一种双面胶带切断器的制作方法

1.本实用新型涉及一种双面胶带加工技术领域，尤其是涉及一种双面胶带切断器。


背景技术：

2.cn200620156426.7涉及一种可方便操作双面胶带的双面胶带机及双面胶带使用装置，需要时，先将双面胶带的双面黏结层的第一黏结面端头黏结第一表面，接着移动双面胶带机或双面胶带使用装置以使第一黏结面黏结第一表面，在此同时双面胶带带动卷放器转动，卷放器通过连动器带动卷收器反转，卷收器同时开始收卷分离层既是撕离分离层，以裸露双面黏结层的第二黏结面，到适当距离后转动刀座并通过切刀切断双面黏结层，最后黏结第二黏结面和第二表面，配合本技术方案的双面胶带机或双面胶带使用装置，剪、贴、撕一步到位，不粘手，无需要清理残留纸片，方便快速使用双面胶带。刀座可转动枢设于壳体开口处，切刀具有工作位置和非工作位置，需要时才从非工作位置转动到工作位置，可防止无意中切断双面胶带。双面胶带末端部从出口件底部伸出，伸出开口外的双面胶带的分离层从出口件顶部伸进并绕接于卷收器，双面胶带可平稳卷放出，分离层可平稳卷收。调整器可用于调节卷收器以使分离层完全卷绕于卷收器。
3.但是此类的双面胶带机所用的双面胶带宽度固定，无法使用其他宽度的双面胶带，因此需要对双面胶存放位置的宽度进行调整，来满足不同宽度的双面胶带。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种双面胶带切断器，包括基台，所述基台上设置有双面胶存放轴，所述双面胶存放轴上设置有调整切断机构；
5.所述调整切断机构包括：宽度调整部、滑动部、轴盘、活动盘、连接架、下压架以及切断部；
6.所述宽度调整部设置在所述双面胶存放轴上，所述滑动部设置在所述基台的一侧表面，所述轴盘设置在所述双面胶存放轴上，所述活动盘设置在所述双面胶存放轴上，所述连接架设置在所述基台的一侧表面，所述下压架设置在所述滑动部上，所述切断部设置在所述连接架上。
7.优选的，所述宽度调整部包括：旋拧螺纹、旋转环、连接杆以及固定套；
8.所述旋拧螺纹设置在所述双面胶存放轴上，所述旋转环旋拧在所述旋拧螺纹上，所述连接杆设置在所述旋转环的相对两侧，所述固定套设置在所述活动盘上，所述连接杆一端插入所述固定套内。
9.优选的，所述滑动部包括：限位滑道、限位块以及下压块；
10.所述限位滑道设置在所述基台的一侧表面，所述限位块设置在所述限位滑道的一端，所述下压块套装在所述限位滑道上，所述下压块的一侧与所述下压架连接。
11.优选的，所述切断部包括：滑动轨道、滑动块、门形架、切刀以及下压刀；
12.所述滑动轨道设置在所述连接架上，所述滑动块嵌装在所述滑动轨道上，所述门形架设置在所述滑动块的上端，所述切刀设置在所述连接架的上端，所述下压刀设置在所述门形架的下端，所述下压架的一侧与所述滑动块连接。
13.优选的，所述下压架的下端设置有下压把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，可以随意调整双面胶带存放位置处的宽度，以便于满足不同宽度的双面胶带进行使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实施例提供的一种双面胶带切断器的结构示意图；
17.图2为本实施例提供的一种双面胶带切断器的基台侧视截面图；
18.图3为本实施例提供的一种双面胶带切断器的基台俯视截面图；
19.图中所示：1、基台；2、双面胶存放轴；3、轴盘；4、活动盘；5、连接架；6、下压架；7、旋拧螺纹；8、旋转环；9、连接杆；10、固定套；11、限位滑道；12、限位块；13、下压块；14、滑动轨道；15、滑动块；16、门形架；17、切刀；18、下压刀；19、下压把手。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种双面胶带切断器，包括基台1，所述基台1上设置有双面胶存放轴2，所述双面胶存放轴2上设置有调整切断机构；
23.所述调整切断机构包括：宽度调整部、滑动部、轴盘3、活动盘4、连接架5、下压架6以及切断部；
24.所述宽度调整部设置在所述双面胶存放轴2上，所述滑动部设置在所述基台1的一侧表面，所述轴盘3设置在所述双面胶存放轴2上，所述活动盘4设置在所述双面胶存放轴2上，所述连接架5设置在所述基台1的一侧表面，所述下压架6设置在所述滑动部上，所述切断部设置在所述连接架5上。
25.由说明书附图1-3可知，上述所述宽度调整部包括：旋拧螺纹7、旋转环8、连接杆9以及固定套10；
26.所述旋拧螺纹7设置在所述双面胶存放轴2上，所述旋转环8旋拧在所述旋拧螺纹7上，所述连接杆9设置在所述旋转环8的相对两侧，所述固定套10设置在所述活动盘4上，所述连接杆9一端插入所述固定套10内。
27.由说明书附图1-3可知，上述所述滑动部包括：限位滑道11、限位块12以及下压块13；
28.所述限位滑道11设置在所述基台1的一侧表面，所述限位块12设置在所述限位滑道11的一端，所述下压块13套装在所述限位滑道11上，所述下压块13的一侧与所述下压架6连接。
29.由说明书附图1-3可知，上述所述切断部包括：滑动轨道14、滑动块15、门形架16、切刀17以及下压刀18；
30.所述滑动轨道14设置在所述连接架5上，所述滑动块15嵌装在所述滑动轨道14上，所述门形架16设置在所述滑动块15的上端，所述切刀17设置在所述连接架5的上端，所述下压刀18设置在所述门形架16的下端，所述下压架6的一侧与所述滑动块15连接。
31.在上述方案中，所述下压架6的下端设置有下压把手19；
32.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，通过转动旋转环8后，旋转环8在旋拧螺纹7上转动，从而调整活动盘4的高度，进而实现了双面胶在轴盘3内的宽度调整，将双面胶的一端送入切到内，通过压动下压架6后，使得下压架6下移，并且带动门形架16向下移动，从而带动下压刀18与切刀17重合，实现双面胶切断。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。