一种分流运输机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动送料装置技术技术领域，特别涉及一种分流运输机构。


背景技术：

2.产品在加工过程中，需要进行送料，然后通过对应的加工装置进行加工，由于部分加工装置对产品加工需要一定的时间，因此采用常规的单条输送带进行送料则需要耗费一定的时间等待产品的加工，加工完成后才能继续送料进行下一个加工，导致加工效率低下，因此还需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种分流运输机构以解决背景技术中以及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种分流运输机构，包括安装板、若干组结构相同的输送装置、两组第一y轴驱动装置和两组定位组件；若干组输送装置包括一组进料输送装置、一组进料分流输送装置、至少两组测量输送装置、一组出料分流输送装置和一组出料输送装置；所述测量输送装置前后并列分布安装在安装板中部；所述进料分流输送装置通过一组第一y轴驱动装置安装在测量输送装置的左侧；所述进料输送装置固定在安装板上且位于进料分流输送装置左侧；所述出料分流输送装置通过另一组第一y轴驱动装置安装在测量输送装置的右侧；所述出料输送装置固定在安装板上且位于出料分流输送装置的右侧。
6.对本实用新型的进一步描述，所述输送装置包括底板、前侧架、后侧架、宽度调节装置、两个第一输送带和两个第一输送带驱动装置；所述底板固定在安装板上；所述前侧架固定在底板上；所述后侧架通过滑轨副可前后滑动地安装在底板上且位于前侧架的后侧；所述宽度调节装置包括电机和丝杆；所述电机固定在前侧架上且动力输出端与丝杆连接；所述丝杆与后侧架螺纹连接；所述前侧架与后侧架上分别安装有一个第一输送带和一个第一输送带驱动装置；所述第一输送带驱动装置的动力输出端与对应的第一输送带驱动连接。
7.对本实用新型的进一步描述，所述第一y轴驱动装置采用直线模组。
8.对本实用新型的进一步描述，还包括两个扫码仪；两个所述扫码仪分别安装在进料输送装置与出料输送装置上。
9.对本实用新型的进一步描述，所述测量输送装置设置两组；所述定位组件包括第一气缸、挡板、第二气缸和推板；所述第一气缸固定在测量输送装置的前侧架右侧且动力输出端与挡板连接，用于驱动挡板上下运动；所述第二气缸固定在测量输送装置的后侧架上且动力输出端与推板连接，用于驱动推板前后运动。
10.本实用新型的有益效果为：
11.产品从进料输送装置中送入，测量输送装置设置至少两组，采用进料分流输送装置接取进料输送装置中的产品，然后通过第一y轴驱动装置控制进料分流输送装置的前后
位置，将产品送出至其中一组测量输送装置中，该测量输送装置中接取产品并通过定位组件定位后，检测机构对产品进行检测的过程中，进料分流输送装置将产品送至另一组测量输送装置中，从而可以持续送料，以提高工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构图；
13.图2是本实用新型测量输送装置与定位组件的连接结构图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
15.如图1-2所示，一种分流运输机构，包括安装板21、若干组结构相同的输送装置22、两组第一y轴驱动装置23和两组定位组件24；六组输送装置22分为一组进料输送装置2201、一组进料分流输送装置2202、至少两组测量输送装置2203、一组出料分流输送装置2204和一组出料输送装置2205；所述测量输送装置2203前后并列分布安装在安装板21中部；所述进料分流输送装置2202通过一组第一y轴驱动装置23安装在测量输送装置2203的左侧；所述进料输送装置2201固定在安装板21上且位于进料分流输送装置2202左侧；所述出料分流输送装置2204通过另一组第一y轴驱动装置23安装在测量输送装置2203的右侧；所述出料输送装置2205固定在安装板21上且位于出料分流输送装置2204的右侧；产品从进料输送装置2201中送入，测量输送装置2203设置至少两组，采用进料分流输送装置2202接取进料输送装置2201中的产品，然后通过第一y轴驱动装置23控制进料分流输送装置2202的前后位置，将产品送出至其中一组测量输送装置2203中，该测量输送装置2203接取产品并通过定位组件24定位后，则可采用检测装置或者加工装置对该位置的产品进行检测或加工，在此过程中，进料分流输送装置2202将产品送至另一组测量输送装置2203中，从而可以持续送料，提高工作效率。
16.所述输送装置22包括底板221、前侧架222、后侧架223、宽度调节装置224、两个第一输送带225和两个第一输送带驱动装置226；所述底板221固定在安装板21上；所述前侧架222固定在底板221上；所述后侧架223通过滑轨副可前后滑动地安装在底板221上且位于前侧架222的后侧；所述宽度调节装置224包括电机2241和丝杆2242；所述电机2241固定在前侧架222上且动力输出端与丝杆2242连接；所述丝杆2242与后侧架223螺纹连接；所述前侧架222与后侧架223上分别安装有一个第一输送带225和一个第一输送带驱动装置226；所述第一输送带驱动装置226的动力输出端与对应的第一输送带225驱动连接，根据产品规格的不同，通过电机2241驱动丝杆2242转动即可带动后侧架223前后运动，从而调节前侧架222与后侧架223之间的宽度，以适应不同规格产品的运送，其中前侧架222上还安装有红外传感器用于检测产品产品的经过，从而可以控制好第一输送带驱动装置226带动输送带的输送与停止。
17.所述第一y轴驱动装置23采用直线模组，控制精度高，响应快。
18.还包括两个扫码仪25；两个所述扫码仪25分别安装在进料输送装置2201与出料输送装置2205上，在产品送入与送出的过程中，通过扫码仪25扫取产品上的码进行识别。
19.所述测量输送装置2203设置两组；所述定位组件24包括第一气缸241、挡板242、第
二气缸243和推板244；所述第一气缸241固定在测量输送装置2203的前侧架222右侧且动力输出端与挡板242连接，用于驱动挡板242上下运动；所述第二气缸243固定在测量输送装置2203的后侧架223上且动力输出端与推板244连接，用于驱动推板244前后运动，当产品送入测量输送装置2203中，第一气缸241驱动挡板242上升对产品限位，防止产品往右送出，然后第二气缸243驱动推板244往前推动，将产品顶压在推板244与前侧架222之间，完成产品的定位，再对产品进行检测或加工处理。
20.本实施例的工作原理：
21.产品从进料输送装置2201左端送入，左侧的第一y轴驱动装置23控制进料分流输送装置2202往前运动，此时进料分流输送装置2202对接在进料输送装置2201与前侧的测量输送装置2203之间，产品直接通过进料分流输送装置2202输送至前侧的测量输送装置2203内，该测量输送装置2203中的第一气缸241驱动挡板242往上运动限制产品往右送出，产品顶触在挡板242上，然后第二气缸243驱动推板244将产品顶触至前侧架222上，完成产品的定位，通过检测装置或者加工装置对该位置的产品进行加工，加工完成后，定位组件24复位，右侧的第一y轴驱动装置23控制出料分流输送装置2204往前运动，使得出料分流输送装置2204对接在前侧的测量输送装置2203与出料输送装置2205之间，产品通过前侧的测量输送装置2203、分流输送装置22送出至出料输送装置2205上，并通过出料输送装置2205再往右送出，而在检测装置或者加工装置对前侧的测量输送装置2203中的产品检测加工的过程中，进料分流输送装置2202继续接取进料输送装置2201中的一个产品，产品运送至进料分流输送装置2202中部时停止，然后左侧的第一y轴驱动装置23驱动进料分流输送装置2202往后运动，使得进料分流输送在与后侧的测量输送装置2203对接，将产品送至后侧的测量输送装置2203中供检测检测机构3进行检测，送料完成时，检测装置已完成对前侧的测量输送装置2203中产品的检测，检测装置再对后侧的检测输送装置22中产品进行检测，循环工作，右侧的第一y轴驱动装置23驱动出料分流输送装置2204往后运动则可对接后侧的测量输送装置2203中的产品，再往前运动即可送出至出料输送装置2205。
22.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。