶塞进入加料管中，对加料管起到密封防护作用，避免灰尘等杂质通过加料管进入进料筒中。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型进料筒和进料管剖切立体图；
17.图3为本实用新型转杆立体图；
18.图4为本实用新型图2的a处放大图；
19.图中：1、进料筒；2、进料管；3、进料组件；31、电机；32、转杆；33、螺旋叶；34、引料斜座；35、搅拌杆；36、刮架；4、加料管；5、加料斗；6、橡胶塞；7、盖体；8、固定板；9、定位孔；10、定位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种阻燃剂原料粉末进料机构，包括进料筒1，进料筒1下端设置有进料管2，进料筒1内部设置有进料组件3。
23.具体的，进料组件3包括电机31、转杆32、螺旋叶33、引料斜座34、搅拌杆35和刮架36，其中，进料筒1上端中间位置设置有电机31，电机31输出端设置有转杆32，转杆32表面下侧设置有螺旋叶33，转杆32表面上侧设置有若干搅拌杆35，转杆32表面设置有若干刮架36，进料筒1内部下端设置有引料斜座34。
24.通过采用上述技术方案，通过设置进料组件3对阻燃剂粉末原料进行进料效果更佳，提高装置实用性。
25.具体的，螺旋叶33的宽度大小与进料管2内径大小相等。
26.通过采用上述技术方案，使螺旋叶33与进料管2内壁之间相切，螺旋叶33持续转动可实现均匀速度下料，同时避免进料管2发生堵塞，提高下料质量。
27.具体的，刮架36与进料筒1以及刮架36与引料斜座34均为滑动连接，相邻刮架36之
间呈一百二十度角。
28.通过采用上述技术方案，使刮架36转动可对附着在进料筒1内壁和引料斜座34表面的阻燃剂原料进行清理，相邻刮架36之间呈一百二十度角使若干刮架36之间可等距分布。
29.本实施例使用时，阻燃剂原料粉末进料时，将装置安装在合适位置，通过设置进料组件3，阻燃剂粉末原料进行进料时，开启电机31带动转杆32转动，转杆32转动带动螺旋叶33转动，螺旋叶33转动使进料筒1内部的阻燃剂粉末原料通过进料管2进行进料，螺旋叶33持续转动可实现均匀速度下料，同时避免进料管2发生堵塞，提高下料质量，同时转杆32转动带动若干搅拌杆35在进料筒1中转动，避免阻燃剂粉末原料堆积在进料筒1中，同时在进料筒1内部下端设置引料斜座34方便进行进料工作，避免阻燃剂粉末原料堆积在进料筒1内部下端，且转杆32转动可带动若干刮架36转动，刮架36转动可对附着在进料筒1内壁的阻燃剂粉末原料进行清理，避免阻燃剂粉末原料附着在进料筒1内壁，通过设置进料组件3对阻燃剂粉末原料进行进料效果更佳，提高装置实用性。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：进料筒1上端后侧设置有加料管4，加料管4上端设置有加料斗5，加料斗5上侧设置有盖体7，盖体7下端中间位置设置有橡胶塞6，加料管4表面上侧设置有固定板8，盖体7下端设置有若干定位柱10，固定板8上开设有若干与定位柱10对应的定位孔9。
32.通过采用上述技术方案，进料筒1中的阻燃剂粉末原料使用完毕后可通过加料管4和加料斗5向进料筒1中添加阻燃剂原料，橡胶塞6进入加料管4中，对加料管4起到密封防护作用，避免灰尘等杂质通过加料管4进入进料筒1中。
33.具体的，定位柱10下端侧边设置为弧形结构，盖体7上端设置有把手。
34.通过采用上述技术方案，方便定位柱10进入定位孔9中，盖体7上端设置把手方便对盖体7进行拿取。
35.本实施例使用时，通过在进料筒1上端后侧设置加料管4和加料斗5，进料筒1中的阻燃剂粉末原料使用完毕后可通过加料管4和加料斗5向进料筒1中添加阻燃剂原料，加料管4和加料斗5不使用时，将盖体7下端的橡胶塞6放入加料管4中，向下按压盖体7，使盖体7下端的定位柱10进入固定板8的定位孔9中，同时橡胶塞6进入加料管4中，对加料管4起到密封防护作用，避免灰尘等杂质通过加料管4进入进料筒1中。
36.本实用新型中电机31为现有已公开技术，选用的型号为ys71/80。
37.本实用新型中进料筒1和进料管2的结构以及工作原理在中国专利申请号为2021229157410公开的一种阻燃剂生产用原料粉末进料机构中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：阻燃剂原料粉末进料时，将装置安装在合适位置，通过设置进料组件3，阻燃剂粉末原料进行进料时，开启电机31带动转杆32转动，转杆32转动带动螺旋叶33转动，螺旋叶33转动使进料筒1内部的阻燃剂粉末原料通过进料管2进行进料，螺旋叶33持续转动可实现均匀速度下料，同时避免进料管2发生堵塞，提高下料质量，同时转杆32转动带动若干搅拌杆35在进料筒1中转动，避免阻燃剂粉末原料堆积在进料筒1中，同时在进料筒1内部下端设置引料斜座34方便进行进料工作，避免阻燃剂粉末原料堆积在进料筒1内部下端，且转杆32转动可带动若干刮架36转动，刮架36转动可对附着在进
料筒1内壁的阻燃剂粉末原料进行清理，避免阻燃剂粉末原料附着在进料筒1内壁，通过设置进料组件3对阻燃剂粉末原料进行进料效果更佳，提高装置实用性，通过在进料筒1上端后侧设置加料管4和加料斗5，进料筒1中的阻燃剂粉末原料使用完毕后可通过加料管4和加料斗5向进料筒1中添加阻燃剂原料，加料管4和加料斗5不使用时，将盖体7下端的橡胶塞6放入加料管4中，向下按压盖体7，使盖体7下端的定位柱10进入固定板8的定位孔9中，同时橡胶塞6进入加料管4中，对加料管4起到密封防护作用，避免灰尘等杂质通过加料管4进入进料筒1中。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。