一种玻璃装运托架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃的存储与运输技术领域，尤其涉及一种玻璃装运托架。


背景技术：

2.玻璃在存储或者运输中会应用到装运托架，装运托架分为托盘式和框架式，托盘式的装运托架可直接将数片玻璃在托盘上由打包机进行打包，并平躺放置。但是此种方式在满足玻璃装载量的条件下，需要进行堆叠，由于托盘的堆叠是直接作用在前一层的托盘的玻璃上，这便导致容易造成玻璃压碎。
3.框架式的装运托架，因其特殊的结构，无法在框架上由打包机对数片玻璃进行打包，导致需要在外部人工打包后移载入框架中，并竖直放置。而且此种方式由于框架自身体积较大，在确保安全的情况下堆叠层数只能两层，并且竖直放置的玻璃受力点在玻璃的边部，这样容易对玻璃的边部造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玻璃装运托架，不仅方便打包机使用，而且能够避免堆叠后压碎玻璃。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃装运托架，包括托盘和沿托盘侧端沿轮廓设置有多个立柱；所述立柱包括插座和连接杆；所述插座沿高度方向上的两侧分别设置有安装部和对接部，所述安装部与连接杆的一端相铰接，所述对接部远离插座的一端具有与连接杆远离安装部一端相适配的盲孔。
6.进一步地，所述安装部包括插销和两个相对设置在插座上的立板，且其中一个所述立板与托盘的侧端连接；所述连接杆上沿长度方向设置有长条通孔，所述插销穿过长条通孔将连接杆摆动设置在两个所述立板之间。
7.进一步地，所述对接部远离插座的一端设置有导向件，所述导向件呈棱台状，且所述导向件的小尺寸端连接插座，所述导向件上设置有连通盲孔的导向口，所述导向口的尺寸沿盲孔方向逐渐减小。
8.进一步地，所述托盘包括边框和多个设置在边框内的横梁，所述横梁与边框的长度方向平行。
9.进一步地，所述托盘还包括多个设置在边框内的加强梁，且所述加强梁固定连接于横梁底部。
10.本实用新型的有益效果在于：在托盘的侧端沿轮廓增设有多个立柱，并且立柱的连接杆与插座上的安装部铰接，这样在打包玻璃的过程中，人员可以操作连接杆活动，使连接杆活动至不干涉打包机的位置，进而便于打包机在托盘上进行打包；在进行堆叠托盘过程中，将连接杆插入另一个托盘侧端插座的盲孔内，由于下层托盘的连接杆会受到上层托盘对接部的限制，使得两个托盘堆叠后，下层托盘的连接杆不会发生活动，保证了堆叠的安全性，并同时，由于托盘之间的堆叠是通过连接杆插入对接部内，因此上层托盘上所有的重
力是作用在下层托盘的立柱上，而不会作用在下层托盘装置的玻璃上，进而避免了因过重而压碎玻璃。
附图说明
11.图1为本实用新型在具体实施方式中的一种玻璃装运托架的堆叠应用状态结构示意图；
12.图2为本实用新型在具体实施方式中的一种玻璃装运托架的立柱收起避让应用状态结构示意图；
13.图3为本实用新型在具体实施方式中的一种玻璃装运托架的立柱结构示意图；
14.图4为本实用新型在具体实施方式中的一种玻璃装运托架的插座剖面结构示意图；
15.标号说明：
16.1、托盘；11、边框；12、横梁；13、加强梁；
17.2、立柱；21、插座；22、连接杆；221、长条通孔；
18.3、安装部；31、插销；32、立板；
19.4、对接部；41、盲孔；
20.5、导向件；51、导向口。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.请参照图1至图4所示，本实用新型一种玻璃装运托架，包括托盘1和沿托盘1侧端沿轮廓设置有多个立柱2；所述立柱2包括插座21和连接杆22；所述插座21沿高度方向上的两侧分别设置有安装部3和对接部4，所述安装部3与连接杆22的一端相铰接，所述对接部4远离插座21的一端具有与连接杆22远离安装部3一端相适配的盲孔41。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在托盘1的侧端沿轮廓增设有多个立柱2，并且立柱2的连接杆22与插座21上的安装部3铰接，这样在打包玻璃的过程中，人员可以操作连接杆22活动，使连接杆22活动至不干涉打包机的位置，进而便于打包机在托盘1上进行打包；在进行堆叠托盘1过程中，将连接杆22插入另一个托盘1侧端插座21的盲孔41内，由于下层托盘1的连接杆22会受到上层托盘1对接部4的限制，使得两个托盘1堆叠后，下层托盘1的连接杆22不会发生活动，保证了堆叠的安全性，并同时，由于托盘1之间的堆叠是通过连接杆22插入对接部4内，因此上层托盘1上所有的重力是作用在下层托盘1的立柱2上，而不会作用在下层托盘1装置的玻璃上，进而避免了因过重而压碎玻璃。
24.请参照图3和图4所示，进一步地，所述安装部3包括插销31和两个相对设置在插座21上的立板32，且其中一个所述立板32与托盘1的侧端连接；所述连接杆22上沿长度方向设置有长条通孔221，所述插销31穿过长条通孔221将连接杆22摆动设置在两个所述立板32之间。
25.由上述描述可知，由于连接杆22是通过插销31穿过长条通孔221摆动设置在两个立板32之间，因此连接杆22的摆动过程中是需要将连接杆22竖直向上拔起，使连接杆22退
出插座21，然后便可以插销31为基轴进行活动，并且其中一个立板32是与托盘1的侧端连接，这样连接杆22摆动扫过的面是和该立板32连接托盘1的侧端面相平行，从而减少了整体装运托架的占用面积。
26.请参照图3和图4所示，进一步地，所述对接部4远离插座21的一端设置有导向件5，所述导向件5呈棱台状，且所述导向件5的小尺寸端连接插座21，所述导向件5上设置有连通盲孔41的导向口51，所述导向口51的尺寸沿盲孔41方向逐渐减小。
27.由上述描述可知，连接杆22在插入对接部4的盲孔41内时，利用导向件5的导向口51，能够便于将连接杆22引导进入对接部4的盲孔41内。
28.请参照图1和图2所示，进一步地，所述托盘1包括边框11和多个设置在边框11内的横梁12，所述横梁12与边框11的长度方向平行。
29.由上述描述可知，利用横梁12支撑玻璃，能够减轻托盘1的整体质量。
30.请参照图1和图2所示，进一步地，所述托盘1还包括多个设置在边框11内的加强梁13，且所述加强梁13固定连接于横梁12底部。
31.由上述描述可知，利用加强梁13能够增强托盘1的强度。
32.本实用新型一种玻璃装运托架的应用场景：玻璃在需要存储或者运输时，在托盘1的侧端沿轮廓增设有多个立柱2，并且立柱2的连接杆22与插座21上的安装部3铰接，这样在打包玻璃的过程中，人员可以操作连接杆22活动，使连接杆22活动至不干涉打包机的位置，进而便于打包机在托盘1上进行打包；在进行堆叠托盘1过程中，将连接杆22插入另一个托盘1侧端插座21的盲孔41内，这样下层托盘1的连接杆22会受到上层托盘1对接部4的限制，使得两个托盘1堆叠后，下层托盘1的连接杆22不会发生活动，保证了堆叠的安全性，并同时，由于托盘1之间的堆叠是通过连接杆22插入对接部4内，因此上层托盘1上所有的重力是作用在下层托盘1的立柱2上，而不会作用在下层托盘1装置的玻璃上，进而避免了因过重而压碎玻璃。
33.实施例一
34.一种玻璃装运托架，请参照图1至图4所示，包括托盘1和沿托盘1侧端沿轮廓设置有多个立柱2；所述立柱2包括插座21和连接杆22；所述插座21沿高度方向上的两侧分别设置有安装部3和对接部4，所述安装部3与连接杆22的一端相铰接，所述对接部4远离插座21的一端具有与连接杆22远离安装部3一端相适配的盲孔41。所述安装部3包括插销31和两个相对设置在插座21上的立板32，且其中一个所述立板32与托盘1的侧端连接；所述连接杆22上沿长度方向设置有长条通孔221，所述插销31穿过长条通孔221将连接杆22摆动设置在两个所述立板32之间。所述对接部4远离插座21的一端设置有导向件5，所述导向件5呈棱台状，且所述导向件5的小尺寸端连接插座21，所述导向件5上设置有连通盲孔41的导向口51，所述导向口51的尺寸沿盲孔41方向逐渐减小。所述托盘1包括边框11和多个设置在边框11内的横梁12，所述横梁12与边框11的长度方向平行。所述托盘1还包括多个设置在边框11内的加强梁13，且所述加强梁13固定连接于横梁12底部。
35.工作原理：玻璃在托盘1上打包过程中，人员可以操作连接杆22竖直向上拔起，使连接杆22退出插座21，然后以插销31为基轴进行摆动，使连接杆22摆动至托盘1的侧端，从而避免连接杆22与打包机发生干涉。
36.在堆叠托盘1的过程中，人员操作连接杆22以插销31为基轴进行摆动，使连接杆22
摆动至竖直状态，然后将连接杆22插入插座21内，接着便可将连接杆22插入另一个托盘1侧端插座21的盲孔41内，并且在插入过程中，利用导向件5的导向口51，将连接杆22引导进入对接部4的盲孔41内。由于下层托盘1的连接杆22会受到上层托盘1对接部4的限制，使得两个托盘1堆叠后，下层托盘1的连接杆22不会发生活动，保证了堆叠的安全性，并同时，由于托盘1之间的堆叠是通过连接杆22插入对接部4内，因此上层托盘1上所有的重力是作用在下层托盘1的立柱2上，而不会作用在下层托盘1装置的玻璃上，进而避免了因过重而压碎玻璃。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。