一种可自动上下料的无纺布卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种可自动上下料的无纺布卷绕机。


背景技术：

2.现有的无纺布卷绕机在使用时，需要人工对无纺布进行上下料，这种上料方法不仅操作时间较长，浪费人工劳动，同时上料方式不安全，若操作不当，或使用者注意力不集中时，可能造成使用者被卷绕机绞伤，发生安全事故，为解决上述问题，一种可自动上下料的无纺布卷绕机，亟待开发。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动上下料的无纺布卷绕机，具备自动上下料的优点，解决了现有的无纺布卷绕机在使用时，需要人工对无纺布进行上下料，这种上料方法不仅操作时间较长，浪费人工劳动，同时上料方式不安全，若操作不当，或使用者注意力不集中时，可能造成使用者被卷绕机绞伤，发生安全事故的问题。
4.为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上下料的无纺布卷绕机，包括：固定架，所述固定架的内部开设有安装槽，所述安装槽的数量为两个，所述安装槽内腔的前侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机一的一端通过轴承与安装槽连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧固定连接有传动架，所述安装槽内腔的一侧开设有与传动架相适配的滑槽，传动架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有夹板一，所述传动架的内部固定连接有马达，所述马达的输出轴贯穿至凹槽的内腔并与夹板一固定连接，所述夹板一远离马达的一侧与凹槽转动连接，所述传动架的底部固定连接有夹板二，所述固定架内部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至固定架的内腔并固定连接有固定座，两个固定座相对的一侧均开设有固定槽，所述固定槽的内腔固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有固定杆。
5.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述固定架内腔的两侧均开设有腔体，所述腔体的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧远离腔体的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离弹簧的一侧与固定座固定连接。
6.进一步的，作为本实用新型一种优选的，两个安装槽关于固定架的中轴线对称设置，且结构相同。
7.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述传动架内腔的中心处固定连接有横杆。
8.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述传动架的形状呈凸形设置，且内壁底部设有凸起。
9.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述传动架的高度高于固定杆的高度，且与固定杆呈平行设置。
10.有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过固定架、电机一、螺纹杆、螺纹套、传动架、夹板一、马达、夹板二、电动伸缩杆、固定座、固定槽、电机二和固定杆的配合使用，达到对该无纺布卷绕机进行自动上下料，进一步提高工作效率，节省操作时间的作用，使得该无纺布卷绕机具备自动上下料的优点，在实际使用过程中，通过对该无纺布卷绕机采用自动上下料的操作方式，在使用者操作的过程中安全性更高，且加工时间也会大大缩短，提高了工作效率，节约了操作时间，解决了现有的无纺布卷绕机在使用时，需要人工对无纺布进行上下料，这种上料方法不仅操作时间较长，浪费人工劳动，同时上料方式不安全，若操作不当，或使用者注意力不集中时，可能造成使用者被卷绕机绞伤，发生安全事故的问题。
11.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构拆分状态立体结构示意图；
15.图3为本实用新型传动架、夹板一和夹板二的立体结构示意图。
16.图中，各附图标记的含义如下：1、固定架；2、安装槽；3、电机一；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、传动架；7、滑槽；8、凹槽；9、夹板一；10、马达；11、夹板二；12、电动伸缩杆；13、固定座；14、固定槽；15、电机二；16、固定杆；17、腔体；18、弹簧；19、支撑板；20、横杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1至附图3所示：本实施例提供一种可自动上下料的无纺布卷绕机，包括：固定架1，固定架1的内部开设有安装槽2，安装槽2的数量为两个，两个安装槽2关于固定架1的中轴线对称设置，且结构相同，安装槽2内腔的前侧固定连接有电机一3，电机一3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离电机一3的一端通过轴承与安装槽2转动连接，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，两个螺纹套5相对的一侧固定连接有传动架6，传动架6的形状呈凸形设置，且内壁底部设有凸起，安装槽2内腔的一侧开设有与传动架6相适配的滑槽7，传动架6的顶部开设有凹槽8，凹槽8的内腔设置有夹板一9，传动架6的内部固定连接有马达10，马达10的输出轴贯穿至凹槽8的内腔并与夹板一9固定连接，夹板一9远离马达10的一侧与凹槽8转动连接，传动架6的底部固定连接有夹板二11，固定架1内部的两侧均固定连接有
电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端贯穿至固定架1的内腔并固定连接有固定座13，两个固定座13相对的一侧均开设有固定槽14，固定槽14的内腔固定连接有电机二15，电机二15的输出轴固定连接有固定杆16。
19.具体的，固定架1内腔的两侧均开设有腔体17，腔体17的内腔固定连接有弹簧18，弹簧18远离腔体17的一端固定连接有支撑板19，支撑板19远离弹簧18的一侧与固定座13固定连接。
20.本实施例中：通过腔体17、弹簧18和支撑板19的配合使用，起到了对电动伸缩杆12与固定座13的连接进行加固，进一步增强固定座13的支撑力，保持结构稳固性的作用
21.具体的，传动架6内腔的中心处固定连接有横杆20。
22.本实施例中：通过横杆20的设置，起到了增强传动架6结构的整体性，同时提高传动架6的空间刚度，进而提高传动架6传动稳定的作用。
23.具体的，传动架6的高度高于固定杆16的高度，且与固定杆16呈平行设置。
24.本实施例中：通过传动架6高度的设置，起到了当传动架6带动其顶部工件运动时，能够完全通过固定杆16的顶部，且不对固定杆16造成损坏的作用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将卷布轴固定在两个固定杆16的表面，接着开启电机一3，电机一3的输出轴带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过表面螺纹牙的传动，带动螺纹套5向后移动，螺纹套5带动传动架6在滑槽7的内腔同向移动，继而传动架6带动其表面的工件移动至固定杆16和卷步轴的前侧，此时，传动架6及其表面工件均位于卷布轴的上方，接着开启马达10，马达10的输出轴带动夹板一9转动，并使得夹板一9逐渐与夹板二11接触，即通过夹板一9和夹板二11对无纺布进行夹取，并在对无纺布固定后，再次开启电机一3，通过螺纹杆4和螺纹套5的再次传动，带动传动架6移回原处，即使得夹板一9和夹板二11拉动无纺布移回传动架6的位置，并保持无纺布位于卷布轴的上方，此时开启两个电机二15，两个电机二15带动固定杆16转动，固定杆16带动卷布轴转动，对无纺布进行卷绕，同时在固定杆16和卷布轴转动时，夹板一9和夹板二11松开对无纺布的固定，即可实现对无纺布的卷绕，当固定杆16完成对无纺布的卷绕后，开启两个电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12的输出端分别拉动两个固定座13相背移动，即使得两个固定座13之间的连接距离变大，使固定杆16解除对卷布轴的固定，使得完成卷绕的卷步轴掉落在固定架1的底部，即完成了对无纺布的自动上下料。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
27.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。